317L Poeder

Overzicht van 317L-poeder

317L-poeder is een austenitisch roestvrijstaalpoeder met 18% chroom, 3% molybdeen en 0,08% koolstof. Het biedt een uitstekende combinatie van corrosiebestendigheid, sterkte, lasbaarheid en prijs.

Belangrijkste eigenschappen en voordelen van het poeder 317L:

Eigenschappen en kenmerken van 317L-poeder

Eigenschappen	Details
Compositie	Fe-18Cr-3Mo-0.08C legering
Dichtheid	8,0 g/cc
Vorm van deeltjes	Onregelmatig, hoekig
Groottebereik	10-150 micron
Schijnbare dichtheid	Tot 50% van ware dichtheid
Flowbaarheid	Gewoonlijk
Weerstand tegen corrosie	Uitstekend in vele omgevingen
Versterken	Koudbewerking en vaste-oplossingversterking

317L poeder wordt veel toegepast in de chemische verwerking, maritieme toepassingen, papierindustrie, kerncentrales en architectonische bijzonderheden die weersbestendig moeten zijn.

317L Poedersamenstelling

Typische samenstelling van 317L roestvast staal poeder:

317L Poedersamenstelling

Element	Gewichts %
IJzer (Fe)	Balans
Chroom (Cr)	17-19%
Nikkel (Ni)	11-15%
Molybdeen (Mo)	2.5-3.5%
Mangaan (Mn)	Minder dan 2%
Koolstof (C)	Maximaal 0,08%
Silicium (Si)	Max. 1%
Stikstof (N)	max. 0,10%
Zwavel (S)	0,03% max

• IJzer zorgt voor de ferritische matrix en de taaiheid
• Chroom verhoogt weerstand tegen corrosie en oxidatie
• Nikkel stabiliseert de austenitische structuur
• Molybdeen verbetert verder nog de putcorrosieweerstand
• Koolstof,stikstof en zwavel geregeld als bijmengingselementen

De samenstelling biedt een uitstekende balans tussen corrosiebestendigheid, vervormbaarheid, lasbaarheid en kosten.

Fysieke eigenschappen van 317L-poeder

Fysieke eigenschappen van 317L-poeder

Onroerend goed	Waarden
Dichtheid	8,0 g/cc
Smeltpunt	1370-1400¡«C
Elektrische resistiviteit	0.8 × 10−6 m
Thermische geleidbaarheid	16 W/mK
Thermische expansie	16 x 10^-6 /K
Maximale bedrijfstemperatuur	900¡«C

• Hoge dichtheid vergeleken met ferritische roestvast staalsoorten
• Behoudt sterkte en corrosiebestendigheid bij hoge temperaturen
• Elektrische weerstand hoger dan bij zuiver ijzer of koolstofstalen
• Lagere warmtegeleiding dan koolstofstaal
• Kan continudienst tot 900°C aan

De fysieke eigenschappen maken 317L geschikt voor toepassingen bij hoge temperaturen die corrosiebestendigheid vereisen.

317L Poeder Mechanische Eigenschappen

317L Poeder Mechanische Eigenschappen

Onroerend goed	Waarden
Treksterkte	515-620 MPa
Rekgrens	205-275 MPa
Verlenging	40-50%
Hardheid	88-95 uur
Stootvastheid	100-150 J
Elasticiteitsmodulus	190-210 GPa

• Uitstekende combinatie van sterkte en rekbaarheid
• Kan aanzienlijk verstevigd worden door middel van bewerken
• Zeer hoge taaiheid en slagvastheid
• Sterkte kan verder worden verbeterd door middel van koudvervormen
• Hardheid is relatief laag in ontlaten toestand.

De eigenschappen zorgen voor een uitstekende balans tussen sterkte, plasticiteit en taaiheid die nodig zijn voor veel corrosieve omgevingen.

317L Poedertoepassingen

Typische toepassingen van 317L roestvrij staal poeder zijn onder andere:

317L Poedertoepassingen

Industrie	Voorbeelden van gebruik
Chemische	Tanks, kleppen, buizen, pompen
Petrochemie	Procesinstallaties, leidingwerk, afsluiters
Marine	Schroefassen, bevestigingselementen, deksbeslag
Nucleair	Reactorvaten, bekleedsels van brandstofelementen
Architectonisch	Leuningen, wandpanelen, dakbedekking

Enkele specifieke producttoepassingen:

• Apparatuur voor de beheersing van de verontreinigingen Warmtebestendige zuren
• Interne structuren van nucleaire reactoren
• Scheepsschroefassen, dekbeslag
• Leidingen en kleppen voor de pulp- en papierindustrie
• Architectonische panelen, dakbedekking, gevelbekleding

Dank zijn uitstekende corrosiebestendigheid in combinatie met een goede bewerkbaarheid wordt 317L op grote schaal gebruikt in sectoren met hoge eisen.

