300M 316L Roestvrijstaal Poeder

Door het hoge nikkel- en chroomgehalte heeft 300M een uitstekende corrosieweerstand die vergelijkbaar is met roestvast staal 304 en 316. De samenstelling wordt binnen smalle bereiken geregeld, zoals hieronder weergegeven:

300M samenstelling van roestvrijstalen poeder

Element	Samenstellingsbereik
Koolstof (C)	Max. 0,05%
Silicium (Si)	Max. 1,0%
Mangaan (Mn)	Max. 2,0%
Fosfor (P)	0,03% max
Zwavel (S)	maximaal 0,01 %
Chroom (Cr)	24.0-26.0%
Nikkel (Ni)	19.0-22.0%
Molybdeen (Mo)	4.0-5.0%
Stikstof (N)	0.10-0.16%
IJzer (Fe)	Balans

De belangrijkste legeringselementen, zoals chroom, nikkel en molybdeen, geven 300M roestvrij staal zijn unieke eigenschappen. Het hoge chroomgehalte zorgt voor uitstekende corrosie- en oxidatiebestendigheid. Nikkel verbetert dit verder door het metaal beter bestand te laten zijn tegen reducerende zuren. Molybdeen verbetert de putcorrosie- en spleetcorrosieweerstand tegen chlorides.

Stikstof wordt ook toegevoegd om de austenitische structuur te stabiliseren en de sterkte te verhogen door middel van versteviging van vaste oplossingen. Koolstof wordt beperkt om carbide precipitatie te minimaliseren. Het eindresultaat is een veelzijdig corrosiebestendig staalpoeder dat ideaal is voor additieve fabricage.

Eigenschappen 300M roestvrijstalen poeder

300M roestvast staal biedt een uitstekende combinatie van hoge sterkte en goede ductiliteit in combinatie met uitstekende corrosiebestendigheid. Hieronder zijn enkele belangrijke eigenschappen beschreven:

Eigenschappen 300M roestvrijstalen poeder

Onroerend goed	Waarde
Dichtheid	7,9 g/cm³
Smeltpunt	1370¡«C (2500¡«F)
Thermische geleidbaarheid	12 W/m-K
Elektrische resistiviteit	72 Þ´Î-cm
Elasticiteitsmodulus	200 GPa
Poissonconstante	0.29
Treksterkte	165ksi (1140 MPa)
Rekgrens	140ksi (965 MPa)
Verlenging	35%

De austenitische structuur geeft de 300M een verbeterde taaiheid en ductiliteit vergeleken met martensitische kwaliteiten. Hierdoor is dit staal eveneens niet-magnetisch. Het materiaal heeft een goede sterkte tot 600°C en kan gebruikt worden bij cryogene temperaturen. De corrosiebestendigheid is vergelijkbaar met die van 316L staalkwaliteit. De slijtvastheid is lager dan martensitische kwaliteiten, maar de bewerkbaarheid is uitstekend.

In het algemeen biedt 300M een uitzonderlijke balans van sterkte, ductiliteit, breuktaaiheid en corrosiebestendigheid, waardoor het geschikt is voor veeleisende additieve productieapplicaties in sectoren als lucht- en ruimtevaart, chemische verwerking, olie en gas.

300M roestvrijstalen poeder toepassingen

Enkele typische toepassingen van 300M roestvrij staalpoeder zijn:

300M roestvrijstalen poeder toepassingen

Industrie	Veelvoorkomende toepassingen
Lucht- en ruimtevaart	Motoronderdelen, structural parts, landingsgestellen
Automobielen	Kleplichamen, pomponderdelen, turboladercomponenten
Medisch	Implantaten, prothesen, chirurgische instrumenten
Chemische	Pompen, kleppen, pijpfittingen
Olie & Gas	Downhole-gereedschappen, boorputonderdelen, offshore-componenten
Industriële	Voedselverwerkingsapparatuur, persplaten, matrijzen en mallen
Consument	Horlogekasten, juwelen, decoratieve kunstwerken

De uitstekende corrosiebestendigheid laat type 300M toe om bestand te zijn tegen zware bedrijfsomgevingen in industrieën zoals olie & gas, chemische verwerking, controle op vervuiling, enz. waar onderdelen blootgesteld worden aan zuren, logen, zouten of chloriden.

