S2 Bột

Tổng quan về S2 Powder

Bột S2 là loại bột thép dụng cụ tốc độ cao, lý tưởng để tạo ra các dụng cụ cắt cần độ cứng cao, bền và chống mài mòn ở nhiệt độ cao. Nó chứa vonfram, molypden, vanadi và các hợp kim bổ sung giúp tăng độ cứng nóng và khả năng chịu mỏi nhiệt tuyệt vời.

Tính chất chính và lợi thế của bột S2:

S2 Tính chất và đặc điểm của bột

thuộc tính	Chi tiết
Sáng tác	Hợp kim Fe-1C-5Cr-2.35Mo-6.4W-1.4V-2Si
Mật độ	7.7 g/cc
Hình dạng hạt	Không đều, góc cạnh
Phạm vi kích thước	10-150 micron
Mật độ biểu kiến	Tối đa 50% mật độ thực
Khả năng chảy	Thấp đến trung bình
Độ cứng	Được xử lý nhiệt ở nhiệt độ 62-64 HRC
Sức bền	Rất tốt

Bột S2 dùng để sản xuất các dụng cụ cắt, khuôn dập và các bộ phận máy có tuổi thọ sử dụng kéo dài trong điều kiện chịu nhiệt độ cao liên tục và tải xung lực không liên tục.

Thành phần Bột S2

Thành phần điển hình của bột thép gió tốc độ cao S2:

Thành phần Bột S2

Nguyên tố	Tỉ trọng
Iron (Fe)	Sự cân bằng
Carbon (C)	0.9-1.2%
Crom (Cr)	3.8-4.5%
Vonfram (W)	6.4%
Molybdene (Mo)	1.9-2.2%
Vanadi (V)	1.3-1.6%
Mangan (Mn)	0.2-0.5%
Silic (Si)	0.9-1.4%

• Sắt tạo thành ma trận ferit
• Carbon, vonfram, và crôm tạo thành cacbua cứng
• Vanadi và Molipđen cải thiện khả năng chống mài mòn
• Mangan và silic tạo điều kiện gia công

Hợp kim được tối ưu hóa để đạt được sự kết hợp lý tưởng giữa độ cứng trong điều kiện nóng, độ cứng ở nhiệt độ cao và độ dẻo dai cần thiết cho các ứng dụng gia công tốc độ cao.

Đặc tính lý học của bột S2

Đặc tính lý học của bột S2

Bất động sản	Giá trị
Mật độ	7.7 g/cc
Điểm Nóng Chảy	1320 - 1350¡«C
Độ dẫn nhiệt	37 W/mK
Độ điện trở	0,6 Ã×´Î-m
Nhiệt độ maxium phục vụ	600¡«C
Nhiệt độ Curie	770¡«C

• Mật độ cao cho phép thu nhỏ các thành phần
• Duy trì độ cứng và độ bền ở nhiệt độ cao
• Trở thành vật từ trên điểm Curie
• Có thể chịu được hoạt động lâu dài lên đến 600¡«C
• Độ dẫn nhiệt tốt sẽ làm giảm ứng suất giãn nở nhiệt

Những tính chất này cung cấp một sự kết hợp cân bằng giữa độ cứng khi nóng và khả năng chịu sốc nhiệt cần thiết trong các ứng dụng gia công tốc độ cao.

S2 Đặc tính cơ học của bột

S2 Đặc tính cơ học của bột

Bất động sản	Giá trị
Độ cứng	62-64 HRC
Độ bền chịu gãy ngang	4500-4800 MPa
Cường độ nén	3800-4100 MPa
Độ bền kéo	2050-2250 MPa
Cường độ chảy	1930-2050 MPa
Kéo dài	8-10%
Độ dai va đập	10-14 J/cm2

• Độ cứng đặc biệt khi được xử lý nhiệt
• Cường độ cao với độ dẻo dai lý tưởng
• Khả năng chịu lực nén va uốn rất tốt
• Độ cứng màu đỏ tuyệt vời ở nhiệt độ cao
• Sức mạnh phụ thuộc vào quy trình xử lý nhiệt

Bột S2 sản xuất dụng cụ cắt và khuôn với độ cứng, độ bền và đặc tính chịu nhiệt cần thiết để gia công các vật liệu khó ở tốc độ và nhiệt độ cao.

