GH3536 합금 분말은 종래 니켈 초합금과 비교했을 때 우수한 성능을 얻기 위해 조성 최적화 및 분말 분무 기술을 사용하여 첨가제 제조에 맞게 특별히 설계되었습니다. GH3536 합금 분말의 주요 특징은 다음과 같습니다.

• 최대 760°C(1400°F)의 온도에서 높은 강도
• 가혹한 환경 속의 산화 및 내식성
• 탁월한 열 피로 수명과 균열 성장 저항성
• 인쇄된 부품에서의 좋은 인쇄성과 낮은 다공성
• 강도 및 연성을 최적화하기 위해 노화 경화 가능

이러한 특성이 결합하여 GH3536은 극한의 온도와 응력에 노출된 항공우주, 발전, 석유 및 가스, 화학 처리 구성 요소에 적합합니다. 마모된 구성 요소의 새로운 부품 제작과 수리 모두 이 첨단 파우더를 사용하여 이점을 얻을 수 있습니다.

 

 

GH3536 합금 분말 조성

GH3536은 최적의 속성 균형을 제공하도록 설계된 복잡한 성분을 갖추고 있습니다. 공칭 구성은 다음과 같습니다.

요소	중량 %
니켈(Ni)	균형
크로뮴(Cr)	13.5 – 16.0
코발트(Co)	12.0 – 15.0
텅스텐(W)	5.0 – 7.0
탄탈륨 (Ta)	3.0 – 5.0
알루미늄(Al)	2.8 – 3.8
타이타늄 (Ti)	0.5 – 1.5
니오븀(Nb)	0.5 – 1.5
hafnium(Hf)	0.2 – 0.8
탄소(C)	0.05 – 0.15
붕소 (B)	0.01 – 0.03
지르코늄(Zr)	0.01 – 0.05

니켈이 기질을 형성하는 반면, 크롬, 코발트, 알루미늄과 같은 원소는 산화 저항력을 개선합니다. 내화 성분인 탄탈륨, 텅스텐, 니오븜, 하프늄은 고온에서 강도에 기여합니다. 티타늄과 니오븜은 탄화물 형성을 통해 합금을 강화시킵니다. 탄소, 붕소, 지르코늄의 미량은 석출 경화를 향상시킵니다.

이 분말 구성은 인쇄 중 분리 현상을 제한하고 구성은 일관성을 유지하도록 설계되었으며, 최종 제품의 일관된 상태를 보장합니다. 구형 분말 형태학도 뛰어난 인쇄 기능을 위한 유동성과 충전 밀도를 개선합니다.

GH3536 합금 가루 특성

GH3536은 맞춤형 구성과 최적화된 생산 공정 덕분에 강도, 연성, 환경 저항의 우수한 조합을 보여줍니다. 주요 특징은 다음과 같습니다.

기계적 특성

부동산	인쇄 된 그대로	노쇠화
장력 강도 (Tensile strength)	1050~1250 MPa (152~181 ksi)	1275~1400 MPa (185~203 ksi)
항복강도(0.2% Offset)	900 - 1100MPa (131 - 160ksi)	1150~1300MPa (167~189ksi)
연장	25 – 35%	16 – 22%
단단함 (Dandanhame)	32 – 38 인권 이사회	36-43 HRC

물리적 특성

부동산	일반적인 값
밀도	8.3 g/cm3
용융점	1310℃(2390℉)

열적 성질

부동산	온도
열팽창 계수	20-100¡«C에서 12.8 x 10-6/¡«C
열 전도성	20¡«C에서 11.4 W/m-K
특정 열량 (Specific Heat)	20¡«C에서 0.43 J/g

산화 저항

• 약 980¡«C까지 공기 중에서 산화에 견딘다. 보호적인 Cr2O3 산화 규모가 형성된다.
• Inconel 718 및 많은 다른 Ni 합금보다 내산화성이 우수.

내식성

• 고온부식 및 황화에 대한 우수한 내성
• 많은 유기산, 염소화물, 소성 알칼리에 내성이 있음

기타 속성

• 최대 760 °C의 장기 노출 후에도 견고성 및 연성을 유지합니다.
• 뛰어난 열피로 수명. 균열 발생에 강함.
• 낮은 마찰계수 및 갈림저항

열화 조건에서 GH3536의 강도는 인코넬 718과 같은 기존 니켈 수퍼 합금의 강도를 뛰어넘으면서도 강인한 연성을 유지합니다. 이 합금은 고온에서도 많은 스테인리스 강보다 더 강합니다. 산화 내성은 인코넬 601과 같은 니켈-크롬 합금에 근접합니다. 전반적으로 GH3536은 중요한 응용분야에 대해 뛰어난 성질의 균형을 제공합니다.