In ruimtevaarttoepassingen biedt het een hoge sterkte voor gewichtsreductie gecombineerd met goede kruip- en vermoeiingsweerstand bij hoge temperaturen. De austenitische structuur zorgt voor een uitstekende breuktaaiheid.

In medische toepassingen zoals implantaten en operatiewerktuigen zijn de goede biocompatibiliteit en de hoge sterkte van 300M-roestvrij staal voordelig. Voor consumentenproducten is het, vanwege de aantrekkelijke uitstraling en de mogelijkheid om tot een spiegelglans te polijsten, geschikt voor decoratieve toepassingen.

Dankzij additieve productie kunnen componenten met complexe geometrieën en interne kenmerken worden vervaardigd die met conventionele fabricagemethoden niet mogelijk zijn. Dit vergroot de ontwerpvrijheid en het toepassingsbereik van roestvast 300M-staalpoeder.

Specificaties van 300M roestvrijstalpoeder

Het 300M-poeder is commercieel verkrijgbaar in diverse grootte-assortimenten, morfologieën en mengsels op maat voor uiteenlopende fabricageprocessen met toevoegingen. Hier volgen enkele belangrijke specificaties:

Specificaties van 300M roestvrijstalpoeder

Parameter	Typische waarden
Vorm van deeltjes	Bolvormig, satelliet, onregelmatig
Deeltjesgrootte	15-45 µm, 15-53 µm, 53-150 µm
Schijnbare dichtheid	2,5-4,5 g/cm3
Tapdichtheid	3,5-4,5 g/cm3
Debiet	15-25 s/50g
Koolstofgehalte	< 0,05 wt%
Zuurstofgehalte	< 0,15 wt%
Stikstofgehalte	0,10-0,16 gew.%
Waterstofgehalte	< 0.0015 gew.%

• Sferische poeders verspreiden gemakkelijk en hebben een goede vloeibaarheid voor uniforme laagafzetting. Ze zijn ideaal voor SLS/DMLS-processen.
• Irreguliere en satellietmorfologieën zorgen voor een betere pakkingsdichtheid voor binder jetting.
• Kleinere deeltjesgroottes (~20 Ã×m) hebben de voorkeur voor een betere resolutie en oppervlakteafwerking.
• Grotere afmetingen (~45-150 Ã×m) verbeteren de poederdoorstroming en verminderen de vastgelopen recoater.

-chemie, vooral van interstitiële elementen zoals C, N, O, H wordt geregeld om te voorkomen dat er damp- en porositeitsproblemen optreden tijdens het printen.

Gassen zoals stikstof en argon kunnen tijdens de atomisering gebruikt worden om oxidatie en waterstofopname te minimaliseren. Legeringselementen worden aangepast om de verliezen door verdamping tijdens de verwerking te compenseren.

300M Rvs Poeder Leveranciers

300M-poeder wordt aangeboden door verschillende toonaangevende leveranciers van materialen voor metaaladditieve productie:

300M Rvs Poeder Leveranciers

Bedrijf	Merkennamen	Beschikbare deeltjesgroottes
Sandvik	Osprey 300M	15-45 ×m, 53-150 ×m
Carpenter Additive	300M-18, 300M-28	15-53 ×m
Praxair	TruForm 300M	15-45 ∈m
SLM Solutions	300M	15-45 ∈m
EOS	Roestvrijstaal 300M	20-50 ×m
LPW-technologie	LF300M	15-45 ∈m

De grote poederproducenten gebruiken gas atomisatie tot een spherisch 300M poeder te maken dat geschikt is voor laser powder bed fusion processen zoals selectief lasersmelten (SLM) en direct metal laser sinteren (DMLS).