Các ứng dụng của S2 Powder

Ứng dụng điển hình của bột thép tốc độ cao S2 bao gồm:

Các ứng dụng của S2 Powder

Ngành	Cách sử dụng ví dụ
Ô tô	The translation of "Cutting and milling tools" to Vietnamese is "Dụng cụ cắt và phay."
Hiệp công	Mũi khoan, dao phay
Sản xuất	Đục, khuôn định hình
Dầu mỏ và khí đốt	Dụng cụ hạ giếng, mũi khoan
Gia công chung	Dao tiện, chuốt và phay

Một số sản phẩm cụ thể được sử dụng:

• Cắt góc chèn, dụng cụ có thể lập chỉ mục
• Dao phay, Dao doa, Dao ren, Khuôn ren
• Cưa rãnh kim loại và dao công nghiệp
• Dụng cụ đùn và khuôn kéo
• Khuôn dập nguội và rèn
• Đồng hồ đo, các bộ phận chống mài mòn

Những tính năng riêng biệt của S2 khiến nó trở thành lựa chọn hàng đầu cho các thành phần và dụng cụ cắt tin cậy được sử dụng trong các ứng dụng gia công kim loại có yêu cầu cao.

Thông số kỹ thuật bột S2

Thông số kỹ thuật chính cho bột thép tốc độ cao S2:

Tiêu chuẩn Bột S2

Tiêu chuẩn	Miêu tả
ASTM A600	Tiêu chuẩn kỹ thuật về thép dụng cụ thép gió
JIS G4403	Thép dụng cụ tốc độ cao
DIN 1.2363	Tương đương với thép gió tốc độ cao AISI S7
UNS T11302	Tên gọi khác của cấp AISI S2
ISO 4957	Thông số kỹ thuật thép công cụ

Chúng định nghĩa:

• Giới hạn thành phần hóa học của S2
• Tính chất cơ học bắt buộc cần có trong tình trạng xử lý nhiệt
• Các phương pháp sản xuất đã được phê duyệt như sự phân tử hóa khí
• Giao thức thử nghiệm tuân thủ pháp luật
• Yêu cầu về đảm bảo chất lượng
• Đóng gói và nhận dạng đúng cách

Bột được sản xuất theo các tiêu chuẩn này đảm bảo tính phù hợp cho các ứng dụng dụng cụ chịu mài mòn cao trong điều kiện mỏi nhiệt.

S2 Kích thước hạt bột

S2 Phân Bố Cỡ Hạt Bột

Kích thước hạt	Đặc điểm
10-22 micron	Cấp siêu mịn cung cấp mật độ cao nhất
22-53 micron	Phạm vi kích thước được sử dụng phổ biến nhất
53-105 micromet	Kích thước khoáng thô cung cấp khả năng chảy tốt

• Các hạt vụn cho phép độ làm đặc lớn hơn trong quá trình nung kết
• Các hạt thô làm cải thiện lưu chuyển bột vào trong khoang khuôn
• Kích thước được lựa chọn dựa trên các đặc tính cần thiết tối của bộ phận
• Cả các hạt khí hóa và hạt nước đều được sử dụng

Kiểm soát phân bố kích thước để tối ưu hóa hành vi khi ép, tỷ trọng khi nung kết và hiệu suất thành phần cuối cùng.

S2 Tỷ trọng biểu kiến bột

S2 Tỷ trọng biểu kiến bột

Mật độ biểu kiến	Chi tiết
Tối đa 50% mật độ thực	Đối với dạng hình bột không đều
4.0-5.0 g/cc	Cao hơn đối với bột hình cầu, thấp hơn đối với bột không đều

• Hình dạng bột cầu cung cấp tỷ trọng nhìn thấy cao
• Bột không đều có mật độ thấp hơn khoảng 45-50%
• Mật độ biểu kiến cao hơn cải thiện việc làm đầy khuôn và chất lượng sản phẩm
• Cho phép nén hình dạng phức tạp của dụng cụ

Mật độ biểu kiến cao hơn dẫn đến tốc độ sản xuất linh kiện và hiệu suất tốt hơn.