GH3536 합금 분말의 응용 분야

강도, 내환경성, 프린트 가능성, 사후 처리의 용이성을 모두 갖춘 GH3536의 조합은 아래에 적합합니다.

항공우주 구성품

• 터빈 블레이드 부품, 베인 부품, 연소기 부품
• 구조 부품, 랜딩 기어
• 로켓엔진 노즐, 추진기
• 초음속 차량 고온 구조체

발전

• 가스 터빈 고온부품
• 열교환기, 리쿠퍼레이터
• 열 차단판, 써머웰

석유 및 가스

• 공구 내리, 우물머리 부분
• 부식 서비스를 위한 밸브, 펌프

자동차

• 터보차저 휠 및 하우징
• 배기 구성 요소

화학 가공

• 밸브, 펌프, 반응기
• 열교환기 튜빙

툴링

• 형상 냉각시스템 사용 사출성형기
• 다이캐스팅 금형, 핫 스탬핑 도구

기타

• 발열체
• 방사성 폐기물 용기
• 특수 패스너와 스프링

GH3536은 내구성과 효율성을 향상시키기 위해 성능이 낮은 소재로 만든 기존의 부품을 대체할 수 있습니다. 이 파우더는 또한 기존의 제조법에서는 불가능했던 새로운 디자인의 제작에 적합합니다. 새로운 부품 생산과 마모된 구성품의 수리/복원을 모두 가능하게 합니다.

GH3536 합금 파우더 인쇄

레이저 분말 베드 융합(L-PBF) 및 전자빔 분말 베드 융합(E-PBF) 공정을 활용하면 GH3536 분말을 성공적으로 프린트할 수 있습니다. 구형 분말 형태는 양호한 흐름성과 충진을 제공합니다. 주요 고려 사항은 다음과 같습니다.

인쇄 과정

• 레이저와 전자빔 분말 베드 기술이 적용 가능함.
• 새로운 기계에는 공정 변수 개발이 필요합니다.
• 이산화탄소 또는 질소로 채워진 비활성 가스 챔버 분위기.

분말 스펙

• 입도 범위 10-45 Ã×m, D50 ~25 Ã×m 일반적.
• 겉보기 밀도 2.5-3.5 g/cm3.
• 유동속도: 25-35 s (홀 유속계).

인쇄 권장 사항

• 베이스 플레이트를 약 150°C로 예열하면 열적 스트레스를 줄입니다.
• 일반적으로 400~1,000mm/s의 스캔 속도입니다.
• 치밀화를 위해 0.08~0.12mm를 하치 간격으로 놓습니다.
• 재사용을 위한 100% 신선한 분말.

후처리

• 스트레스 해소: 1080¡«C/2시간, 에어쿨
• 에이징: 760¡«C/8-16시간, 공랭
• 고온등방성압축은 기공률을 더욱 낮출 수 있습니다.

매개변수 최적화를 사용하면 99.8% 이상의 밀도가 가능합니다. 미세 구조는 중요한 응용 분야에 적합한 미세하고 균일한 입자로 구성됩니다.

GH3536 파우더 사양

GH3536 합금 가루는 다음과 같이 요약된 표준 크기 분포 및 종류로 상업적으로 사용 가능합니다. 사용자 지정 변형도 제작할 수 있습니다.

분말 크기 분포
D10	10 Å
D50	25 센티미터
D90	45 앵스트롬

파우더 클래스	공칭 유량	겉보기 밀도
Class I	25초	2.5 g/cm3
2급	28초	2.8g/cm³
3학년	32초	3.2 g/cm3

기타 규격:

• 1% 미만의 위성 분획을 가진 원형 형태
• 산소 함량이 100ppm 미만입니다.
• 바인더나 윤활제가 첨가되지 않았습니다.

각 분말 로트에는 성분, 입자 특성, 유속 및 기타 매개변수를 자세히 설명하는 분석 인증서가 제공됩니다.

GH3536 취급 및 보관

취급 및 보관 중 파우더 품질 유지:

• 밀폐된 파우더 컨테이너는 서늘하고 건조한 환경에 보관하십시오. 건조제를 추천합니다.
• 분말이 습기에 노출되면 덩어리가 생기고 유동 문제가 발생하므로 이를 피하세요.
• 운송 및 보관 중 저온으로 인한 움직임을 제한합니다.
• 불활성 분위기 글러브 박스나 아르곤 챔버에서만 개방 컨테이너를 여세요.
• 신선도를 유지하기 위해 개봉된 용기를 즉시 처리하세요. 노출된 파우더는 다시 사용하지 마세요.
• 적합한 PPE를 착용하고 피부와 눈에 흡입하거나 접촉하지 않습니다.

적절한 처리를 하면, GH3536 파우더는 제조 날짜로부터 1년이 지나도 사용할 수 있습니다. FIFO 재고 관리 방법을 권장합니다.

