MIM 기술의 잠재력 발견
Meiuto의 획기적인 열간등압(HIP) 기술. 이 분야의 선구자로서, 우리는 강력한 HIP 기능을 활용하여 금속 구성 요소를 성능, 강도, 신뢰성의 전례 없는 수준으로 끌어올립니다. 탁월성에 대한 헌신은 달성 가능한 경계를 재정의하도록 하고 HIP는 금속 구성 요소의 본질 자체를 향상시키는 우리의 수단이 됩니다.
metal injection molding(MIM) 기술은 플라스틱 사출 성형과 분말 야금술의 장점을 결합하여 정밀도와 복잡성이 타의 추종을 불허하는 복잡한 금속 구성 요소를 생산합니다.
원리 및 과정
MIM을 활용하면 정밀한 형태로 사출성형되는 원료를 만들기 위하여, 미세한 금속 분말과 바인더를 혼합합니다. 성형된 구성 요소는 탈결합 및 소결을 거쳐, 단단한 금속 부분이 됩니다.
제한 및 고려 사항
MIM의 한계로는 설계 복잡성, 크기 제한, 재료 제한이 있습니다. 설계자는 기하학적 복잡성과 제조 가능성의 균형을 맞춰야 합니다.
MIM 기술의 이점
장점 01
정교한 기하학
MIM은 전통적 제조의 한계를 극복하여 복잡한 모양과 특징을 제작하는 데 뛰어납니다.
장점 02
고정밀
사출 성형 공법은 엄격한 허용차를 제공하여 일관적이고 정확한 부품을 보장합니다.
장점 03
재료 다양성
MIM은 다양한 금속과 합금을 수용하여 소재 특성을 각 응용 분야의 요구 사항에 맞춥니다.
장점 04
비용 효율성
MIM은 단조방식 대비 복잡한 구성부품의 생산 비용을 절감하여 대량생산에 적합합니다.
장점 05
근접적 경면
MIM은 종종 머시닝과 낭비를 최소화하여 최종 모양에 가까운 구성 요소를 생산합니다.
MIM기술 응용
금속 사출 성형(MIM) 기술은 다양한 산업 전반에 혁신을 선도하는 다목적 원동력으로 정밀도와 복잡성을 갖춘 구성 요소 제작에 혁명을 일으켰습니다.
전자제품
마이크로 커넥터부터 까다로운 부품까지 MIM은 전자 산업에 고정밀 구성 요소를 공급합니다.
의학 (Yi-hak)
MIM은 최고의 정밀도로 생체적합성 임플란트와 수술 도구를 만드는 의료 기기에 발전했습니다.
자동차
엔진 부품 및 변속기 요소를 포함한 자동차 부품은 MIM의 복잡한 설계 역량의 이점을 누립니다.
소비재
MIM은 소비자 제품을 혁신하여 시계 구성 요소, 자물쇠 및 힌지 등을 정밀하게 생산합니다.