Bột T15

Toàn cảnh về bột T15

Bột T15 là bột cacbua vonfram-côban liên kết cacbua vonfram cung cấp khả năng kết hợp đặc biệt về độ cứng, độ bền và độ dai. Nó chứa tỷ lệ cacbua vonfram cao cùng với 15% côban làm pha liên kết.

Các tính chất quan trọng và lợi thế của bột T15:

T15 Tính chất và Đặc tính Bột

thuộc tính	Chi tiết
Sáng tác	WC 85% với chất kết dính Co 15%
Mật độ	13,0–14,5 g/cc
Hình dạng hạt	Tròn, nhiều mặt
Phạm vi kích thước	0,5-15 micron
Độ cứng	88-93 HRA khi thiêu kết
Độ bền chịu gãy ngang	550-650 MPa

Thanks to những hạt cacbua Vonfram siêu cứng được kết dính trong ma trận coban, T15 trở thành vật liệu lí tưởng cho các điều kiện mài mòn và hao mòn khắc nghiệt nhất trong các lĩnh vực công nghiệp, khai thác mỏ và xây dựng.

Thành phần bột T15

Thành phần điển hình của bột cacbua xi măng T15:

Thành phần bột T15

Thành phần	Tỉ trọng
Vonfram cacbua (WC)	84-86%
Coban (Co)	14-16%
Carbon (C)	Tối đa 0,8%
Oxy (O)	Tối đa 0,5%
Iron (Fe)	Tối đa 0,3%
Niken (Ni)	Tối đa 0,3%

• Vonfram cacbua cho thấy độ cứng và khả năng chống mài mòn cực cao
• Coban hoạt động như chất kết dính dẻo và dai liên kết các hạt WC lại với nhau
• Carbon và oxy có mặt như các tạp chất
• Truy tìm sắt, niken từ nguyên liệu thô

Tỷ lệ WC-Co được tối ưu hóa cung cấp sự kết hợp tốt nhất giữa độ cứng, độ dẻo và độ bền va đập cần thiết trong các ứng dụng mài mòn.

Thuộc tính vật lý của bột T15

Thuộc tính vật lý của bột T15

Bất động sản	Giá trị
Mật độ	13,0–14,5 g/cc
Điểm Nóng Chảy	2870¡«C (WC) và 1495¡«C (Co)
Độ dẫn nhiệt	60-100 W/mK
Độ điện trở	25-35 cm
Hệ số giãn nở nhiệt	4,5-6,0 x 10^-6 /K
Nhiệt độ maxium phục vụ	500¡«C trong không khí

• Mật độ rất cao cho phép sử dụng trong các thành phần nhỏ gọn, thu nhỏ
• Hệ số giãn nở nhiệt rất thấp sẽ giảm thiểu ứng suất nhiệt và độ biến dạng
• Có thể chịu được dịch vụ liên tục lên đến 500¡«C
• Độ dẫn nhiệt tốt làm giảm các dốc nhiệt độ

Những tính chất này khiến T15 phù hợp cho mài mòn nghiêm trọng và lực tác động lặp đi lặp lại theo kinh nghiệm khai thác, khoan và xây dựng.

Tính chất cơ học của bột T15

Tính chất cơ học của bột T15

Bất động sản	Giá trị
Độ cứng	88-93 HRA
Độ bền chịu gãy ngang	550-650 MPa
Cường độ nén	5500-6200 MPa
Độ dẻo gãy	10-12 MPa.m^(1/2)
Mô-đun Young	550-650 GPa
Khả năng chịu va đập	350-900 kJ/m2

• Độ cứng cực cao giúp chống mài mòn và trầy xước
• Sức chịu nén rất cao chống lực nghiền
• Độ dẻo gãy và độ bền va đập hợp lí
• Độ cứng và độ bền được xác định bằng kích thước và phân bố hạt WC

Sự kết hợp đặc biệt của độ cứng, độ bền và độ dai này khiến T15 thích hợp với những điều kiện mài mòn, rèn và đục khắc khắc nghiệt nhất.

Ứng dụng bột T15

Các ứng dụng thường gặp của bột cacbua vonfram-coban T15 bao gồm:

Ứng dụng bột T15

Ngành	Cách sử dụng ví dụ
Khai thác mỏ	Mũi khoan đá, vòi phun mài thổi
Xây dựng	Công cụ phá dỡ, máy nghiền đá
Sản xuất	Khuôn tạo hình, chi tiết kéo kim loại
Dầu mỏ và khí đốt	Bộ Ổn Định, Động cơ đáy hố
Chung	Cụt và dụng cụ gia công

Một số sản phẩm cụ thể được sử dụng:

• Mũi khoan đá cứng, công cụ đào mỏ
• Các bộ phận máy bơm bùn mài mòn cao như trục, cánh quạt
• Khuôn đùn gạch và vật liệu gốm
• Các thành phần chống mài mòn trong thiết bị phun cát
• Lưỡi cắt, dao, răng cưa cần độ cứng cực cao.

