GH3536 合金粉末是专门为增材制造设计的，采用成分优化和粉末雾化技术，与传统镍基高温合金相比，实现了卓越的特性。GH3536 合金粉末的主要特点包括：

• 760°C(1400°F)の高温における高い強度
• 過酷な環境における酸化と耐腐食性
• 優れた耐熱疲労性と耐クラック進展性
• 印刷物に良好な印刷性や低い多孔率
• 強度と延性を最大限に引き出すために、時効硬化できます

その性質の組み合わせにより、GH3536は極端な温度や応力にさらされる航空宇宙、発電、石油・ガス、化学処理部品に最適です。新しい部品の製造と摩耗部品の修理の両方で、この先進的な粉末の使用からメリットを得ることができます。

 

 

GH3536合金粉末組成

GH3536 は特性の最適なバランスを提供するように設計されています。標準的な組成を以下に示します。

エレメント	質量 %
ニッケル (Ni)	バランス
クロム	13.5 – 16.0
コバルト (Co)	12.0 – 15.0
タングステン（W）	5.0 – 7.0
タンタル（Ta）	3.0 – 5.0
アルミニウム (Al)	2.8 – 3.8
チタン（Ti）	0.5 – 1.5
ニオブ（Nb）	0.5 – 1.5
ハフニウム（Hf)	0.2 – 0.8
炭素（C）	0.05 – 0.15
ホウ素 (B)	0.01 – 0.03
ジルコニウム（Zr）	0.01 – 0.05

ニッケルはマトリックスを形成し、クロム、コバルト、アルミニウムなどの元素は耐酸化性を向上させます。耐火性元素のタンタル、タングステン、ニオブ、ハフニウムは高温での強度向上に寄与します。チタンとニオブは炭化物の形成によって合金を強化します。炭素、ホウ素、ジルコニウムの微量添加は、析出硬化を向上させます。

粉末成分设计为在打印过程中限制离析并维持成分均匀性，从而确保最终零件具有一致性。球形粉末形态也提高了流动性和堆积密度，从而具有良好的可打印性。

GH3536 アロイ粉末プロパティ

GH3536は、そのオーダーメイドの組成と最適化された生産プロセスにより、強度、延性、耐環境性の優れた組み合わせを示しています。主な特性を以下にまとめます。

機械的特性

プロパティ	そのままに印刷された	熟成
引張強度	1050-1250 MPa (152-181 ksi)	1275 ～ 1400 MPa (185 ～ 203 ksi)
降伏強度（0.2％オフセット）	900 - 1100 MPa (131 - 160 ksi)	1150～1300 MPa（167～189 ksi）
伸長	25 – 35%	16 – 22%
硬度	32～38HRC	36 – 43 HRC

物理的特性

プロパティ	代表値
密度	8.3 g/cm3
融点 (Yūten)	1310°C (2390°F)

熱的性質

プロパティ	温度
熱膨張係数	12.8 x 10-6/¡«C at 20-100¡«C
熱伝導率	20°C で 11.4 W/m・K
比熱	0.43 J/g-1C 20°C で

抗酸化性

• 最高 980 C までの空気中の酸化に耐性。保護的 Cr2O3 酸化物スケールが形成されます。
• インコネル718や他の多くのニ合金よりも耐酸化性が高いです。

耐蝕性

• 耐熱腐食及び硫黄化に優れた抵抗力。
• 多くの有機酸、塩化物、苛性物に耐える。

その他の特性

• 760℃までの長時間の露出後も強さと延性を保持します。
• 優れた耐熱疲労寿命。クラックの成長を抑制します。
• 低い摩擦係数と摺動摩耗耐性。

経時劣化に対する GH3536 の強度は、頑健な延性を維持しつつ Inconel 718 などの従来のニッケル超合金を上回っています。この合金は高温において多くのステンレス鋼よりも強靭です。耐酸化性は、Inconel 601 などのニッケルクロム合金に近いです。全体として、GH3536 は重要な用途において優れた特性のバランスを提供します。

