![](https://3dpmetal.com/wp-content/uploads/2024/02/CPTi-Powder.jpg)
CPTi poeder
Overzicht van CPTi-poeder CPTi-poeder (chemisch zuiver titanium) is een zeer zuiver titaniummetaalpoeder dat wordt gebruikt in verschillende toepassingen waarbij uitstekende corrosieweerstand, hoge sterkte, laag gewicht en biocompatibiliteit vereist zijn. Het biedt superieure eigenschappen in vergelijking met andere titaniumsoorten en legeringspoeders. CPTi-poeder wordt geproduceerd door middel van een gasatomisatieproces om een bolvormige poedermorfologie te...
Klein MOQ
Flexibele sourcing voor honderden producten
Ondersteuning voor maatwerk
Aangepast poeder volgens de industrie
Snelle verzending
Per DHL Express, veilig en snel in uw handen
Overzicht van CPTi Powder
CPTi (chemisch puur titanium) poeder is een titaniummetaalpoeder met een hoge zuiverheid en wordt toegepast in diverse toepassingen die uitstekende corrosiebestendigheid, hoge sterkte, laag gewicht en biocompatibiliteit vereisen. Het biedt superieure eigenschappen vergeleken met andere titaniumkwaliteiten en legeringpoeders.
CPTi-poeder wordt geproduceerd door een gasverstuivingsproces om een bolvormige poedermorfologie te verkrijgen met minimale vervuiling. Het heeft over het algemeen een deeltjesgroottebereik van 15-150 micron. De hoge zuiverheid en reinheid resulteren in uitstekende vloeibaarheid, pakkingsdichtheid en sinterbaarheid.
Enkele belangrijke eigenschappen en voordelen van CPTi-poeder zijn:
CPTi POE dereigenschappen en kenmerken
Eigenschappen | Details |
---|---|
Compositie | Minimaal 99,5% titanium. Lage zuurgraad, koolstof, stikstof, waterstof en ijzer onzuiverheden |
Dichtheid | 4,5 g/cc |
Flowbaarheid | Uitstekend vanwege sferische morfologie |
Sintersmelting | Uitstekend, bereikt bijna volledige dichtheid |
Vorm van deeltjes | Overwegend bolvormig |
Maatbereik van de deeltjes | 15-150 micron |
Schijnbare dichtheid | 2,7-3,2 g /cc |
Zuiverheid | Tot 99,995% Ti-inhoud |
Onzuiverheden | Weinig zuurstof, stikstof, koolstof, ijzer |
Kleur | Donkergrijs met metaalglans |
Belangrijke voordelen van CPTi-poeder
- Hoge zuiverheid verbetert prestaties en biocompatibiliteit
- Poedervormige korrels hebben een goede door- en pakbaarheid
- Veelgebruikt voor additief produceren, metaalspuitgieten
- Corrosieweerstand in veel milieus superieur aan roestvrij staal
- Hoge sterkte-gewichtsverhouding
- Niet giftig en niet allergeen
- Kan worden gelegeerd om eigenschappen zoals sterkte te wijzigen
- Voordelig in vergelijking met gesmeed titanium
CPTi poeder is een uitstekende keuze voor onderdelen en producten die een optimale combinatie van sterkte, laag gewicht, weerstand tegen corrosie, vermoeiingsbestendigheid en biocompatibiliteit vereisen.
Het wordt gebruikt voor verscheidene toepassingen in de lucht- en ruimtevaart, medische toepassing, automobiel-industrie, chemische industrie en consumentenindustrie.
CPTi poeder samenstelling en zuiverheidsgraden
CPTi-poedercompositie bevat minimaal 99,5% titanium. De mate van verontreiniging met zuurstof, stikstof, koolstof, waterstof en ijzer wordt zorgvuldig gecontroleerd. Er worden tevens zuiverheidsgraden tot 99,995% Ti geproduceerd.
CPTi-poedercompositie
Element | Gewichts % |
---|---|
Titanium | Min. 99,5 % |
Zuurstof | 0.08% – 0.40% |
Koolstof | 0.03% – 0.08% |
Stikstof | 0.01% – 0.05% |
Waterstof | 0.005% – 0.015% |
IJzer | 0.05% – 0.25% |
Deze onzuiverheidsniveaus resulteren in het behoud van een hoge sterkte en corrosiebestendigheid die geassocieerd worden met titaniummetaal. Specifieke legeringstoevoegingen kunnen eveneens aangebracht worden om eigenschappen zoals sterkte aan te passen.