S2 Phương pháp sản xuất bột

S2 Sản xuất bột

Phương pháp	Chi tiết
Gas atomization translated to Vietnamese would be "Phân tử hoá khí."	Khí trơ áp suất cao làm vỡ dòng hợp kim nóng chảy thành những giọt nhỏ
Nấu chảy cảm ứng chân không	Nguyên liệu đầu vào độ tinh khiết cao được nấu chảy trong một môi trường chân không
Nấu chảy nhiều lần	Tăng cường tính đồng nhất hóa học
Rây	Phân loại bột thành các phần phân tử kích thước khác nhau

• Quá trình phun nguyên tử khí tạo ra dạng bột hình cầu
• Quá trình nóng chảy chân không loại bỏ các tạp chất dạng khí
• Nhiều lần nấu chảy cải thiện tính đồng nhất
• Hậu xử lý cho phép tùy chỉnh kích cỡ hạt

Các quy trình hoàn toàn tự động cùng với kiểm soát chất lượng nghiêm ngặt đảm bảo các đặc tính của bột S2 đáng tin cậy và đồng nhất, rất quan trọng trong hiệu suất khi gia công.

Giá bột S2

Giá bột S2

Yếu tố	Ảnh hưởng đến giá
Mức độ tinh khiết	Độ tinh khiết cao hơn có chi phí cao hơn
Kích thước hạt	Bột siêu mịn có giá đắt hơn
Số lượng đơn hàng	Giá được giảm theo khối lượng càng lớn
Các dịch vụ bổ sung	Tùy chỉnh làm tăng chi phí

Bảng giá tham khảo

• Bột S2 cầu: 18-22 đô la/kg
• Bột S2 không đều: 12-16 đô la/ kg
• Giá cả ưu đãi khi mua số lượng lớn lên tới 30%

Giá cả phụ thuộc vào độ tinh khiết, đặc tính hạt, số lượng đặt hàng và các yêu cầu tùy chỉnh bổ sung.

Nhà cung cấp bột S2

Nhà cung cấp bột S2

Công ty	Địa điểm
Haganes	Thụy Điển
Sản phẩm bột Carpenter	Hoa Kỳ
Erasteel	Hoa Kỳ, Châu Âu
Crucible Industries	Hoa Kỳ
voxco	Đức
Jingdong Vật liệu mới	Trung Quốc

Các yếu tố chính để lựa chọn nhà cung cấp:

• Các loại bột có sẵn
• năng lực sản xuất
• Đặc điểm của hạt và độ nhất quán
• Kiểm tra khả năng và kiểm soát chất lượng
• Giá cả và thời gian dẫn tới
• Dịch vụ khách hàng kỹ thuật

S2 Xử lý và bảo quản thuốc bột

S2 Quản lý bột

Đề xuất	Lý do
Đảm bảo thông gió tốt	Ngăn tiếp xúc với các hạt kim loại siêu mịn
Sử dụng các phương tiện bảo hộ cá nhân thích hợp	Tránh ăn qua mũi/miệng
Thiết bị mặt đất	Ngăn ngừa tia lửa tĩnh điện
Tránh các nguồn gây cháy	Nguy cơ bụi dễ cháy
Sử dụng các công cụ không phát tia lửa	Ngăn ngừa khả năng bắt lửa
Thực hiện các giao thức an toàn	Giảm nguy cơ cháy, nổ, và rủi ro cho sức khỏe.

Các đề xuất về lưu trữ

• Bảo quản những thùng chứa đã đậy nắp kín tránh xa nơi ẩm ướt hoặc dễ bị nhiễm bẩn
• Duy trì nhiệt độ bảo quản dưới 27¡«C
• Hạn chế tiếp xúc với axit oxy hóa và các hợp chất clo.

Thực hiện các biện pháp phòng ngừa đúng cách trong quá trình xử lý và bảo quản giúp bảo toàn độ tinh khiết và ngăn ngừa những mối nguy về an toàn.

