Poeder 310

Overzicht van 310 Powder

Poeder 310 is een austenietisch roestvrijstaal poeder dat veel chroom, nikkel en stikstof bevat, wat zorgt voor verbeterde mechanische eigenschappen en corrosiebestendigheid. Het biedt een uitstekende combinatie van sterkte, hardheid, taaiheid en slijtvastheid.

Belangrijkste eigenschappen en voordelen van 310-poeder zijn onder meer:

310 Poedereigenschappen en -kenmerken

Eigenschappen	Details
Compositie	Fe-25Cr-20Ni-0,25N-legering
Dichtheid	8,1 g/cc
Vorm van deeltjes	Onregelmatig, hoekig
Groottebereik	10-150 micron
Schijnbare dichtheid	Tot 50% van ware dichtheid
Flowbaarheid	Gewoonlijk
Kracht	Zeer hoog voor een 300 serie poeder
Slijtvastheid	Uitstekend door de koudvervorming

310-poeder wordt veel gebruikt in toepassingen waarvoor hardheid, slijtvastheid en corrosiebestendigheid vereist zijn, zoals kleponderdelen, assen, lagerkooien, bevestigingsmiddelen, chirurgische instrumenten enz.

310 POEDER SAMENSTELLING

Typische samenstelling van 310 roestvast staalpoeder:

310 POEDER SAMENSTELLING

Element	Gewichts %
IJzer (Fe)	Balans
Chroom (Cr)	24-26%
Nikkel (Ni)	19-22%
Stikstof (N)	0.2-0.4%
Koolstof (C)	Maximaal 0,25%
Silicium (Si)	max. 1,5%
Mangaan (Mn)	Max. 2%
Zwavel (S)	0,03% max
Fosfor (P)	Maximaal 0,045%

• IJzer zorgt voor de ferritische matrix en de taaiheid
• Chroom en nikkel verhogen de corrosiebestendigheid
• Stikstof is een vaste oplossing die harding oplevert
• Koolstof, silicium, mangaan beheerst als schadelijke spoorelementen

De geoptimaliseerde samenstelling biedt een uitstekende combinatie van sterkte, hardheid, corrosiebestendigheid en kosten.

310 Poeder Fysische Eigenschappen

310 Poeder Fysische Eigenschappen

Onroerend goed	Waarden
Dichtheid	8,1 g/cc
Smeltpunt	1370-1400¡«C
Elektrische resistiviteit	0.8 × 10−6 m
Thermische geleidbaarheid	12 W/mK
Thermische expansie	11 x 10^-6 /K
Maximale bedrijfstemperatuur	1150g¡«C

• Hoge dichtheid vergeleken met ferritische roestvast staalsoorten
• Behoudt uitstekende sterkte bij hoge temperaturen
• Elektrische weerstand hoger dan bij zuiver ijzer of koolstofstalen
• Lagere warmtegeleiding dan koolstofstaal
• Kan continu bedrijf aan tot 1150¡«C

De fysische eigenschappen maken 310 geschikt voor toepassingen bij hoge temperaturen, waarbij hardheid, sterkte en corrosieweerstand noodzakelijk zijn.

310 Poeder mechanische eigenschappen

310 Poeder mechanische eigenschappen

Onroerend goed	Waarden
Treksterkte	760-900 MPa
Rekgrens	450-550 MPa
Verlenging	35-40%
Hardheid	32-38 HRC
Stootvastheid	50-100 J
Elasticiteitsmodulus	190-210 GPa

• Zeer hoge sterkte voor roestvrij staal van de 300-serie
• Uitstekende hardheid en slijtvastheid
• Hoge taaiheid en impactsterkte
• Vastheid kan verder worden vergroot door middel van koudvervormen
• Koudvervorming verhoogt bovendien de hardheid aanzienlijk

De eigenschappen vormen een uitstekende combinatie van stevigheid, hardheid en taaiheid die nodig zijn in veel slijtvaste toepassingen.

310 poedertoepassingen

Toepassingsgebieden van 310 roestvrij staalpoeder omvatten:

310 poedertoepassingen

Industrie	Voorbeelden van gebruik
Petrochemie	Kleppen, pompen, assen
Voedselverwerking	Schroef van extrudeermachines, messen
Automobielen	Tandwielen, assen, bevestigingsmiddelen
Fabricage	Persgereedschap, lagerkooien
Medisch	Chirurgische instrumenten, implantaten

Enkele specifieke producttoepassingen:

• Hoogwaardige sluitingen, bouten, moeren
• Pomp en klepcomponenten zoals afdichtingen, assen
• Schroeven en messen voor voedselextrusie
• Gereedschappen en mallen van hard gehard staal
• Mengapparatuur, vereist slijtvaste impellers

Door de uitstekende combinatie van eigenschappen wordt 310 veel gebruikt voor gespecialiseerde toepassingen in diverse branches.