CPTi-poeder is verkrijgbaar in verschillende zuiverheidsgraden, afhankelijk van de vereisten:
CPTi zuiverheidsgraden
Rang | Zuiverheid | Deeltjesgrootte | TOEPASSINGEN |
---|---|---|---|
CPTi Grade 1 | Min. 99,5 % | Middelgroot, groot | Algemeen gebruik |
CPTi Graad 2 | 99.9% | Fijn, medium | Lucht- en ruimtevaart, medisch |
CPTi Graad 3 | 99.95% | Prima | Medisch, tandheelkundig |
CPTi Grade 4 | 99.99% | Ultrafijn | Implantaten, hoog zuivere toepassingen |
Een hogere zuiverheid vermindert het risico op toxiciteit, verbetert de biocompatibiliteit voor medische toepassingen. Het verbetert ook de prestaties bij hogetemperaturentoepassingen.
Echter, hogere zuiverheid verhoogt de kosten. Daarom wordt de geschikte kwaliteit geselecteerd op basis van een evenwichtige afweging voor de beoogde toepassing.
CPTi Poeder Fysische Eigenschappen
Belangrijke fysieke eigenschappen van CPTi-poeder die de verwerking en prestaties beïnvloeden:
CPTi Poeder Fysische Eigenschappen
Eigenschappen | Waarden |
---|---|
Dichtheid | 4,5 g/cc |
Smeltpunt | 1668«C |
Thermische geleidbaarheid | 21,9 W/mK |
Elektrische resistiviteit | 53,8 ohm-cm |
Elasticiteitsmodulus | 107 GPa |
Poissonconstante | 0.33 |
Mohs hardheidsschaal | 6 |
Oxidatiebestendigheid | Tot 590° C in de lucht |
- De dichtheid is zijn vrij laag vergeleken met andere metalen, en het heeft een hoge sterkte-gewichtsverhouding
- Het smeltpunt is redelijk hoog, waardoor het kan worden gebruikt bij hoge temperaturen
- Thermische geleidbaarheid is lager dan bij andere metalen zoals aluminium of koper
- Elektrische weerstand is relatief hoog, waardoor het geschikt is voor corrosiebestendige bevestigingen en aansluitingen
- De hardheid is gelijk aan die van andere titaniumlegeringen maar lager dan die van metalen met een hoge hardheid
- Oxidatiebestendigheid verbetert bij een hogere zuiverheid
Deze eigenschappen maken CPTi geschikt voor lichtgewicht structurele onderdelen die een hoge mechanische prestatie en corrosieweerstand nodig hebben.
CPTi-poeder Mechanische eigenschappen
Mechanische eigenschappen vertegenwoordigen de sterkte, hardheid en bewerkbaarheid van het materiaal. Belangrijke mechanische eigenschappen:
CPTi-poeder Mechanische eigenschappen
Eigenschappen | Waarden |
---|---|
Treksterkte | 420 - 550 MPa wordt vertaald als 420 tot 550 megapascal. |
Rekgrens | 380 - 470 MPa |
Verlenging | 15 – 30% |
Hardheid | 200-240 HV |
Vermoeiingssterkte | 200-300 MPa |
- Trek- en vloeigrens zijn matig hoog, terwijl rek redelijk is.
- De vermoeiingssterkte is uitstekend in vergelijking met andere concurrerende materialen
- Hardheid is vergelijkbaar of iets lager dan titaniumlegeringen
- Eigenschappen zijn afhankelijk van factoren als zuiverheid, porositeit, verwerkingsmethode
- Het toevoegen van elementen zoals Al, V, Mo kan aanzienlijk de sterkte verhogen
De combinatie van een goede sterkte, rekbaarheid, vermoeiingstermijn en hardheid zorgt voor een uitgebalanceerde mechanische prestatie.
CPTi evenaart of overtreft de eigenschappen van roestvrij staal bij een lagere dichtheid. Het biedt de optimale balans tussen hoge sterkte en gemiddelde vervormbaarheid.
