AlSi50 poeder
AlSi50 is een poeder van een aluminium-siliciumlegering met 50% silicium en de rest aluminium. Het biedt een uitzonderlijke combinatie van eigenschappen zoals een lage dichtheid, hoge vloeibaarheid, lage thermische uitzetting, hoge specifieke sterkte en weerstand tegen corrosie. AlSi50 poedersamenstelling De typische samenstelling van AlSi50 legeringspoeder is: Element Samenstelling Aluminium (Al) Balans Silicium (Si) 48-52% Aluminium vormt de...
Klein MOQ
Flexibele sourcing voor honderden producten
Ondersteuning voor maatwerk
Aangepast poeder volgens de industrie
Snelle verzending
Per DHL Express, veilig en snel in uw handen
AlSi50 is een aluminium-silicium legeringpoeder dat voor 50% uit silicium en de rest uit aluminium bestaat. Het biedt een uitzonderlijke combinatie van eigenschappen, zoals een lage dichtheid, hoge vloeibaarheid, lage thermische uitzetting, hoge specifieke sterkte en corrosieweerstand.
AlSi50 poedercompositie
De typische samenstelling van AlSi50 legeringpoeder is:
Element | Compositie |
---|---|
Aluminium (Al) | Balans |
Silicium (Si) | 48-52% |
- Aluminium vormt de matrix die rekbaarheid, taaiheid en corrosieweerstand biedt.
- Silicium verhoogt de hardheid, vloeibaarheid en verlaagt de thermische uitzetting.
Het hoge silicon gehalte van 50% zorgt voor een eutectische samenstelling met het laagst mogelijke smeltpunt en uitstekende gietbaarheid. Strikte controle van de verhouding tussen Al en Si is cruciaal.
Eigenschappen van AlSi50-poeder
AlSi50-poeder beschikt over een unieke combinatie van eigenschappen, waardoor het geschikt is voor toepassingen met hoge prestaties:
Onroerend goed | Waarde |
---|---|
Dichtheid | 2,55 g/cm3 |
Smeltpunt | 577¡«C |
Ultieme treksterkte | 200-300 MPa |
Verlenging | <1% |
Hardheid | 100-120 HB |
Thermische geleidbaarheid | 50 - 90 W/m-K |
CTE | 12-15 x 10^-6/μC |
Elasticiteitsmodulus | 80-90 GPa |
Weerstand tegen corrosie | Uitmuntend |
- Lage dichtheid?- Tot 40% lager dan titaniumlegeringen en staalsoorten.
- Hoge vloeibaarheid bij smelting?- Zorgt voor uitstekende gietbaarheid en vulling van mallen.
- Hoge sterkte-gewichtsverhouding- Specifieke sterkte vergelijkbaar met titaniumlegeringen.
- Lage thermische uitzettingscoëfficiënt?- Afmetingen blijven stabiel over een breed temperatuurbereik.
- Uitstekende corrosiebestendigheid?- Beschermende oxidelaag voorkomt corrosie in de meeste omgevingen.
- Goede thermische geleidbaarheid?- Tweemaal die van titaniumlegeringen waardoor efficiënte warmteafgifte mogelijk is.
Vanwege dit unieke eigenschapsprofiel is AlSi50 geschikt voor toepassingen waarbij een laag gewicht, precisie, stabiliteit en sterkte van essentieel belang zijn.
Toepassingen van AlSi50-poeder
De belangrijkste eigenschappen van AlSi50-poeder maken het ideaal voor:
TOEPASSINGEN | Voordelen |
---|---|
Auto-onderdelen | Lage dichtheid en excellente gietbaarheid. |
Onderdelen voor lucht- en ruimtevaart | Hoge specifieke sterkte, stabiele dimensies. |
Elektronische substraten | Thermisch beheer, CTE overeenkomend met keramiek. |
Spiegelblanken | Lage dichtheid, bewerkbaarheid, stabiliteit. |
Medische implantaten | Biocompatibel, niet-toxisch, corrosiebestendig. |
- Automobielen?- Gebruikt in zuigers, motorblokken, onderdelen van de aandrijflijn om het gewicht te verlagen en het brandstofverbruik te verbeteren.
- Lucht- en ruimtevaart?- Ideaal voor precisie-onderdelen voor vlieg en ruimtevaart, zoals actuatoren en turboladerwielen die de hoogste sterkte-gewichtsverhouding nodig hebben.
- Elektronica?- Substraten voor printplaten, IC-behuizingen waarmee thermische belasting beheert kan worden, terwijl ze overeenkomen met het expansiegedrag van keramiek.
- Optica?-Spiegelleegvlakken, telescopen profiteren van een hoge dimensionale stabiliteit en bewerkbaarheid.
- Medisch?- Uitstekende biocompatibiliteit en corrosiebestendigheid voor implantaten zoals orthopedische hulpmiddelen.
AlSi50 levert maximale prestaties waar een lage dichtheid, precisie en sterkte essentieel zijn.