Andere nicheleveranciers bieden water-verstuiven en plasmaverstuiven 300M-poeder met meer onregelmatige morfologieën tegen lagere kosten. Deze zijn gericht op toepassingen van het binder jetting-proces.

Over het algemeen is 300M-poeder gemakkelijk verkrijgbaar via leveranciers van AM-materiaal, zodat er een betrouwbare leveringsketen voor eindgebruikers wordt gewaarborgd.

Kosten van 300M roestvrijstalen poeder

300M-poeder is duurder dan gangbare soorten zoals 316L roestvrij staal vanwege de gespecialiseerde samenstelling met veel nikkel, chroom en molybdeen. Enkele typische prijsbereiken worden hieronder weergegeven:

Kosten van 300M roestvrijstalen poeder

Poederklasse	Morfologie	Prijsbereik
300M Voorgeleerd	Bolvormig	$60-100 per kg
300M water-atomized	Onregelmatig	$30-60 per kg

• Door gasatominsering vervaardigde voorafseleerde bolvormige poeders zijn vanwege de hogere productiekosten en betere kwaliteit kostbaarder.
• Met water- of plasma verstuiven verkregen onregelmatige poedervormige partikels zijn goedkoper maar hebben een hogere zuurstofinhoud.
• Grotere deeltjesgroottes (>45 Ã ×m) hebben een lagere prijs vanwege een hogere opbrengst tijdens de productie.
• Kleinere hoeveelheden en klantgerichte melanges zijn duurder. Voor bulkbestellingen kan een betere prijs worden onderhandeld.
• Vermengde elementaire poeders kunnen kostenbesparend zijn maar hebben lagere prestaties dan vooraf gelegeerde poeders.
• Gerecycleerde poeders zijn zo'n 20-30% goedkoper, maar hebben een beperkte herbruikbaarheid.

In totaal kosten 300M poeders $30-100 per kg afhankelijk van de kwaliteit, morfologie, groottebereiken, bestelhoeveelheden en leveranciersprijzen. De kosten dalen door toenemende concurrentie en vooruitgang in vernevelingstechnologie.

300M behandeling van roestvrijstalen poeder

300M poeder moet voorzichtig worden behandeld om verontreiniging of vermenging met andere materialen te voorkomen. Hieronder volgen enkele richtlijnen:

300M behandeling van roestvrijstalen poeder

• Bewaar ongeopende containers in een droge, gasdichte omgeving om oxidatie en vochtopname te voorkomen
• Open containers in handschoenkastjes gevuld met argon om blootstelling aan lucht te voorkomen
• Gebruik gereedschappen en containers die uitsluitend voor 300M bestemd zijn, om kruisbesmetting te voorkomen
• Vermijd contact met ijzer of koolstof om samenstellingsveranderingen te voorkomen
• Meet het poedergewicht nauwkeurig voor hergebruik om mengverhoudingen te bepalen
• Zift poeders voor hergebruik om aggregaten af te breken en grote deeltjes te verwijderen
• Om menging van nieuw en gebruikt poeder te voorkomen, mag u het poeder niet rechtstreeks teruggieten in de hoofdbak
• Reinig het materiaal grondig tussen de afzonderlijke batches om kruiscontaminatie te voorkomen

Door een correcte verwerking en opslag behouden het poeder zijn samenstelling, de morfologie, vloei-eigenschappen en herbruikbaarheid. Contaminatie kan de materiaaleigenschappen negatief beïnvloeden of afdrukdefecten veroorzaken.