CPTi Poedertoepassingen
CPTi-poeder wordt in verschillende industrieën gebruikt vanwege zijn uitstekende eigenschappen:
CPTi Poedertoepassingen
Industrie | Toepassingsvoorbeelden |
---|---|
Lucht- en ruimtevaart | Motor componenten, rompdelen, bevestigingsmiddelen |
Medisch | Implantaten, protheses, instrumenten |
Automobielen | Kleppen, drijfstangen, veren |
Chemische | Pompen, kleppen, tanks, buizen |
3D-printen | Ruimtevaart- en medische componenten |
Metaalspuitgieten | Tandheelkundige instrumenten, hardware |
Investering gieten | Turbinebladen, hoofden van golfclubs |
Concrete toepassingen van specifieke producten zijn onder andere:
- Orthopedische en tandheelkundige implantaten
- Chirurgische instrumenten en bio-implantaten
- Lichte assestukken voor automotoren zoals drijfstangen
- Aerospace hydraulische leidingen en componenten zoals bussen
- Voedingsmiddelen-/chemische industriekranen, pompen, leidingen
- Horlogekastjes, juwelen
- Sportartikelen zoals golfclubs, fietsframes
- 3D-printing van luchtvaart- en medische onderdelen
Door de niet-giftige eigenschap kan het in producten gebruikt worden die in contact komen met voedsel, farmaceutische producten en biologische vloeistoffen.
Over het algemeen biedt CPTi-poeder de beste balans van eigenschappen voor lichtgewicht structurele onderdelen in verschillende industrieën.
CPTi Powder specificaties
Industriële specificaties en normen worden gebruikt om de kwaliteit van CPTi-poeder te evalueren en om te zorgen voor consistentie in prestaties:
CPTi-poederstandaarden
Normaal | Beschrijving |
---|---|
ASTM B348 | Standaardspecificatie poeders van titanium en titaniumlegeringen |
ASTM F67 | Norm voor massaal titaniumstaven voor chirurgische implantaten |
ISO 5832-2 | Materialen van titanium van gegoten kwaliteit voor implantaten |
Deze normen specificeren de vereisten voor:
- Chemische samenstelling – percentages aan titanium en niveaus aan onzuiverheden
- Fysische eigenschappen zoals deeltjesgrootteverdeling, stroomsnelheid, dichtheid
- Mechanische eigenschappen, zoals trek- en vloeigrens
- Productiemethode zoals argon gas atomisatie
- Kwaliteitsborging door middel van bemonstering, testen en inspectie
- Vereisten voor verpakking en identificatie
Reputable CPTi-poederproducenten produceren materiaal volgens ASTM-normen en leveren een conformiteitscertificaat voor kritische toepassingen.
CPTi-poederdeeltjesgroottes
CPTi wordt geproduceerd in verschillende deeltjesgrootteverdelingen op basis van de toepassingsmethode:
CPTi-poederdeeltjesgroottes
Deeltjesgrootte | Karakteristieke maatreeks | TOEPASSINGEN |
---|---|---|
Prima | 1-25 micrometer | Investeringsgieten, MIM |
Medium | 25-45 µm | Persen en sinteren, HIP |
Grof | 45–150 micron | Thermisch en koud spuiten |
- Fijn poeder zorgt voor hoge sinterdichtheid en oppervlakteafwerking
- Grofkorrelig poeder is beter vloeibaar en wordt gebruikt voor thermisch spuiten
- Gemiddelde grootte assortiment biedt een evenwicht dat geschikt is voor pressen en sinteren
- De grootteverdeling is geoptimaliseerd op basis van de nodige uiteindelijke deeleigenschappen
- SfB-bout blijt aanwezig in alle groottebereik
Het controleren van de verdeling van de deeltjesgrootte en de morfologie is van cruciaal belang om een hoge poederpakdichtheid en gesinterde onderdeelkwaliteit te bereiken.
CPTi Poeder bulkdichtheid
Bulkdichtheid of tapdichtheid geeft de dichtheid van het verpakte poeder aan:
CPTi Poeder bulkdichtheid
Schijnbare dichtheid | Kenmerken |
---|---|
2,7 tot 3,0 g/cm³ | Onversmolten CPTi-poeder |
3.0 - 3.2 g/cc | Gelegeerd CPTi-poeder |
Tot 50% van ware dichtheid | Door leegte tussen deeltjes |
- Hogere schijnbare dichtheid verbetert poederstroom en samendrukbaarheid
- Legeringselementen zoals Al, V verhogen de dichtheid van de deeltjes
- Waarden tot 60% zijn mogelijk met geoptimaliseerd poeder
- Een hoge schijnbare dichtheid verkort de perscyclustijd en verbetert de kwaliteit van het onderdeel
Door maximale schijndichtheid mogelijk te maken, kan er efficiënt poeder geperst en gesinterd worden tot volledige dichtheid. Het verbetert de productiviteit van de productie.