AlSi50 Powder specificaties
AlSi50-poeder is verkrijgbaar in verschillende deeltjesgroottes, vormen en zuiverheidsniveaus:
Parameter | Opties |
---|---|
Deeltjesgrootte | 10 - 150 micron |
Vorm van deeltjes | Ongeregeld, bolvormig |
Schijnbare dichtheid | Tot 2,7 g/cm3 |
Debiet | Tot 25 s/50g |
Zuiverheid | Tot 99,7% |
Varianten van legeringen | AlSi40, AlSi30 |
- Kleinere deeltjes bevorderen een hogere dichtheid bij sintern, terwijl grotere deeltjes de vloeibaarheid verbeteren.
- De bolvormige morfologie verbetert de poederstroom vergeleken met onregelmatige deeltjes.
- Een hogere schijnbare dichtheid verhoogt de effectieve belasting bij het vervaardigen van composieten.
- hogere stroomsnelheden verbeteren het gebruiksgemak van het poeder en de verwerking.
- Hoge zuiverheidsniveaus minimaliseren besmettingsproblemen.
- Aluminium - silicium legeringen met 30-40% silicium zijn ook beschikbaar.
Poedereigenschappen kunnen worden aangepast op basis van specifieke applicatievereisten en verwerkingsmethoden.
Consolidatiemethoden voor AlSi50-poeder
AlSi50-poeder kan worden omgezet in componenten met volledige dichtheid door middel van technieken zoals:
Methode | Details |
---|---|
additive manufacturing | Uitstekende geometrische vrijheid voor complexe vormen. |
Metaalspuitgieten | Hoogprecieze netto vorm mogelijkheid. |
Persen en Sinteren | Economisch voor hogere volumes eenvoudigere vormen. |
Casting | Maakt gebruik van een uitstekende vloeibaarheid en vormvullend gedrag. |
Extrusie | Voor profielen, staven en buizen. |
- Poederbedfusie-AM-technieken zoals selectief lasersmelten zijn ideaal voor complexe onderdelen in kleine oplagen.
- Metaalspuitgieten biedt de kleinste toleranties en beste oppervlakteafwerking.
- Persen gevolgd door vloeibare fase sinteren wordt veel gebruikt maar vereist secundaire verwerking.
- Investeringgieten biedt een hogere productiviteit voor eenvoudiger geometrieën.
- Extrusies geschikt voor continue productie van staven, draadeinden en buizen.
De consolidatiemethode is van grote invloed op uiteindelijke eigenschappen, microstructuur en kostprijs.
Warmtebehandeling van AlSi50 onderdelen
De volgende warmtebehandelingen kunnen worden gebruikt om de eigenschappen van AlSi50 te wijzigen:
Warmtebehandeling | Details | Doel |
---|---|---|
Oplossend gloeien | 500-550°C, doven | Oplosbare fasen oplossen |
Kunstmatige veroudering | 150-180 °C, 5-10 uur | Neerslaghardening |
Stressverlagend | 250¡«C, 2 uur | Verwijder restspanning |
- Oplosbehandeling lost siliciumdeeltjes op in aluminiummatrix gevolgd door snel afkoelen.
- Vervolgens doet veroudering silicium neerslaan als fijne dispersoïden, wat zorgt voor versterking.
- Spanningsvermindering bij lage temperatuur helpt restspanningen te verminderen als gevolg van eerdere vormgevingsprocedures.
Mate door middel van een goede warmtebehandeling wordt de sterkte, hardheid en ductiliteit aangepast aan de vereisten van de toepassing.
Vergelijking van AlSi50-poeder met alternatieven
Hier is hoe AlSi50 in vergelijking met andere eutectische aluminium-siliciumlegeringen afsteekt:
Legering | AlSi50 | AlSi40 | AlSi30 |
---|---|---|---|
Vloeibaarheid | Hoogste | Hoog | Medium |
Castability | Uitmuntend | Heel goed | Goed |
Hardheid | Hoog | Medium | Laag |
Kracht | Hoog | Medium | Laag |
Thermische geleidbaarheid | Medium | Hoog | Hoogste |
CTE | Laag | Medium | Hoog |
Kosten | Hoog | Medium | Laag |
- AlSi40 biedt de beste algehele combinatie van vloeibaarheid, sterkte en thermale geleidbaarheid.
- AlSi30 biedt de hoogste thermische geleidbaarheid, maar de laagste sterkte en vloeibaarheid.
- AlSi50 heeft de hoogste vloeibaarheid, hardheid en sterkte, maar een lagere thermische geleidbaarheid.
AlSi50 wordt gebruikt waar maximale gietbaarheid, dimensionale stabiliteit en hoge specifieke sterkte cruciaal zijn.
AlSi50-poederfabrikanten
Als een legering poeder specialiteit wordt AlSi50 wereldwijd geproduceerd door een aantal leveranciers:
Fabrikant | Country |
---|---|
Binder Metals | Duitsland |
CNPC Powder | China |
Sandvik Osprey | VK |
Rio Tinto metaalpoeders | Canada |
Valimet Inc | Verenigde Staten |
ASK Chemicals | Verenigde Staten |
Gerespecteerde fabrikanten voeren strenge kwaliteitscontrole uit en voldoen aan internationale normen voor samenstelling, deeltjesgrootteverdeling, schijndichtheid en onzuiverheidsniveaus.