RVS poederopslag van 300 ml

300M poeder dient opgeslagen te worden onder de volgende condities:

RVS poederopslag van 300 ml

• In originele, verzegelde containers bewaren tot gebruik
• Gebruik inerte afsluiting of vacuümverpakking voor lange opslag
• Bewaar op een koele, droge plaats, buiten direct zonlicht
• Opslag tussen 10-25¡«C omgevingstemperatuur is ideaal
• Voorkom temperatuurschommelingen en luchtvochtigheid die condensatie kunnen veroorzaken
• Gebruik vochtwerende zakjes bij opening van de containers de absorberen vocht
• Beperk de houdbaarheid tot 6-12 maanden voor voorbelegeerde poeders om oxidatie te voorkomen
• Draai voorraad om met een First-in First-out (FIFO) systeem

Goede opslag is van essentieel belang om te voorkomen dat poeder in de loop van de tijd afbreekt door vocht, zuurstof of andere omgevingsfactoren. Volg de aanbevelingen van de fabrikant voor een langere houdbaarheid.

300M roestvrijstalen poederveiligheid

Voor 300M poeder gelden dezelfde voorzorgsmaatregelen bij het verwerken als voor andere fijne roestvaststalen poeders:

300M roestvrijstalen poederveiligheid

• Gebruik tijdens het hanteren geschikte PBM's - handschoenen, ademhalingsbescherming, oogbescherming
• Voorkom dat u stof van poeder inademt – gebruik ventilatie en maskers
• Voorkom contact met de huid om sensibilisering te voorkomen - draag handschoenen
• Gebruik vonkvrije gereedschappen en stofzuigsystemen die geschikt zijn voor brandbaar stof.
• Inert gas handschoenkastjes bieden bescherming bij de behandeling.
• Explosiebeveilige verlichting en elektrische apparatuur worden aanbevolen
• Volg de voorzorgsmaatregelen in de SDS en draag de tijdens de bewerking vermelde PBM's
• Zorg voor een schone omgeving om ophoping van deeltjes te voorkomen en risico's tot een minimum te beperken
• Gebruik stof afzuig systemen en huishoudelijke procedures om brandbare stof risico's te verlagen.

Fijngemalen poeder veroorzaken risico's zoals overgevoeligheid door langdurige blootstelling en explosiegevaar door stofophoping. Bewustzijn, training en veilige praktijken zijn essentieel.

300M Roestvrij staal poeder printen

300 M vereist geoptimaliseerde printparameters afgestemd op de legering:

Parameter voor printen met 300M roestvrij staal

• Laservermogen/energeidichtheid: 150-220 W, 50-90 J/mm3
• Scansnelheden: 600-1200 mm/sec
• Hatch-afstand: 80-120 µm
• Laagdikte: 20-50 Ã×m
• Argon die tegenstroomt heeft de voorkeur boven stikstof
• Zuurstofniveaus onder 1000 ppm voorkomen oxidatie.
• Spanningspanning tot 80-150¡ãC vermindert de eigenspanningen
• Ontspanningswarmtebehandelingen verplicht om scheuren te voorkomen

Belangrijke overwegingen zijn onder meer het minimaliseren van thermische spanningen en het vermijden van problemen met warme scheuren voor het verkrijgen van afdrukken met een hoge dichtheid. Voor optimalisatie voor specifieke printermodellen is tot op zekere hoogte aanpassing van parameters nodig.

300M roestvrij staal poeder nabewerking

Typische post-processings methodes voor 300M onderdelen zijn onder andere:

300M RVS-onderdeel nabewerking

• Ondersteuning verwijdering met EDM of zandstralen
• Stress afbouwen bij 1065-1120¡«C gedurende 1-2 uur om te voorkomen dat het breekt
• Hot isostatisch persen (HIP) om interne holtes weg te nemen en de vermoeiingssterkte te verbeteren
• Warmtebehandeling bij 900-950¡«C om hardheid/sterkte te reguleren
• Schuren, parelen, schuren, polijsten om de oppervlakteafwerking te verbeteren
• Passivering in salpeterzuur voor het verwijderen van hittetint en het verbeteren van corrosiebestendigheid
• Kogelstralen om drukkende spanningen te induceren en vermoeiingslevensduur te verbeteren
• Coatings zoals PVD, CVD kunnen slijt-/corrosieweerstand of unieke uiterlijkheden garanderen

Meerdere afwerkingstappen zijn vaak nodig om de gewenste materiaaleigenschappen, maatnauwkeurigheid, oppervlaktekwaliteit en esthetiek te bereiken. Het proces is afhankelijk van de toepassingseisen.