Độ cứng và hiệu suất chống mòn vô song của T15 khiến sản phẩm này trở thành lựa chọn hàng đầu cho các thiết bị được sử dụng trong các điều kiện va chạm mài mòn khắc nghiệt nhất trong các ngành công nghiệp.

Thông số kỹ thuật bột T15

Thông số kỹ thuật quan trọng đối với bột cacbua xi măng T15:

Tiêu chuẩn bột T15

Tiêu chuẩn	Miêu tả
ISO 513	Phân loại và ứng dụng của hợp kim cứng
ASTM B276	Bột carbide côban-vonfram và kim loại cứng
JIS G 4053	Kim loại cứng được thiêu kết
GB/T 4661-2006	Tiêu chuẩn Trung Quốc về cacbua xi măng

Chúng định nghĩa:

• Thành phần hóa học - Hàm lượng Co và WC
• Kích thước hạt cacbua và phân bố kích thước hạt bột
• Các tính chất cơ học bắt buộc
• Tạp chất chấp nhận được
• Phương pháp đạt được sản xuất đã được chấp nhận như phương pháp nhiệt luyện thép và phương pháp khuếch tán khử

Đáp ứng các thông số kỹ thuật này đảm bảo kết hợp tối ưu độ cứng, sức bền và độ dai để có hiệu suất mài mòn tối đa.

Kích thước hạt bột T15

Phân Bố Kích Thước Hạt Bột T15

Kích thước hạt	Đặc điểm
0,5-2 micron	Cấp độ siêu mịn giúp siêu hoàn thiện
0,5-5 micron	Tầm vi cỡ nhỏ tăng cường độ dẻo dai
3-15 micron	Kích cỡ thường được sử dụng nhất để có đặc tính tối ưu

• Bột mịn làm tăng độ cứng và độ hoàn thiện
• Bột mịn thô hơn cải thiện độ bền nứt gãy và khả năng chịu va đập
• Phân bố kích thước hạt được tối ưu hóa dựa trên điều kiện dịch vụ
• Sử dụng cả bột cacbua nghiền và thiêu kết

Kiểm soát sự phân phối và hình thái kích thước hạt giúp tối ưu hóa các thuộc tính cũng như hiệu suất của thành phần cuối cùng.

Phương pháp sản xuất bột T15

Sản xuất bột T15

Phương pháp	Chi tiết
Sự thấm than và khuếch tán-khử	Sản xuất bột cầu mịn
Nghiền vật liệu thiêu kết	Giá rẻ hơn, hạt dẹt không đều
Phay	Sử dụng máy nghiền bi để giảm kích thước hạt
Sấy phun	Quá trình tạo hạt và rắn phỏng cầu
Dẹt khí	Loại bỏ tạp chất dạng khí

• Hình thái bột hình cầu cung cấp mật độ đóng gói cao
• Bột nghiền có giá thành sản xuất thấp
• Ép khuôn, phun sấy để kiểm soát kích thước hạt
• Tẩy khí tối ưu độ tinh khiết của bột và cấu trúc vi mô nung kết

Quá trình sản xuất tự động, khối lượng lớn dẫn đến nguyên liệu đầu vào đồng đều được tối ưu hóa cho hiệu suất bộ phận.

Giá lốp T15

Giá lốp T15

Yếu tố	Ảnh hưởng đến giá
Phân loại chất bột	Độ tinh khiết cao hơn có chi phí cao hơn
Kích thước hạt	Bột siêu mịn đắt hơn
Số lượng đơn hàng	Giá được giảm theo khối lượng càng lớn
Phương pháp sản xuất	Những phương pháp phức tạp khiến tăng chi phí
Bao bì	Túi hoặc hộp đựng đặc biệt làm tăng thêm chi phí

Bảng giá tham khảo

• Bột hình cầu T15: 45-60 đô la một kg
• Bột nghiền T15: 35-45 đô la/kg
• Giá thành sản xuất lớn có thể thấp hơn 20-30%

Giá cả phụ thuộc vào đặc điểm của bột, phương pháp sản xuất, quy mô đơn đặt hàng, bao bì và thời gian hoàn thành.

Nhà cung cấp bột T15

Nhà cung cấp bột T15

Công ty	Địa điểm
Sandvik	Thụy Điển
Kennametal	Hoa Kỳ
H.C. Starck	Đức
Vật liệu mới Jingdong	Trung Quốc
Công ty Zhuzhou Cemented Carbide	Trung Quốc
Toshiba Materials	Nhật Bản

Các yếu tố lựa chọn:

• Cấp độ bột và hình thái hạt
• Năng lực sản xuất và thời gian thực hiện
• Kỹ thuật chuyên môn và dịch vụ khách hàng
• Quy trình kiểm soát chất lượng, lấy mẫu và kiểm tra
• Mức giá và các phương thức thanh toán
• Tuân thủ các tiêu chuẩn vật liệu quốc tế

