Inconel 718 legering poeder

Stel je een metaalpoeder voor dat zo veelzijdig en veerkrachtig is dat het verzengende temperaturen kan weerstaan die je gemiddelde koekenpan zouden doen smelten, terwijl het tegelijkertijd ongelooflijk sterk blijft en als een kampioen bestand is tegen corrosie. Dat is de magie van Inconel 718 legering poedereen superheldenmateriaal dat de wereld van additive manufacturing (3D printen) stormenderhand verovert.

Dit artikel duikt diep in de wereld van Inconel 718 poederlegering en verkent de samenstelling, eigenschappen, toepassingen en de kleinste details zoals specificaties, leveranciers en zelfs enkele afwegingen die je moet maken. Zet je schrap, ingenieurs en makers, want we staan op het punt om het potentieel van dit opmerkelijke materiaal te ontsluiten.

Samenstelling en eigenschappen van Inconel 718 legering poeder

In de kern is Inconel 718 legeringspoeder een nikkel-chroom superlegering, een mooie manier om te zeggen dat het een metaalmengsel is dat gedomineerd wordt door nikkel met een gezonde dosis chroom. Maar het is geen eenvoudig recept met twee ingrediënten. Andere elementen zoals niobium, titanium en molybdeen doen ook mee en spelen elk een cruciale rol in de indrukwekkende eigenschappen van Inconel 718.

Essentiële samenstellingselementen van het poeder van de Inconel 718-legering:

Element	Gewichts %	Rol
Nikkel (Ni)	50-55	Basismetaal voor sterkte en vervormbaarheid
Chroom (Cr)	17-21	Verbetert de oxidatiebestendigheid en prestaties bij hoge temperaturen
IJzer (Fe)	Balans	Draagt bij aan de algemene mechanische eigenschappen
Niobium (Nb) & Tantaal (Ta)	1-5 (gecombineerd)	Bevordert korrelverfijning en sterkte bij hoge temperaturen
Titanium (Ti)	0.65-1.15	Verbetert sterkte en lasbaarheid
Aluminium (Al)	0.7-1.5	Helpt bij veroudering
Molybdeen (Mo)	2.8-3.3	Versterkt de matrix en verbetert de kruipweerstand
Koolstof (C)	0,08 max	Beïnvloedt sterkte en hardbaarheid
Silicium (Si)	0,35 max	Verbetert de oxidatiebestendigheid en gietbaarheid
Mangaan (Mn)	1,0 max	Verbetert de hardbaarheid en warme verwerkbaarheid
Zwavel (S)	0,015 max	Minimaliseert warmscheuren
Fosfor (P)	0,015 max	Minimaliseert korrelgrensbroosheid

Dit is de magie die zich ontvouwt bij deze unieke compositie:

• Sterkte bij hoge temperaturen: Denk aan straalmotoren en raketonderdelen. Inconel 718 legeringpoeder gedijt goed in omgevingen waar mindere metalen gewoon zouden wegsmelten. Het behoudt uitzonderlijke sterkte, zelfs bij verzengende temperaturen van meer dan 1300°F (704°C).
• Corrosiebestendigheid: Zout water, agressieve chemicaliën - geen probleem. Het poeder van Inconel 718-legering lacht bij corrosie, waardoor het ideaal is voor maritieme en chemische verwerkingstoepassingen.
• Uitstekende bewerkbaarheid: In tegenstelling tot sommige superlegeringen die een nachtmerrie kunnen zijn om te bewerken, biedt Inconel 718 een goede bewerkbaarheid, waardoor ingewikkelde vormen kunnen worden gevormd na het 3D printproces.
• Lasbaarheid: Moet je verschillende onderdelen die gemaakt zijn met Inconel 718 poeder samenvoegen? Geen probleem! Dit materiaal last prachtig en zorgt voor een sterke en betrouwbare verbinding.
• Veroudering: Dit is een superkracht op zich. Door een warmtebehandelingsproces kan het poeder van de Inconel 718-legering verder worden versterkt, waardoor het nog robuuster wordt voor veeleisende toepassingen.

Toepassingen van Inconel 718 legering poeder?