300M rvs poederkwaliteitscontrole

Uitgebreide testen moeten worden uitgevoerd om de kwaliteit van poeder en geprinte onderdelen te waarborgen:

300M roestvrijstalen poedertesten

Test	Details
Chemische analyse	ICP-OES, ICP-MS, natte chemie, vonk OES
Particle size distribution	Laserdiffractie, zeefanalyse
Morfologie	SEM-afbeelding, microscopie
Dichtheid van het poeder	Scott volumeter, Hall debietmeter
Debiet	Hall flowmeter zou vertaald kunnen worden als "Hall stroommeter" in het Nederlands.
Vochtanalyse	Thermogravimetrische Analyse

300M roestvrijstalen onderdeeltests

Test	Details
Dichtheid	Archimedes£ª, Helium pycnometrie
Ra oppervlakteruwheid	Profilerometer, interferometrie
Hardheid	Rockwell, Vickers, Brinell
Treksterkte	ASTM E8
Microstructuur	Optische microscopie, beeldanalyse
Laagverbinding	Elektronenmicroscopie, kleurstofpenetratie
Poros	X-ray tomografie, beeldanalyse
Defecten aan het oppervlak	Doordringend testen, microscopie

Uitgebreid testen conform industrienormen garandeert een consistente poederkwaliteit en de prestaties van geprinte onderdelen. Het minimaliseert defecten en voorkomt dat onderdelen in gebruik stuk gaan.

Voordelen van 300M roestvrijstalen poeder

Enkele voordelen van het gebruik van 300M-poeder voor additieve productie zijn:

• Uitstekende weerstand tegen corrosie vergelijkbaar met 316L roestvrij staal
• Hoge sterkte, met goede rekbaarheid en breuktaaiheid
• Kan gemakkelijk worden verwerkt met laserpoederbedfusie, binder jetting enz.
• Goede dimensionale nauwkeurigheid en oppervlakteafwerking in geprinte onderdelen
• Presteert goed in zware omgevingen en bij hoge temperaturen
• Kan complexe meetkunden maken die niet mogelijk zijn met conventionele methoden.
• Onderdelen kunnen warmtebehandeld worden om eigenschappen als hardheid, sterkte enz. aan te passen.
• Biedt ontwerpfexibiliteit, niet beperkt door typische productiebeperkingen
• Bespaart materiaal, energie en kosten ten opzichte van subtractieve methoden
• Breed beschikbaar bij toonaangevende leveranciers om betrouwbare materiaalvoorziening te garanderen.

De combinatie van uitstekende materiaaleigenschappen, geavanceerde maakbaarheid en aanpasbaarheid maakt 300M tot een ideale legering voor AM-componenten die cruciaal zijn voor missies in verschillende bedrijfstakken.

Beperkingen van 300M roestvrijstalen poeder

Voor de 300M zijn ook enkele beperkingen in overweging te nemen:

• Dierder dan goedkopere legeringen zoals roestvast staal van het type 316L of 17-4PH
• Vereist geoptimaliseerde verwerkingsparameters die zijn afgestemd op de legering
• Gevoelig voor besmetting door onjuiste poederbehandeling
• Behoefte aan hot isostatic pressing (HIP) om interne holtes te elimineren
• Lagere slijtvastheid van poeders van martensitisch roestvrij staal
• Vereist nabewerking en afwerkingsbewerkingen
• Hoge thermische spanningen kunnen scheuren veroorzaken; warmtebehandelingen verplicht
• Oxidatie en stikstofabsorptie kan optreden tijdens de verwerking
• Sommige stukken kunnen steun nodig hebben om vervorming tijdens het printen te voorkomen
• Beperkt aantal leveranciers in vergelijking met meer gangbare legeringen

De gespecialiseerde samenstelling, hoge kosten en noodzaak voor gecontroleerde verwerkingscondities beperken het gebruik ervan tot kritieke toepassingen waar de prestaties de hogere kosten rechtvaardigen.