T15 Xử lý và lưu trữ bột

T15 Xử lý bột

Đề xuất	Lý do
Sử dụng PPE và thông gió	Phòng tránh tiếp xúc với các hạt mịn
Tránh các nguồn gây cháy	Bột có thể cháy nếu bị nung nóng quá mức trong không khí
Thực hiện các giao thức an toàn	Giảm nguy cho sức khỏe và hỏa hoạn
Sử dụng không khí không tác dụng	Ngăn quá trình oxy hóa trong quá trình gia công bột
Bảo quản trong thùng kín	Ngăn ngừa nhiễm bẩn hoặc hấp thụ

Các đề xuất về lưu trữ

• Lưu trữ trong các bình chứa ổn định và nhiệt độ môi trường xung quanh
• Hạn chế tiếp xúc với độ ẩm, axit, clo
• Tránh nhiễm chéo từ các loại bột khác

Các biện pháp phòng ngừa thích hợp sẽ giữ cho bột sạch và ngăn ngừa các vấn đề về an toàn trong quá trình xử lý và lưu trữ.

Kiểm tra và thử nghiệm bột T15

Kiểm tra bột T15

Kiểm tra	Chi tiết
Phân tích hóa học	Kiểm tra thành phần bằng ICP, EDX hoặc XRF
Phân phối kích thước hạt	Phân tích tán xạ laser hoặc lắng đọng
Hình thái bột	Ảnh SEM về hình dạng hạt
Mật độ biểu kiến	Được đo theo tiêu chuẩn AST B212
Mật độ chịu nén	Mật độ được đo sau khi vỗ cơ học
Lưu lượng phòng	Xác định độ chảy của bột

Kiểm tra để đảm bảo bột thỏa mãn thành phần hóa học yêu cầu, đặc tính hạt, hình thái, thông số kỹ thuật độ đặc và khả năng chảy theo các tiêu chuẩn thích hợp.

Ưu và nhược điểm của T15 Powder

Ưu điểm của Bột T15

• Độ cứng, độ chống mài mòn và độ bền đặc biệt
• Chịu được lực nén cao mà không bị nứt
• Độ dẻo dai của gãy tốt và khả năng chống va đập
• Độ ổn định về kích thước dưới tải trọng lớn
• Chịu biến dạng ở nhiệt độ cao
• Cho phép thành phần nhỏ hơn, nhẹ hơn

Hạn chế của bột T15

• Khó gia công sau khi nung kết
• Không phù hợp với các ứng dụng chịu tải động
• Hành vi dễ vỡ một cách tương đối
• Sự oxy hóa ở nhiệt độ cao mà không có lớp phủ chống chịu
• Giá nguyên vật liệu thô cao hơn bột thép
• Yêu cầu kinh nghiệm chuyên môn để sử dụng tối ưu

So sánh với Cacbua Vonfram-Cacbua Titan-Cacbua Tanta

T15 so với WC-TiC-TaC

Tham số	T15	WC-TiC-TaC
Độ cứng	88-93 HRA	HRA 92-96
Độ dẻo gãy	10-12 MPa.m^(1/2)	8-9 MPa.m^1/2
Sức mạnh	Rất cao	"Rất cao"
Chi phí	Vừa đủ	Rất cao
Khả năng chống ăn mòn	Công bằng	Xuất sắc
ỨNG DỤNG	Các bộ phận hao mòn chung	Mài mòn và ăn mòn cực độ

• WC-TiC-TaC có độ cứng và độ bền cao hơn một chút
• T15 có khả năng chống đứt gãy tốt hơn đáng kể
• WC-TiC-TaC mang lại khả năng chống ăn mòn tuyệt vời
• T15 tiết kiệm chi phí hơn
• WC-TiC-TaC cho ứng dụng đòi hỏi tính năng quan trọng và chi phí cao hơn

Câu hỏi thường gặp về T15 Powder

Q: Ứng dụng chính của bột coban cacbua vonfram T15 là gì?

A: Các ứng dụng chính bao gồm các công cụ khai khoáng như mũi khoan, máy nghiền đá và thiết bị nạo vét; các công cụ xây dựng như máy phá dỡ và nghiền; khuôn, các bộ phận kéo, dụng cụ đùn; các thành phần chống mài mòn; và các công cụ cắt và gia công nói chung.

Q:Tại sao coban lại được sử dụng làm chất kết dính trong hợp kim cacbua vonfram?

A: Cobalt có khả năng chống ăn mòn tốt, cường độ và độ bền cao, và giúp kết dính các hạt cacbua vonfram pha lỏng trong quá trình làm chặt để đạt được mật độ đầy đủ và các đặc tính tối ưu.

Q: Phôi liệu cacbon vonfram coban T15 dùng để xử lý nhiệt nào?

Trả lời: T15 không yêu cầu xử lý nhiệt sau khi thiêu kết. Quá trình thiêu kết pha lỏng cho phép đạt được độ nén đầy đủ và các tính chất mong muốn trong quá trình hợp nhất bột tự thân.

Q: Bột coban cacbua vonfram T15 được sản xuất như thế nào?

A: Các phương pháp sản xuất chính gồm thấm cacbon và khuếch tán khử để làm bột hình cầu hoặc nghiền và xay vật liệu cacbua vonfram được thiêu kết thành các hạt không đều. Các loại bột này sau đó được pha trộn với bột coban theo tỷ lệ mong muốn.