GH3536 合金粉末用途

強度、環境耐性、印刷可能性、後処理の容易さの組み合わせにより、GH3536 は以下に適しています。

航空宇宙コンポーネント

• タービンブレード、ベーン、燃焼器
• 構造部品、着陸装置
• ロケットエンジンのノズル、スラスター
• 極超音速車のホット構造

発電

• ガスタービン高温部部品
• ヒートエクスチェンジャー、レクパレーター
• ヒートシールド、サーモウェル

石油ガス

• ダウンホールツール、井戸頭部部品
• 腐食サービス用の弁およびポンプ

自動車の

• ターボチャージャーのホイールとハウジング
• 排気コンポーネント

化学加工

• バルブ、ポンプ、反応容器
• 熱交換器チューブ

ツ－リング

• コンフォーマル冷却を備えた射出成形金型
• 金型、ホットスタンプ工具

その他

• 加熱エレメント
• 放射性廃棄物保管容器
• 特殊ファスナーとばね

GH3536 は、既存の低性能素材製の部品を交換して、耐久性と効率を向上させることができます。この粉末は、従来の製造では不可能な新しい設計の製作にも理想的です。摩耗部品の両方の新しい部品の生産と修理/再生が可能です。

GH3536合金粉末の印刷

GH3536 粉末可以使用激光粉末床熔合 (L-PBF) 和电子束粉末床熔合 (E-PBF) 工艺成功进行打印。该球形粉末形态可提供良好的流动性和堆积性。主要考虑因素包括：

印刷プロセス

• 適用できるレーザーと電子ビームの粉末床技術。
• プロセスパラメータは、新しい機械の開発には不可欠です。
• 不活性ガス室の雰囲気（アルゴンまたは窒素）。

粉体规格

• 粒子サイズ範囲 10-45 Ã×m、D50 ~25 Ã×m の場合が多い。
• 見かけ密度2.5-3.5 g/cm3
• 流量 25-35 秒（霍尔流量计）。

印刷の推奨事項

• 予熱ベースプレートを約150 ° C にまで高めると、熱応力が低減されます。
• 走査速度の標準値は 400 ～ 1000 mm/s です。
• 高密度化に適した、0.08～0.12 mmのハッチ間隔。
• 100%再利用可能のフレッシュパウダー

ポストプロセッシング

• ストレス緩和：1080¡«C/2時間、エアクール。
• エイジング: 760¡«C/8-16hr、エアクール。
• 熱等方加圧により気孔をさらに低減することができます。

パラメータの最適化により、99.8%を超える密度を可能にする。微細構造は重要アプリケーションに適した、微細で均一な粒で構成されています。

GH3536粉末の仕様

GH3536 合金粉末在标准尺寸分配和等级中以市售形式提供，概述如下。也可以按定制进行生产。

粉末サイズ分布
D10	10 Å
D50	25 Ã×m
D90	45 xµm

粉末分類	公称流量値	見掛け比重
クラス I	25秒	2.5 グラム / 立方センチメートル
クラス II	28 秒	2.8 g/cm3
クラス III	32秒	3.2 g/cm3

その他の仕様:

• 衛星率の1％未満の球形形態
• 酸素含有量が 100 ppm 以下
• 賦形剤、潤滑剤不使用。

各パウダーロットは、成分、粒子特性、流量、その他の詳細を示した分析証明書が添付されています。

GH3536 の取り扱いおよび保管

取り扱いと保管中にパウダーの品質を維持するために：

• 密閉された粉末容器は、冷涼で乾燥した環境に保管してください。乾燥剤の利用が推奨されています。
• 湿気を粉末に当てないようにしてください。それにより塊や流動の問題を引き起こす可能性があります。
• 輸送と保管中に過酷な温度の変動を制限する。
• 空気嫌いな雰囲気内のグローブボックスまたはアルゴンチャンバーでのみオープンコンテナを開けてください。
• 開いている容器をただちに処理して酸化を制限します。曝露された粉末を再利用しないでください。
• 適切な個人用保護具を着用し、吸引や肌や目への接触を避けてください。