Technische gegevens van 317L-poeder

Betreffende specificaties en normen:

317L Poeder-normen

Normaal	Beschrijving
ASTM A276	Norm voor roestvaststalen staven en profielen
ASTM A479	Norm voor roestvrijstalen buizen
AMS 5524	Gegloeide roestvrijstalen staven, draad, smeedstukken
ASME SA-276	Specificatie voor roestvrijstalen staven en vormen
AISI 630	Norm voor 17Cr-4Ni neerslagverhardend roestvast staal

Deze normen bepalen:

• Chemische samenstellingsgrenzen van de 317L-legering
• Toegestane onzuiverheidsniveaus zoals S, P
• Vereiste mechanische eigenschappen
• Goedgekeurde productiemethodes
• Comformiteitstestprotocollen
• Correcte verpakking, etikettering en documentatie

Het voldoen aan de certificeringseisen zorgt ervoor dat het poeder geschikt is voor de beoogde toepassingen.

317L Poederdeeltjesgroottes

317L poederdistributie deeltjesgrootte

Deeltjesgrootte	Kenmerken
10-45 micrometer	Ultrafijne klasse voor hoge dichtheid en oppervlakteafwerking
45–150 micron	Grove gradatie biedt een goede vloeibaarheid
15-150 micron	Standaard klasse voor persen en sinteren

• Fijnere deeltjes staan een hogere densificatie gedurende het sinteren toe
• Grover poeder vloeit beter en vult matrijshollen gelijkmatig
• Het bereik van groottes is afgestemd op de gewenste eigenschappen van het uiteindelijke onderdeel
• Zowel gas- als watervernevelde poeders zijn beschikbaar

Controle over de deeltjesgrootteverdeling maakt optimalisering van het verwerkingsproces en de prestaties van het eindproduct mogelijk.

Schijndichtheid van 317L-poeder

Schijndichtheid van 317L-poeder

Schijnbare dichtheid	Details
Tot 50% van ware dichtheid	Voor onregelmatige poedermorfologie
4,5-5,5 g/cm3 typisch	Verbeterd met een grotere pakkingsdichtheid

• Hogere schijnbare dichtheid verbetert poederstroom en samendrukbaarheid
• Onregelmatige morfologie beperkt maximale pakkingsdichtheid
• Kogelvormig poeder maakt waarden tot 60% mogelijk
• Hoge schijnbaar dichtheid verbetert de vulefficiëntie van de pers

Een hogere bulkdichtheid leidt tot hogere productiviteit en hogere kwaliteit van onderdelen in het productieproces.

Productiemethode 317L-poeder

Productie van 317L-poeder

Methode	Details
Gasverstuiving	Hogedrukinert gas breekt een gesmolten metaalstroom in fijne druppels
Verstuiven van water	Een waterstraal onder hoge druk maakt metaal kapot in kleine deeltjes
Vacüüm Inductie Smelten	Hoogzuiverheids-inputmaterialen gesmolten onder vacuüm
Meervoudig omsmelten	Verbetert chemische homogenisatie
Zeef	Classificeert poeder in verschillende fracties volgens deeltjesgrootte

• Gas atomisering levert een schone, bolvormige poedermorfologie
• Waterstomisatie is een goedkoop proces met onregelmatige deeltjes
• Vacumelsmelt en -hersmelten minimaliseert gasvormige onzuiverheden
• Postprocessing maakt aanpassing van deeltjesgroottes mogelijk

Geautomatiseerde productie en strikte kwaliteitscontrole resulteren in consistent poeder, geschikt om kritieke toepassingen.

317L-poederprijzen

317L-poederprijzen

Factor	Effect op prijs
Zuiverheidsniveau	Hogere zuiverheid verhoogt de kosten
Poedermorfologie	Bolvormig poeder kost meer dan onregelmatig
Deeltjesgrootte	Ultrafijn poeder duurder
Ordergrootte	Grotere hoeveelheden hebben lagere prijzen per eenheid
Extra diensten	Aanpassing voegt kosten toe

Richtprijsindicatie

• Irregulier 317L poeder: $6-10 per kg
• Bolvormig 317L-poeder: $10-15 per kg
• Groothandelsprijzen kunnen 30-50% lager zijn

De prijs is afhankelijk van de zuiverheid, de eigenschappen van de deeltjes, de omvang van de bestelling en de behoeften aan aanpassing.

317L Poeder Leveranciers

317L Poeder Leveranciers

Bedrijf	Locatie
Hógan's	Zweden
Sandvik	Duitsland
CNPC Powder	China
Carpenter Powder Products	Verenigde Staten
Erasteel	Frankrijk
Daido Steel	Japan

Belangrijke factoren bij leveranciersselectie:

• Beschikbare poederkwaliteiten
• productiecapaciteit
• Morphologie van deeltjes en groottebereiken
• Batch analyse rapporten
• Prijsopgave en minimale bestelhoeveelheid
• Aanpassingservices
• Leveringstijden en betrouwbaarheid

Het verwerken en opslaan van 317L-poeder

Bediening van 317L-poeder

Aanbeveling	Reden
Gebruik PBM's en ventilatie	Vermijd blootstelling aan fijne metaaldeeltjes
Zorg voor voldoende aarding.	Prevent statische ontlading tijdens het behandelen
Open vuur vermijden	Poeder kan ontbranden in zuurstofsfeer
Gebruik vonkvrij gereedschap	Voorkom de kans op ontsteking
Volg veiligheidsprotocollen	Verminder risico op brandwonden, inademen, inslikken
Opslaan in de stabiele containers	Voorkom contaminatie of oxidatie

Aangezien 317L-poeder brandbaar is, moeten er bij de behandeling en opslag gevaren met betrekking tot ontsteking en explosie beheerst worden. Anders is het relatief veilig, met de juiste voorzorgsmaatregelen.