300M versus 316L versus 17-4PH roestvrijstalen poeder

Hoe verhoudt 300M zich tegen andere populaire roestvrijstalen poeders zoals 316L en 17-4PH?

Vergelijking van roestvrijstalen poeders

Legering	Compositie	Eigenschappen	TOEPASSINGEN
300M	Hoog Ni, Cr, Mo	Uitstekende corrosieweerstand, goede taaiheid en stevigheid, hoge sterkte tot 600 ¡«C	Aerospace, olie en gas, chemisch, hoge temp gebruik
316L	Medium Ni, Cr	uitstekende corrosiebestendigheid, goed lasbaar, goede biocompatibiliteit	Maritieme hardware, medische implantaten, voedselverwerking
17-4PH	Medium Ni, Cr + Cu	Hoge hardheid en sterkte, goede corrosieweerstand, warmtebehandelbaar	Lucht- en ruimtevaart, gereedschappenindustrie, auto-industrie, kunststofmallen

300M biedt de beste combinatie van corrosiebestendigheid en bruikbare sterkte bij verhoogde temperaturen. 17-4PH heeft de voorkeur voor toepassingen

300M roestvrij staalpoeder is een gespecialiseerd materiaal dat wordt gebruikt in toepassingen op het gebied van poedermetallurgie en additieve productie. Dit zeer gelegeerde austenitische roestvrij staal vertoont uitstekende corrosieweerstand en hoge sterkte-eigenschappen.

300M-poeder kan worden gebruikt voor het maken van complexe metalen onderdelen door middel van geavanceerde vervaardigingsprocessen, zoals selectief lasersinteren (SLS), rechtstreeks metaallasersinteren (DMLS) en bindmiddelspuiten. De fijne, ronde poeders verspreiden zich eenvoudig en sinteren gelijkmatig, waardoor kopers worden geproduceerd.

Hier volgt meer inhoud met een vergelijking tussen 300M, 316L en 17-4PH roestvrijstalen poeders:

Gedetailleerde vergelijking

• 300M heeft een hogere treksterkte dan 316L en een lagere plasticiteit. Het behoudt een sterkte tot 600¡«C beter dan 316L.
• 316L biedt de beste algehele corrosiebestendigheid, gevolgd door 300M en 17-4PH. 300M is beter bestand tegen put- en spleetcorrosie dan 316L.
• 17-4PH verkrijgt de hoogste hardheid na warmtebehandeling, maar heeft een lagere taaiheid dan 300M en 316L.
• 300M heeft een hoger nikkelgehalte dan 316L en 17-4PH, wat de corrosieweerstand verbetert. 17-4PH bevat koper voor harding door neerslag.
• 300M wordt gebruikt in speciale toepassingen die sterkte bij verhoogde temperaturen vereisen, zoals onderdelen in de lucht- en ruimtevaart. 316L wordt veel gebruikt in corrosieve omgevingen in verschillende industrieën waar hoge sterkte niet cruciaal is.
• 17-4PH is geschikt voor toepassingen die een hoge hardheid vereisen, zoals matrijzen, gereedschap en slijtvaste onderdelen voor automotive en consumentengoederen.
• Poeder van 300M en 17-4PH zijn duurder dan het gebruikelijke poeder van 316L. 17-4PH is relatief makkelijker via lasersinteren te verwerken dan 300M.
• Alle drie zijn gemakkelijk lasbare kwaliteiten in de gegloeide/gehomogeniseerde conditie. 17-4PH heeft een verouderingbehandeling nodig na het lassen om de eigenschappen te herstellen.
• Voor 300M zijn spanningsverlichtende warmtebehandelingen nodig na het afdrukken om scheuren te voorkomen. 17-4 PH wordt meestal H900 warmtebehandeld na het bouwen voor optimale eigenschappen.