GH3536의 안전 데이터

니켈 및 기타 원소를 함유된 합금 파우더의 경우 처리 시 표준 안전 예방 조치를 취해야 합니다.

• PPE 사용: 분말 호흡기, 장갑, 눈 보호 장구, 보호 복
• 취급 중 피부와의 접촉이나 먼지의 흡입을 피하세요.
• 모든 분말 처리 장비는 항상 접지를 해야 합니다. 무산소 가스 글러브 박스 권장.
• 정리 중 먼지 수습기를 사용하세요. 대기에 먼지가 떠도는 것을 방지하세요.
• 과도한 분말 제거 및 잔해 적절하게 처리.
• 추가 안전 정보는 SDS 문서를 참조하세요.

니켈 분말은 잠재적인 발암물질로 분류됩니다. 모든 금속 분말 취급 안전법과 규정을 준수하세요.

GH3536 파우더 검사

GH3536 파우더가 응용 프로그램 요구사항을 충족하는지 확인하려면 다음 검사 절차를 사용할 수 있습니다.

입자크기 분포

• 레이저 회절 분석(ISO 13320)
• 체분석 (ASTM B214)

형태학 및 미세구조

• 주사전자현미경
• 장착된 연마 표본의 광학 현미경 관찰

파우더 성분

• 유도결합 플라즈마 질량 분석법(ASTM E1097)
• 이산화질소 및 산소에 대한 비활성 가스 융합 (ASTM E1019)

파우더 밀도

• 겉보기 밀도 (홀 유량계)
• 탭 밀도(ASTM B527)

분말 유동성

• 홀유량계(ASTM B213)
• 혁명적 파우더 분석기

랏 수락

• ASTM B215에 의한 샘플링
• 분말 크기, 성분, 형태 규격을 충족하는지 확인

각 파우더 포트의 성능은 관련 ASTM 표준에 부합하는지 확인하기 위해 테스트를 수행해야 합니다. 그렇게 하여 인쇄를 위한 균일하고 고품질 파우더 급원을 보장할 수 있습니다.

FAQ

Q: GH3536이 AM용 다른 니켈 초합금보다 뛰어난 이유가 무엇입니까?

A: GH3536은 인코넬 718과 같은 최강 합금과 동등하거나 뛰어난 강도를 가지고 있으며, 가소성을 유지합니다. 분말 조성과 분무 공정은 분리와 다공성을 최소화합니다.

Q: GH3536은 프린팅 efter에 열정 압력(HIP)이 필요한가?

A: HIP의 경우, 내부 다공성을 더욱 줄일 수 있지만, 최적의 AM 매개변수를 통해 고밀도(>99.5%)를 얻는 데 필요하지는 않습니다. HIP에서는 더 높은 서비스 온도가 허용될 수 있습니다.

Q: GH3536 업체 인쇄 후 어떤 포스트프로세싱이 필요한가요?

A: 열처리를 통해 간단하게 인쇄 후 응력을 풀 수 있습니다. 최적의 강도를 위해 열처리를 가하는 것이 좋습니다.

Q: GH3536 파우더 구매시 리드타임은?

A: 소규모 로트는 2-4주에 출하할 수 있습니다. 재고 여부에 따라 대량 생산의 경우 3-5개월이 소요될 수 있습니다.

Q: GH3536에 프린팅 중 문제를 일으킬 수 있는 알루미늄이나 티타늄이 들어 있습니까?

A: Al 과 Ti 농도는 프린팅 중에 파우더 산화나 용탕 풀과의 극심한 반응을 피하기 위하여 균형을 이룹니다.

Q: GH3536을 인쇄하는 데 권장되는 입도 분포를 알려주세요

A: D10이 10µm, D50이 25µm, D90이 45µm인 분산성은 유동성과 인쇄의 적절한 균형을 이룹니다.

Q: GH3536은 오버행과 복잡한 기하학 모양으로 부품을 인쇄하는 데 사용할 수 있습니까?

A: 네, GH3536은 오버행 각도가 45¡«을 초과하는 부품에서 뛰어난 인쇄 가능성을 입증하였습니다.

결론

GH3536 니켈 초합금 파우더는 항공, 전력 생산, 석유 및 가스, 자동차, 화학 공정 산업의 까다로운 적층 제조 애플리케이션을 위한 우수한 강도, 온도 내량, 산화 내성, 프린팅 성능, 사후 처리 대응의 탁월한 조합을 제공합니다. 조성을 맞춤형화하고 파우더 특성을 최적화하며 열처리 가능성을 갖추어 기존 제조에서는 불가능했던 새로운 설계에 대한 조절 가능한 특성을 가능하게 합니다. 적절한 취급 및 인쇄 절차를 통해 GH3536은 가벼운 무게와 내구성을 그 어느 때보다도 탁월하게 결합한 복잡하고 고성능 금속 부품을 실현합니다.