S2 Kiểm tra và thử nghiệm bột

Phép thử bột S2

Kiểm tra	Chi tiết
Phân tích hóa học	Sử dụng quang học/phổ kế ICP để xác minh thành phần
Phân tích kích thước hạt	Xác định phân phối kích cỡ bằng cách sử dụng phép nhiễu xạ laser hoặc rây
Mật độ biểu kiến	Được đo theo chuẩn ASTM B212 sử dụng lưu lượng kế Hall
Hình thái bột	Sử dụng hình ảnh SEM để xác định hình dạng của hạt
Thử lưu tốc	Tốc độ lưu lượng trọng lực qua phễu chỉ định
Kiểm tra mật độ hạt	Mật độ được đo sau khi vỗ nhẹ mẫu bột

Thử nghiệm đảm bảo bột đáp ứng các thông số kỹ thuật về thành phần hóa học, đặc điểm vật lý, phân bố kích thước hạt, hình thái, mật độ và lưu lượng theo yêu cầu.

Ưu nhược điểm của S2 Powder

Ưu điểm của bột S2

• Độ cứng nóng và độ cứng đỏ đặc biệt
• Độ bền và khả năng chống mài mòn cao ở nhiệt độ cao
• Độ dai và khả năng chống sốc nhiệt tốt
• Chống mềm và thay đổi hình dạng lên tới 600¡«C
• Độ ổn định kích thước theo độ tuần hoàn nhiệt
• Hiệu quả về mặt chi phí so với mác thép công cụ PM kỳ lạ

Hạn chế của bột S2

• Chống ăn mòn vừa phải mà không cần xử lý bề mặt
• Khả năng tạo hình nguội và độ bền trượt hạn chế
• Yêu cầu xử lý nhiệt thận trọng bởi những nhà cung cấp có kinh nghiệm
• Không thể hàn bằng phương pháp hàn nóng chảy thông thường
• Các kết cấu mặt cắt lớn có thể trở nên giòn
• Có chứa các thành phần hợp kim đắt tiền

So sánh với bột thép công cụ H13

Bột thép dụng cụ S2 so với H13

Tham số	S2	H13
Độ cứng	62-64 HRC	54-57 HRC
Độ cứng khi còn nóng	Xuất sắc	Tốt
Sức bền	Rất tốt	Tốt
Khả năng chịu sốc nhiệt	Xuất sắc	Vừa đủ
Sức mạnh lạnh	Tốt	Xuất sắc
Chi phí	Cao	Thấp

• S2 có độ cứng nóng và khả năng chịu sốc nhiệt cao hơn nhiều
• H13 có độ bền và độ cứng khi lạnh cao hơn
• Vì hàm lượng hợp kim cao hơn nên S2 đắt hơn
• S2 cho các ứng dụng gia công tốc độ cao
• H13 phù hợp cho dụng cụ ép nguội và ép nóng

Hỏi đáp thường gặp về S2 Powder

Q: Các ứng dụng chính của bột thép công cụ S2 là gì?

A: Các ứng dụng chính bao gồm các công cụ cắt như mũi khoan, máy phay, lắp, vòi, khuôn, cưa, các công cụ bào, cũng như dụng cụ đùn ép, khuôn rèn, đồng hồ đo, cũng như các thành phần cần khả năng chịu lực nóng và sốc nhiệt.

H: Sử dụng phương pháp tôi luyện gia nhiệt nào cho bột thép công cụ S2?

A: Thép công cụ S2 thường được xử lý nhiệt bằng cách làm ủ hóa ở nhiệt độ 1150-1200¡«C rồi làm nguội bằng nước, dầu, hoặc polyme, sau đó tôi ở nhiệt độ 540-650¡«C để đạt độ cứng từ 62-64 HRC.

H: Vonfram cải thiện tính chất của thép S2 như thế nào?

A: Vonfram tạo thành các hợp chất Vonfram-sắt-carbon cứng, có độ cứng nóng, độ bền và khả năng chống mài mòn đặc biệt ở nhiệt độ cao cần thiết cho các ứng dụng gia công tốc độ cao.

C: Các biện pháp phòng ngừa an toàn nào nên dùng khi làm việc với bột S2?

A: Thông khí đầy đủ, đồ bảo hộ, môi trường trơ, nối đất, tránh nguồn đánh lửa, sử dụng công cụ không phát tia lửa và bảo quản an toàn tránh xa tạp chất hoặc độ ẩm.