310 Poederspecificaties

Betreffende specificaties en normen:

310 Poederpatronen

Normaal	Beschrijving
ASTM A276	Normspecificatie voor roestvrijstalen staven en profielen
ASTM A314	Standaard op roestvrijstalen leidingen en buizen
ASME SA-479	Specificatie voor roestvrij stalen buizen
AMS 5517	Geanneleerd roestvrijstalen staaf, draad, smeedstukken
AMS 5903	Neerslag hardende roestvrijstalen staaf, draad, smeedstukken

Deze normen bepalen:

• Chemische samenstelling van 310 legering
• Toegestane onzuiverheidsniveaus zoals S, P
• Vereiste mechanische eigenschappen
• Goedgekeurde productiemethodes
• Comformiteitstestprotocollen
• Correcte verpakking, etikettering en documentatie

Door te voldoen aan de certificeringseisen wordt de geschiktheid van het poeder gewaarborgd.

310 Poederdeeltjesgrootten

310 Poederdeeltjesgroottedistributie

Deeltjesgrootte	Kenmerken
10-45 micrometer	Ultrafijne klasse voor hoge dichtheid en oppervlakteafwerking
45–150 micron	Grove gradatie biedt een goede vloeibaarheid
15-150 micron	Standaard klasse voor persen en sinteren

• Fijnere deeltjes staan een hogere densificatie gedurende het sinteren toe
• Grover poeder vloeit beter en vult matrijshollen gelijkmatig
• Het bereik van groottes is afgestemd op de gewenste eigenschappen van het uiteindelijke onderdeel
• Zowel gas- als watervernevelde poeders zijn beschikbaar

Controle over de deeltjesgrootteverdeling maakt optimalisering van het verwerkingsproces en de prestaties van het eindproduct mogelijk.

310 Poeder Soortgelijke Dichtheid

310 Poeder Soortgelijke Dichtheid

Schijnbare dichtheid	Details
Tot 50% van ware dichtheid	Voor onregelmatige poedermorfologie
4,5-5,5 g/cm3 typisch	Verbeterd met een grotere pakkingsdichtheid

• Hogere schijnbare dichtheid verbetert poederstroom en samendrukbaarheid
• Onregelmatige morfologie beperkt maximale pakkingsdichtheid
• Waarden tot 60% zijn mogelijk met bolvormige poeders
• Hoge schijnbaar dichtheid verbetert de vulefficiëntie van de pers

Een hogere bulkdichtheid leidt tot hogere productiviteit en hogere kwaliteit van onderdelen in het productieproces.

310 Procédé de fabrication de poudre

310 Powderproductie

Methode	Details
Gasverstuiving	Hogedrukinert gas breekt een gesmolten metaalstroom in fijne druppels
Verstuiven van water	Een waterstraal onder hoge druk maakt metaal kapot in kleine deeltjes
Vacüüm Inductie Smelten	Hoogzuiverheids-inputmaterialen gesmolten onder vacuüm
Meervoudig omsmelten	Verbetert chemische homogenisatie
Zeef	Classificeert poeder in verschillende fracties volgens deeltjesgrootte

• Gas atomisering levert een schone, bolvormige poedermorfologie
• Waterstomisatie is een goedkoop proces met onregelmatige deeltjes
• Vacumelsmelt en -hersmelten minimaliseert gasvormige onzuiverheden
• Postprocessing maakt aanpassing van deeltjesgroottes mogelijk

Geautomatiseerde productie en strikte kwaliteitscontrole resulteren in consistent poeder, geschikt om kritieke toepassingen.

310 Poeder Prijzen

310 Poeder Prijzen

Factor	Effect op prijs
Zuiverheidsniveau	Hogere zuiverheid verhoogt de kosten
Poedermorfologie	Bolvormige poeder is duurder
Deeltjesgrootte	Ultrafijn poeder duurder
Ordergrootte	Grotere hoeveelheden hebben lagere prijzen per eenheid
Extra diensten	Aanpassing voegt kosten toe

Richtprijsindicatie

• Onregelmatig 310 poeder: $ 8-12 per kg
• Sferische 310-poeder: $ 12-18 per kg
• Groothandelsprijzen kunnen 30-50% lager zijn

De prijs is afhankelijk van de zuiverheid, de eigenschappen van de deeltjes, de omvang van de bestelling en de behoeften aan aanpassing.