De uitzonderlijke eigenschappen van Inconel 718 legeringpoeder vertalen zich in een breed scala aan toepassingen in verschillende industrieën. Hier is een glimp van waar dit wondermateriaal echt schittert:

Lucht- en ruimtevaart: Van schroeiende straalmotoronderdelen tot onderdelen die in de onvergeeflijke omgeving van de ruimte werken, Inconel 718 legeringpoeder is een held in de ruimtevaartindustrie. De hoge temperatuursterkte, corrosiebestendigheid en uitstekende bewerkbaarheid maken het ideaal voor turbinebladen, verbrandingsmotoren, onderdelen van landingsgestellen en onderdelen van ruimtevaartuigen.

Chemische verwerking: Harde chemicaliën zijn geen partij voor Inconel 71 legeringpoeder. In chemische verwerkingsfabrieken wordt het gebruikt voor kleppen, pompen, warmtewisselaars en andere onderdelen die bestand moeten zijn tegen corrosieve omgevingen.

Olie en gas: Downhole boor- en extractieapparatuur die onder immense druk en bij hoge temperaturen werkt, heeft veel baat bij de sterkte en corrosieweerstand van Inconel 718 legeringspoeder.

Stroomopwekking: Inconel 718 legeringpoeder speelt een cruciale rol in de energieopwekkingsindustrie. Onderdelen van gasturbines, warmtewisselaars en andere onderdelen die worden blootgesteld aan hoge temperaturen en druk vertrouwen op de uitzonderlijke eigenschappen voor een betrouwbare werking.

Medische hulpmiddelen: Wanneer biocompatibiliteit en sterkte van het grootste belang zijn, gaat legeringspoeder Inconel 718 de uitdaging aan. Bepaalde medische implantaten, zoals chirurgische instrumenten en prothesen, profiteren van de corrosiebestendigheid en het vermogen om sterilisatieprocessen te weerstaan.

Andere toepassingen: De veelzijdigheid van Inconel 718 legeringspoeder gaat verder dan deze kernindustrieën. Het vindt toepassingen in veeleisende omgevingen zoals:

• Kernenergie: Onderdelen voor kernreactoren vereisen uitzonderlijke sterkte en corrosiebestendigheid, waardoor Inconel 718 een geschikte kandidaat is.
• Automobiel: High-performance auto-onderdelen, zoals uitlaatspruitstukken en turbobehuizingen, kunnen gebruikmaken van de hoge-temperatuursterkte van Inconel 718 legeringpoeder.
• Verdediging: Militaire toepassingen vragen vaak om materialen die bestand zijn tegen zware omstandigheden. Inconel 718 kan worden gebruikt voor onderdelen in wapensystemen en gepantserde voertuigen.

Specifieke Inconel 718 legering poeder modellen

Met zo'n krachtig materiaal is het geen verrassing dat er verschillende modellen Inconel 718 poederlegering beschikbaar zijn. Elk model kan kleine variaties hebben in samenstelling of verwerkingsmethoden, om tegemoet te komen aan specifieke behoeften. Hier volgt een overzicht van enkele prominente modellen:

• AM718: Een veelgebruikt model dat bekend staat om zijn uitstekende bedrukbaarheid en evenwichtige eigenschappen.
• IN718: Een andere populaire optie met goede mechanische eigenschappen en prestaties bij hoge temperaturen.
• CW718: Dit model heeft een superieure kruipweerstand, waardoor het ideaal is voor toepassingen onder aanhoudende hoge temperaturen en stress.
• NASA AM718: Dit model is speciaal ontwikkeld voor toepassingen in de ruimtevaart en geeft voorrang aan eigenschappen die cruciaal zijn voor onderdelen van straalmotoren.
• EOS Nikkellegering IN718: Dit model is geoptimaliseerd voor gebruik met EOS M 290 3D-printsystemen en garandeert een soepele printbaarheid en consistente kwaliteit.
• SLM-oplossingen Inconel 718: Dit model is speciaal ontwikkeld voor SLM (Selective Laser Melting) 3D printprocessen en biedt uitstekende vloei- en laserinteractie-eigenschappen.
• Renishaw IN718: Dit model is bedoeld voor gebruikers van Renishaw AM machines en garandeert compatibiliteit en optimale printresultaten.
• Höganäs AM718: Dit model staat bekend om zijn hoge sfericiteit en strakke deeltjesgrootteverdeling en bevordert een superieure vloeibaarheid en verpakkingsdichtheid tijdens het printen.
• Speciale legeringen IN718: Deze leverancier biedt een variant van IN718 met de nadruk op het bereiken van specifieke mechanische eigenschappen op basis van de eisen van de klant.
• Timmeradditief AM718: Gesteund door de reputatie van Carpenter voor legeringen van hoge kwaliteit, biedt dit model consistente prestaties en betrouwbaarheid.

