MIMテクノロジーの可能性を発見する
美拓突破性的热等静压 (HIP) 技术。作为该领域的先驱,我们利用 HIP 的强大功能,将金属部件提升到性能、强度和可靠性的前所未有的高度。我们致力于卓越,这推动我们重新定义所能实现的界限,而 HIP 则是我们提升金属部件本质的工具。
MIM(メタルインジェクションモールディング)テクノロジーは、プラスチックインジェクションモールディングと粉末冶金の利点を融合し、比類のない精度と複雑さで複雑な金属部品を生産します。
原則とプロセス
MIMは、微細な金属粉とバインダーからなる混合物を使用によって、射出成形で正確な形状の供給物の製造を行っています。次に、成形された部品は、焼結と脱バインダー処理を経て、金属固体の部品が完成します。
制限事項と考慮事項
MIM の限界には、設計上の複雑さ、サイズの制約、および材料の限界が含まれます。設計者は、geometrical intricacies と製造可能性のバランスを取らなければなりません。
MIM技術の利点
メリット01
複雑なジオメトリ
MIMは従来の製造上の制約を克服し、複雑な形状と機能を製作することに優れています。
メリット02
高精度
射出成形プロセスにより、きつい公差が提供され、一貫性があり正確なコンポーネントが確保されます。
利点 03
素材の多様性
MIM は幅広い金属および合金に対応し、材料特性をアプリケーションのニーズに合わせて調整します。
メリット 04
費用対効果
MIMは複雑な部品に対する従来の製法と比較して生産コストを削減できるため、大量生産に最適です。
メリット 05
ニアネットシェイプ
MIMでは完成形に近い部品を製造することが多く、機械加工や無駄を最小限に抑えています。
MIM技術の用途
金属射出成形(MIM)技術は、さまざまな業界で革新を促進する汎用的な力であり、部品の製造を精度と複雑性で革新します。
エレクトロニクス
マイクロコネクターから複雑な部品に至るまで、MIMは電子機器業界に高精度なコンポーネントを提供します。
医療
MIM は医療機器を押し進め、比類のない精度を備えた生体適合性インプラントおよび外科用器具を作成しています。
自動車の
エンジン部品やトランスミッション要素などの自動車コンポーネントは、MIM の複雑な設計機能から恩恵を受けます。
消費財
MIMは、腕時計の部品、錠前、蝶番を精度を追求して製造することで、消費者に届く製品を一変させます。