310 Poeder leveranciers

310 Poeder leveranciers

Bedrijf	Locatie
Hógan's	Zweden
Sandvik	Duitsland
Daido Steel	Japan
CNPC Powder	China
Carpenter Powder Products	Verenigde Staten
Erasteel	Frankrijk

Belangrijke factoren bij leveranciersselectie:

• Beschikbare poederkwaliteiten
• productiecapaciteit
• Morphologie van deeltjes en groottebereiken
• Batch analyse rapporten
• Prijsopgave en minimale bestelhoeveelheid
• Aanpassingservices
• Leveringstijden en betrouwbaarheid

310 Umgang met en opslag van poeder

310 Poederhantering

Aanbeveling	Reden
Gebruik PBM's en ventilatie	Vermijd blootstelling aan fijne metaaldeeltjes
Zorg voor voldoende aarding.	Prevent statische ontlading tijdens het behandelen
Open vuur vermijden	Poeder kan ontbranden in zuurstofsfeer
Gebruik vonkvrij gereedschap	Voorkom de kans op ontsteking
Volg veiligheidsprotocollen	Verminder risico op brandwonden, inademen, inslikken
Opslaan in de stabiele containers	Voorkom contaminatie of oxidatie

Omdat 310-poeder ontvlambaar is, moeten risico's op ontsteking en explosies bij het hanteren en opslaan beheerst worden. Anders is het relatief veilig met de juiste voorzorgsmaatregelen.

310 Poederinspectie en -testen

310 Poederonderzoek

Test	Details
Chemische analyse	ICP en XRF geven een bevestiging van de samenstelling
Particle size distribution	Laserdiffractie bepaalt de deeltjesgrootteverdeling
Schijnbare dichtheid	Test voor halldebietmeter volgens ASTM B212-standaard
Poedermorfologie	SEM-afbeelding ziet de vorm van deeltjes
Analyse van debiet	Zwaartekrachtstroom door gespecificeerde nozzle.
Verlies bij gloeiing	Bepaalt het residu vochtgehalte

Strikte tests garanderen dat het poeder voldoet aan de vereiste chemische zuiverheid, deeltjeskenmerken, dichtheid, morfologie en vloeibaarheid per geldende specificaties.

310 Powder Voor- en nadelen

Voordelen van 310 poeder

• Zeer goede sterkte en hardheid voor RVS poeder
• Sterkte bij hoge temperaturen en corrosieweerstand
• Goede vervormbaarheid, taaiheid en lasbaarheid
• Uitstekende slijt- en schaafweerstand
• Bereidwilligheid verhard aanzienlijk
• Kosteneffektiever dan hoge nikkel- of exotische legeringen

Nadelen van 310 poeder

• Lagere ductiliteit dan austenitische kwaliteiten in gegloeide toestand
• Minder bestandig tegen putcorrosie dan kwaliteit 316
• Vereist zorgvuldigheid tijdens het lassen om overgevoeligheid te vermijden
• Beperkte kouddrukken en vormmogelijkheden
• Gevoelig voor sigmafaseverbrosing bij hoge temperaturen
• Oppervlakteverkleuring over tijd in sommige omgevingen

Vergelijking met 316L poeder

310 vs 316L roestvrijstalen poeder

Parameter	310	316L
Dichtheid	8,1 g/cc	8,0 g/cc
Kracht	760-900 MPa	485-550 MPa
Hardheid	32-38 HRC	79-95 HRB
Weerstand tegen corrosie	Heel goed	Uitmuntend
Kosten	Laag	Hoog
Gebruik	Slijtage onderdelen, gereedschappen	Chemische fabrieken, scheepvaart

• 310 is veel sterker en harder
• 316L biedt een betere algemene corrosiebestendigheid
• 310 is prijsgunstiger dan 316L
• 310 geschikt voor toepassingen waarbij hardheid en slijtvastheid vereist zijn
• 316L is preferred waar corrosie de primaire zorg is

310 Powder Veelgestelde vragen

Q: Welke zijn de belangrijkste toepassingen van RVS 310-poeder?

A: Belangrijkste toepassingen omvatten: hoogwaardige bevestigingsmiddelen, pomp- en kleponderdelen, extruderschroeven, persgereedschap, lagerkooien, assen en chirurgische instrumenten die hardheid, sterkte en slijtvastheid vereisen.

Q: Wat is de rol van stikstof in 310 roestvrij staal?

A: Stikstof is een substantiële vaste oplossing die de sterkte en de hardheid van roestvrij staal van 310 aanzienlijk doet toenemen.

V: Welke voorzorgen zijn nodig bij het werken met 310 poeder?

A: Aanbevolen voorzorgsmaatregelen omvatten ventilatie, inerte atmosfeer, aarding, vermijden van ontstekingsbronnen, beschermende kleding, gebruik van gereedschap dat geen vonken veroorzaakt en veilige opslag in stabiele containers.

Op welke wijze onderscheidt 310 roestvrij staal zich van de typen 304 en 316?

A: 310 heeft veel hogere sterkte en hardheid dan 304 of 316 vanwege het hoge stikstofgehalte. Het biedt een betere slijtvastheid maar een lagere corrosieweerstand dan 316.