Het is belangrijk op te merken dat dit slechts enkele voorbeelden zijn en dat de beschikbaarheid van specifieke modellen kan variëren afhankelijk van je regio en leverancier.

Bij het kiezen van het juiste poedermodel voor Inconel 718-legering moet je rekening houden met factoren zoals:

• Gewenste eigenschappen: Geef prioriteit aan de specifieke eigenschappen die het meest cruciaal zijn voor uw toepassing (bv. sterkte bij hoge temperaturen, kruipweerstand, bedrukbaarheid).
• 3D printproces: Zorg ervoor dat het model compatibel is met de door u gekozen 3D printtechnologie (bijv. SLS, SLM).
• Reputatie van leverancier: Zoek gerenommeerde leveranciers met ervaring in metaalpoeders en kwaliteitscontroleprocessen.

Specificaties, maten, kwaliteiten en normen

Bij het werken met Inconel 718 legeringpoeder is het essentieel om de technische specificaties te begrijpen. Hier volgt een overzicht van enkele belangrijke parameters:

Typische specificaties van Inconel 718 legering poeder:

Onroerend goed	Specificatie
Chemische samenstelling	Voldoet aan ASTM B622 of AMS 5662 (standaarden met specifieke gewichtspercentages van elementen)
Poeder morfologie	Bolvormig
Particle size distribution	Gewoonlijk variërend van 15-45 micron tot 45-150 micron (afhankelijk van de toepassing)
Schijnbare dichtheid	4,7 - 5,2 g/cm³
Flowbaarheid	Voldoet aan de industrienormen voor een soepele poederstroom tijdens het 3D printproces

Beschikbare maten en kwaliteiten:

Inconel 718 poederlegering wordt geleverd in een reeks deeltjesgrootteverdelingen om tegemoet te komen aan verschillende 3D printtechnologieën en gewenste oppervlakteafwerkingen. Gangbare groottebereiken zijn onder andere

• 15-45 micron: Ideaal voor printen met hoge resolutie en het bereiken van gladde oppervlakafwerkingen.
• 45-150 micron: Vaak gebruikt voor toepassingen waarbij maatnauwkeurigheid minder kritisch is, maar een snellere opbouw gewenst is.

Twee veelvoorkomende soorten Inconel 718 legering poeder zijn:

• Verstoven: Geproduceerd met behulp van een gasatomisatieproces, wat resulteert in een sferische poedermorfologie met een goede vloeibaarheid.
• Plasma roterende elektrode (PREP): Deze methode creëert een fijner poeder met een meer hoekige morfologie, wat gunstig kan zijn voor specifieke toepassingen die een betere verpakkingsdichtheid vereisen.

Normen en voorschriften:

Het poeder van de Inconel 718-legering voldoet aan verschillende industrienormen om een consistente kwaliteit en prestaties te garanderen. Enkele belangrijke normen zijn:

• ASTM B622: Standaardspecificatie voor gesmeed nikkel-chroom-ijzer legering plaat, blad en strippen
• AMS 5662: Ruimtevaart materiaalspecificatie voor nikkel-chroom-ijzer legering, precipitatiehardend, plaat, blad en band
• ISO 26758: Metalen materialen - Poedermetallurgie - Woordenschat

Leveranciers en prijzen

De wereld van metaalpoederleveranciers is enorm en het kan overweldigend zijn om er doorheen te navigeren. Hier zijn enkele tips om je te helpen de perfecte leverancier te vinden voor jouw Inconel 718 legering poeder behoeften:

Overwegingsfactoren bij het kiezen van een leverancier:

• Reputatie: Ga op zoek naar gevestigde leveranciers met een bewezen staat van dienst op het gebied van kwaliteit en klanttevredenheid.
• Productportefeuille: Controleer of ze het specifieke poedermodel en de korrelgrootteverdeling van de Inconel 718-legering bieden die je nodig hebt.
• Technische expertise: Een deskundige leverancier kan waardevolle hulp bieden bij de materiaalkeuze en drukparameters.
• Prijzen en minimale bestelhoeveelheden: Vergelijk de prijzen van verschillende leveranciers en overweeg minimale bestelhoeveelheden die aansluiten bij je projectbehoeften.
• Certificeringen: Zorg ervoor dat de leverancier zich houdt aan de relevante industrienormen en certificeringen kan overleggen voor het materiaal.