Prijsstelling poeder AlSi50
Als een geavanceerd, speciaal legeringpoeder kent AlSi50 een meerprijs ten opzichte van normale aluminiumsoorten:
Poederklasse | Deeltjesgrootte | Prijs ($/kg) |
---|---|---|
Voor het persen | Minder dan 150 Ã×m | $15-25 |
Voor het sinteren | 45-150 ×m | $18-30 |
Voor AM | 15-45 ∈m | $30-50 |
Hoge zuiverheid | Tot Ã×Â10 m | $40-75 |
- Fijne fracties voor AM en sinteren zijn duurder dan grof poeder voor persen.
- Kleine partijformaten tot 100 kilogram leveren hogere prijzen op.
- Zuivere soorten met minder zuurstof en stikstof zijn 50-100% duurder.
- De siliciumgehalte terugbrengen naar AlSi40 verlaagt de kostprijs met ongeveer 20%.
Hoeveelheidskortingen, contracten voor een langere periode en eenvoudigere particle-specificaties houden de kosten laag.
Gezondheids- en veiligheidsmaatregelen voor AlSi50-poeder
Net als elk metaalpoeder vereist AlSi50-poeder veilige behandeling:
Gevaar | Voorzorgsmaatregelen | PBM |
---|---|---|
Huid- /oogcontact | Direct contact vermijden. Spoelen bij contact. | Handschoenen, veiligheidsbril |
Inhalatie | Stof niet inademen. Voor ventilatie zorgen. | Beademingsapparaat |
Inname | Voorkom hand-mond overdracht. Was handen. | – |
Vuur | Gebruik zand. Gebruik geen water. | Beschermende uitrusting |
- Draag handschoenen, veiligheidsbril en mondkapje bij het omgaan met poeder.
- Voorkom aanraking met de huid. Wassen na huidcontact.
- Koel en droog bewaren, uit de buurt van vonken en vlammen.
- Zorg voor voldoende ventilatie en stofafzuiging
- Raadpleeg de SDB en de plaatselijke voorschriften voor volledige richtlijnen.
Met de juiste voorzorgsmaatregelen en PBM kan AlSi50-poeder op een veilige manier worden gehanteerd.
Inspectie en testen van AlSi50-poeder
Om te zeker te zijn dat de kwaliteitseisen worden gehaald, moet AlSi50 poeder:
Parameter | Methode | Specificatie |
---|---|---|
Chemische samenstelling | OES, XRF, natte chemie | Overeenstemming met Al- en Si-gehalte |
Particle size distribution | Laserdiffractie, zeven | D10, D50, D90 binnen bereik |
Poedermorfologie | SEM-beeldvorming | Vorm- en flowkenmerken |
Schijnbare dichtheid | Debietmeting haltestroom | Minimal-voorgeschreven dichtheid |
Debiet | Debietmeting haltestroom | Maximale seconden voor 50 g doorstroming |
Verontreinigingsniveaus | ICP of LECO-analyse | Laag zuurstofgehalte, vochtgehalte |
Om de consistentie in productiekwaliteit en prestaties in eindgebruikerstoepassingen te garanderen, moeten testen periodiek worden uitgevoerd volgens ASTM-normen.
FAQ's
V. Waarvoor wordt AlSi50 gebruikt?
A. AlSi50 is ideaal voor toepassingen zoals auto-onderdelen, lucht- en ruimtevaartonderdelen en elektronische substraten waarbij een lage massa, dimensiestabiliteit en een hoge vloeibaarheid van cruciaal belang zijn.
V. Moet AlSi50 warmtebehandeld worden?
A. Optionele warmtebehandeling inclusief oplossing en veroudering kan worden uitgevoerd om de sterkte te verbeteren door neerslag van siliciumdeeltjes in de microstructuur.
Vraag. Welke methodes kunnen het AlSi50-poeder consolideren?
A. AlSi50-poeder kan worden geconsolideerd tot volledige dichtheid met behulp van metaalinjectiespuitgieten, gieten, additieve fabricage via SLM/EBM, extrusie en sinteren.
V. Is AlSi50 gemakkelijk te lassen?
A. AlSi50 heeft een relatief slechte lasbaarheid door het hoge silicium gehalte. Speciaal vulmateriaal en technieken zijn vereist voor het lassen van deze legering.
V. Is AlSi50-poeder veilig om mee om te gaan?
A. Net als met elk fijn metaalpoeder moeten standaardveiligheidsmaatregelen worden genomen bij het gebruik van AlSi50-poeder om risico's voor gezondheid en veiligheid te minimaliseren.
Neem nu contact met ons op
Neem contact met ons op voor recente productoffertes en beschikbaarheid van voorraad.