Inspectie en testing van 317L-poeder

317L Poeder testen

Test	Details
Chemische analyse	ICP en XRF geven een bevestiging van de samenstelling
Particle size distribution	Laserdiffractie bepaalt de deeltjesgrootteverdeling
Schijnbare dichtheid	Test voor halldebietmeter volgens ASTM B212-standaard
Poedermorfologie	SEM-afbeelding ziet de vorm van deeltjes
Analyse van debiet	Zwaartekrachtstroom door gespecificeerde nozzle.
Verlies bij gloeiing	Bepaalt het residu vochtgehalte

Strikte tests garanderen dat het poeder voldoet aan de vereiste chemische zuiverheid, deeltjeskenmerken, dichtheid, morfologie en vloeibaarheid per geldende specificaties.

317L Poeder Voor- en nadelen

Voordelen van 317L-poeder

• Uitstekende corrosieweerstand in vele omgevingen
• Hogetemperatuursterkte en oxidatiebestendigheid
• Goede vervormbaarheid, taaiheid en lasbaarheid
• Rendementsvollere als hohe Nickel-Austenit-Stähle
• Gemakkelijk vervormbaar met behulp van conventionele technieken
• Kan koud/warm worden bewerkt met behulp van verstevigingswerk

Nadelen van 317L poeder

• Lagere kruipsterkte bij hoge temperatuur dan sommige ferritische staalsoorten
• Lager hardheid en slijtvastheid dan martensitische staalsoorten
• Vatbaar voor spanningscorrosie door chloride
• Vereist uitgloeien na het lassen om sensibilisatie te voorkomen
• Beperkte kouddrukken en vormmogelijkheden
• Oppervlakteverkleuring in de loop van de tijd bij blootstelling buitenshuis

Vergelijking met 316L poeder

Poeder van 317L vs 316L roestvrij staal

Parameter	317L	316L
Dichtheid	8,0 g/cc	8,0 g/cc
Kracht	515-620 MPa	485-550 MPa
Weerstand tegen corrosie	Uitmuntend	Uitstekend
Bestandheid tegen pitting	Heel goed	Uitmuntend
Kosten	Laag	Hoog
Gebruik	Procesindustrie, Marine	Chemisch, farmaceutica

• 317L biedt hogere sterkte tegen lagere kosten
• 316L biedt een betere weerstand tegen putcorrosie
• 317L heeft een goede weerstand tegen spanningscorrosie door chloride
• 316L wordt bij voorkeur gebruikt voor ultracorrosieve omgevingen
• 317L geschikt voor toepassingen in de scheepsbouw en voor de kernindustrie

FAQ's over 317L poeder

V: Wat zijn de belangrijkste toepassingen van 317L roestvrijstalen poeder?

A: Belangrijke toepassingsgebieden zijn chemische verwerking, petrochemie, maritiem, nucleair, pulp en papier, en architectuur. Het wordt gebruikt voor apparatuur zoals tanks, kleppen, leidingen, pompen, assen en bekleding.

Vraag: Welke voorzorgsmaatregelen moeten er worden genomen bij de behandeling van 317L-poeder?

A: Aanbevolen voorzorgsmaatregelen omvatten ventilatie, aarding, het vermijden van ontstekingsbronnen, het gebruik van niet-vonkende gereedschappen, beschermende kleding, veilige opslag en het beheersen van blootstelling aan stof.

Q: Hoe verbetert molybdeen de corrosiebestendigheid van 317L?

A: Molybdeen verhoogt de pittings- en spleetcorrosieweerstand in chloorhoudende milieus. Het stabiliseert de passieve film die het oppervlak beschermt.

V: Het belangrijkste verschil tussen type 304L en 317L roestvrijstalen poeder is hun corrosieweerstand. Type 304L is een austenitisch roestvrij staal met een laag koolstofgehalte, dat een uitstekende corrosiebestendigheid heeft in de meeste omgevingen. Type 317L is een austenitisch roestvrij staal met een hoog molybdeengehalte, dat een nog betere corrosieweerstand heeft, vooral tegen zuur- en chloridenhoudende omgevingen.

A: 317L bevat 3% molybdeen, waardoor het een aanzienlijk betere corrosiebestendigheid heeft in vergelijking met 304L, met name in maritieme omgevingen en andere omgevingen met chloriden.