Hier is een blik op het prijslandschap van Inconel 718 legeringspoeder:

• De prijs ligt meestal tussen $100-$300 per kilogram (de prijs kan variëren afhankelijk van factoren zoals hoeveelheid, model en leverancier).
• Minimum bestelhoeveelheden kunnen variëren van enkele kilo's tot tientallen kilo's, afhankelijk van de leverancier.

Het is aan te raden om offertes aan te vragen bij meerdere leveranciers om de prijzen en voorwaarden te vergelijken voordat je tot aankoop overgaat.

Voordelen en beperkingen van Inconel 718 legering poeder

Hoewel Inconel 718 legeringspoeder indrukwekkende eigenschappen heeft, is het niet zonder beperkingen. Hier volgt een evenwichtig overzicht van de voor- en nadelen:

Voordelen van Inconel 718 legering poeder:

• Uitzonderlijk sterk bij hoge temperaturen: Bestand tegen verzengende temperaturen van meer dan 704°C (1300°F).
• Superieure weerstand tegen corrosie: Gedijt in ruwe omgevingen met minimale degradatie.
• Uitstekend bewerkbaar: Hiermee kunnen ingewikkelde vormen worden gevormd na het 3D printen.
• Lasbaarheid: Biedt sterke en betrouwbare lassen tussen onderdelen.
• Veroudering: Kan verder worden versterkt door een warmtebehandelingsproces.
• Biocompatibiliteit (voor specifieke modellen): Bepaalde modellen zijn geschikt voor medische toepassingen.

Nadelen van Inconel 718 legering poeder:

• Hoge kosten: Relatief duur in vergelijking met sommige andere metaalpoeders.
• Slijtvastheid: Kan schurend zijn op 3D printapparatuur, waardoor een goed slijtagebeheer nodig is.
• Gevoeligheid voor vocht: Moet mogelijk voorzichtig worden opgeslagen en behandeld om vochtabsorptie te voorkomen, wat de bedrukbaarheid kan beïnvloeden.
• Beperkt afdrukbaar voor beginners: Vanwege de vloei-eigenschappen is voor succesvol printen enige ervaring met 3D-printprocessen nodig.

De keuze of Inconel 718 legering poeder geschikt is voor jouw project hangt af van je specifieke behoeften en prioriteiten. Als uw toepassing uitzonderlijke sterkte bij hoge temperaturen, corrosiebestendigheid en duurzaamheid op lange termijn vereist, wegen de voordelen waarschijnlijk zwaarder dan de beperkingen. Maar als de kosten een grote rol spelen of als u nog niet eerder 3D hebt geprint met metaalpoeders, zijn alternatieve materialen wellicht geschikter.

FAQ

V: Is Inconel 718 legeringpoeder veilig om mee om te gaan?

A: Inconel 718 poeder kan, net als de meeste metaalpoeders, irriterend zijn voor de huid en de luchtwegen. De juiste veiligheidsmaatregelen zoals handschoenen, een veiligheidsbril en stofmaskers worden aanbevolen bij het werken met het poeder.

V: Kan Inconel 718 legeringspoeder worden gerecycled?

A: Ja, Inconel 718 legeringspoeder kan worden gerecycled met behulp van speciale technieken. Dit kan helpen afval te verminderen en duurzaamheid te bevorderen in het additieve productieproces.

V: Wat zijn enkele alternatieve metaalpoeders voor Inconel 718?

A: Het beste alternatief hangt af van uw specifieke toepassingsbehoeften. Hier zijn enkele opties die u kunt overwegen:

• 316L roestvrij staal: Een meer betaalbare optie met een goede corrosiebestendigheid, maar een lagere sterkte bij hoge temperatuur in vergelijking met Inconel 718.
• 17-4 PH Roestvrij staal: Biedt een goede balans tussen sterkte, corrosiebestendigheid en betaalbaarheid. De prestaties bij hoge temperaturen zijn echter nog steeds inferieur aan Inconel 718.
• Titanium 6Al-4V: Een lichtgewicht en sterke optie met uitstekende corrosiebestendigheid. Hoewel het niet zo sterk is als Inconel 718 bij hoge temperaturen, is het een goede keuze voor toepassingen waarbij gewichtsbesparing cruciaal is.
• Nikkellegering 625: Een kosteneffectiever alternatief met een goede sterkte bij hoge temperaturen en corrosiebestendigheid, maar in deze aspecten niet helemaal vergelijkbaar met Inconel 718.

Meer weten over 3D printprocessen