Samengevat: 300M vult een niche tussen gegeneraliseerde corrosiebestendigheid van 316L en de hoge sterkte/hardheid van martensitisch 17-4PH. Het biedt de beste eigenschappen bij verhoogde temperatuur die cruciaal zijn voor toepassingen in de luchtvaart.

Vragen over 300M roestvrijstalen poeder

Hier zijn enkele veelgestelde vragen over 300M roestvrijstalen poeder:

Veelgestelde vragen over 300M roestvrijstalen poeder

V: Welke deeltjesgrootte is het beste voor het printen van 300M roestvast staal?

A: 15-45 micron wordt aanbevolen voor SLM/DMLS. Grotere korrelgroottes van 45-100 micron verbeteren de vloeibaarheid maar verlagen de resolutie.

Q: Wat is de typische dichtheid bereikt voor 300M onderdelen geprint door laser poederbed fusie?

A: Een afdrukdichtheid van meer dan 99% kan worden bereikt met geoptimaliseerde parameters. HIP helpt interne holten te elimineren.

Q: Wat is de typische oppervlakteruwheid van as-printed 300M-onderdelen?

A: Over het algemeen is een oppervlakteruwheid van ongeveer 10-15 micron Ra gebruikelijk, die door polijsten tot onder 1 micron kan worden teruggebracht.

V: Vereist 300M nabehandeling warmtebehandelingen?

A: Ja, om scheuren te voorkomen is spanningsverlaging aan te bevelen bij 1065-1120¡«C, gevolgd door afkoeling bij <50¡«C/u.

Q: Wat zijn een paar typische toepassingen van binder-jet geprinte 300M onderdelen?

A: Gereedschapsonderdelen, mallen, hulpstukken en gietvormen voor kunststofspuiten zijn gangbare toepassingen die profiteren van de hardheid en corrosiebestendigheid.

V: Hoe moet ongebruikt 300M-poeder voor hergebruik worden opgeslagen?

A: In een droge, inerte atmosfeer, in een afgesloten container bij 10-25 °C gedurende maximaal 1 jaar. Verwijderd van ijzerhoudende verontreinigingen opslaan.

Q: Kun je 300M warmtebehandelen om de hardheid te vergroten?

A: Ja, veroudering bij 900-950¡«C kan de hardheid tot 38 HRC verhogen, vergelijkbaar met de veroudering als hardingsstaalsoorten.

Hier worden enkele hoofdvragen behandeld over 300M poeder. Neem contact met ons op voor andere specifieke vragen.

Conclusie

Kort samengevat biedt 300M roestvrijstalen poeder een uitzonderlijke combinatie van hoge sterkte, goede ductiliteit, uitstekende eigenschappen op verhoogde temperatuur en weerstand tegen corrosie, die ongeëvenaard is door andere legeringen. Het is ideaal voor essentiële componenten in de lucht- en ruimtevaart, olie- en gasindustrie en de chemische industrie, die zijn geprint met behulp van de nieuwste additieve vervaardigingtechnieken.

Voorzichtigheid is geboden bij opslag, verwerking en behandeling om optimale materiaaleigenschappen te bereiken. Ook tests en kwaliteitscontrole zijn in elke fase essentieel. De hogere kosten beperken het gebruik ervan tot nichetoepassingen waar de prestaties de meerprijs ten opzichte van gangbare legeringen rechtvaardigen.

Naarmate de AM-technologie volwassener wordt en de kosten in de toekomst dalen, zullen gespecialiseerde legeringen zoals 300M bredere toepassing vinden in diverse industrieën die willen profiteren van hun unieke eigenschappen en componenten willen aanpassen voor maximale prestaties.