適切に取り扱うことで、GH3536 粉末は製造日から1年以上保存できます。先入れ先出し在庫管理をお勧めします。

GH3536の安全データ

ニッケルと他の元素を含んだ合金粉であり、取り扱いの際には標準的安全対策を講じる必要があります。

• PPEを使用してください：適切な防塵マスク、グローブ、目の保護具、防護服。
• 取り扱う際は皮膚の接触や粉塵の吸引を避けてください。
• 粉末処理装置にアースを確実に行います。不活性ガス入りグローブボックスを推奨します。
• 掃除時には集塵機を使用する。ホコリが出ないように留意する。
• 過剰な粉があればそれを処分、こぼした粉は適切に取り除いてください。
• さらに詳しい安全に関する情報については、SDS を参照してください。

ニッケル粉は、発癌性が疑われるものとして分類されています。貴金属粉末の安全な取り扱いに関するすべての法律と規制に従ってください。

GH3536パウダーの検査

GH3536粉末符合应用要求，可以通过以下检查程序：

粒度分布

• レーザー回折分析 (ISO 13320)
• ふるい分析 (ASTM B214)

形体と微細構造

• 走査型電子顕微鏡
• 装着および研磨された試料の光学顕微鏡

パウダーコンポジション

• 誘導結合プラズマ質量分析法（ASTM E1097）
• O と N に対する不活性ガス融合（ASTM E1019）

粉体密度

• バルク密度（ホール流量計）
• タップ密度（ASTM B527）

粉体の流動性

• ホール流量計（ASTM B213）
• レボリューション粉体分析装置

Lot Acceptance

• ASTM B215 でのサンプリング
• 粉末がサイズ、組成、形態に関する仕様を満たしていることを検証

各バッチの粉末について、適用される ASTM 標準への適合性を確認するための試験を行う必要があります。これにより、印刷のための均一で高品質の粉末原料が保証されます。

よくあるご質問

GH3536 は、添加元素や微細組織を調整することで、その他の AM 用 Ni 超合金に比べて、この合金の製造中に安定した熱物性を保つように設計されています。これにより、GH3536 は、処理中の温度変動や熱疲労による損傷に対して耐性が増します。さらに、この合金は、他のニッケル超合金よりも優れたクリープ強度と疲労寿命を備えています。

A: GH3536 は、インコネル 718 などの主力合金よりも強度が高く、延性を維持しています。粉末組成とアトマイゼーション工程によって、偏析と気孔を最小限に抑えています。

Q：GH3536は印刷後に熱等方圧（HIP）が必要です。

A: HIP は内部多孔性をさらに低減できますが、AM パラメータを最適化すると高密度 (>99.5%) を実現するのに必須要件ではありません。HIP はより高い使用温度を許容する場合があります。

Q: GH3536を印刷したあとの後処理には何が必要ですか？

A: シンプルな応力緩和熱処理は製造後に使用できます。最適な強度を得るためには、加齢熱処理が推奨されます。

Q: GH3536パウダーを購入するリードタイムはどのようなものですか?

A: 小口は2～4週間で出荷可能です。大量生産の場合は、状況次第で3～5か月お待ちください。

Q: GH3536には、プリント時に問題となるアルミニウムまたはチタンが含まれていますか？

A: 印刷中にパウダーの酸化や溶融プールとの過度の反応を防ぐための Al および Ti の濃度はバランスされています。

Q: GH3536を印刷する場合、どのような粒径分布が推奨されますか。

A：D10 が 10 ×m、D50 が 25 ×m、D90 が 45 ×m の分布は、流動性と印刷のバランスがよいです。

Q：GH3536 はオーバーハングや複雑な形状をもったパーツの印刷に利用できますか？

A: はい、GH3536 は 45¡ のオーバーハング角度を超えるオーバーハングをもつ部品に優れた印刷性を示しています。

結論

GH3536 ニッケル超合金粉末は、航空宇宙、発電、石油・ガス、自動車、化学処理産業の要求の厳しい積層造形用途に、優れた強度、耐熱性、耐酸化性、印刷性、および後処理特性を組み合わせて提供します。調整された組成、最適化された粉末特性、および熱処理の可能性により、従来の製造では不可能な新しい設計用に調整可能な特性が実現します。適切な取り扱いと印刷手順により、GH3536 は軽量で耐久性があり、これまでになく複雑で高性能な金属部品を可能にします。