CPTi-poederproductiemethoden
CPTi-poeder wordt commercieel geproduceerd via een gasatomiseringsproces met behulp van staven/stangen van zuiver Ti:
Productie van CPTi-poeder
Methode | Details |
---|---|
Gasverstuiving | Hogedrukgas argon verpulvert gesmolten Tistroom in fijne druppels, die tot bolvormig poeder uitharden |
Vacuumarcsmelten | Hoge zuiverheid Ti-invoer materiaal wordt verfijnd om gasvormige onzuiverheden zoals O, N en H te reduceren |
Meerdere versmelting | Draagt zorg voor chemische homogeniteit van grondstoffen |
Zeef | Classificeert poeder in verschillende deeltjesgrootteverdelingen |
Blending | Poeders met verschillende deeltjesgroottes worden in geoptimaliseerde verhoudingen gemengd |
- Gasverstuiving maakt grootschalige productie van sferisch CPTi-poeder mogelijk
- Meerdere stappen produceren poeder met een hoge zuiverheid met gecontroleerde grootte en morfologie
- Argon gas voorkomt verontreiniging tijdens atomisatie
- Postprocessing levert aangepaste poederkwaliteiten voor klanten
Hoge graad van automatisering maakt efficiënte CPTi-poederproductie mogelijk met precieze controle over alle kenmerken zoals zuiverheid, deeltjesgrootteverdeling, morfologie en schijnbare dichtheid.
CPTi-poederprijs
De prijs van CPTi-poeder is afhankelijk van verschillende factoren:
CPTi-poederprijs
Factor | Impact |
---|---|
Zuiverheid | Prijsverhogingen voor hogere zuiverheid |
Deeltjesgrootte | Ultrafijn poeder is duurder |
Hoeveelheid | Prijzen verlaagd voor bulkbestellingen |
Productiemethode | Meerdere malen omsmelten verhoogt de kosten |
Verpakking | Argon gevulde cilinders kosten meer |
Testen/certificering | Additionele kosten voor strengere tests |
Doorlooptijd | Snellere levering zorgt voor hogere prijs |
Indicatieve prijs voor poeder met middelgrote deeltjesgrootte:
- CPTi Grade 1: $ 50- $ 100 per kg
- CPTi kwaliteitsklasse 2: $ 100-$ 150 per kg
- CPTi Graad 3: $150-$300 per kg
- CPTi Klasse 4: € 300 + per kg
Verlaagde prijzen zijn typisch voor grotere bestellingen van meer dan honderd kilogram.
CPTi-poederleveranciers
Populaire leveranciers van CPTi-poeder zijn:
CPTi-poederleveranciers
Bedrijf | Locatie |
---|---|
Geavanceerde poeders en coatings | Verenigde Staten |
Atlantic Equipment Engineers | Verenigde Staten |
Reading Alloys, Inc. | Verenigde Staten |
TLS Technik GmbH & Co. | Duitsland |
AP&C | Canada |
Xi’an Saite Metalen Materialen | China |
Factoren om rekening mee te houden bij het selecteren van leverancier:
- Poedergraad opties
- gemiddelde deeltjesgrootteseries
- productiecapaciteit
- poedermorfologie en consistentie
- verpakkingsopties
- doorlooptijd en levering
- prijzen
- voldoening aan ASTM-normen
- inspectie- en beproevingsprocessen
- kwaliteitscontrole en -borging
CPTi-poederverwerking en -veiligheid
Veilige poederverwerkingsmethoden dienen in acht te worden genomen:
CPTi Powderverwerking
Aanbeveling | Reden |
---|---|
Vermijd inademing | Door het kleine partikel formaat |
Gebruik beschermende maskers | Voorkomen dat wordt ingenomen via neus/mond |
Voer de uitvoering uit in geventileerde ruimten | Reduceer circulatie van zwevend poeder |
Gebruik bij grote acties hazmatpakken | Minimaliseer huidcontact |
Zorg dat er geen ontstekingsbronnen in de buurt zijn | Poeder kan ontbranden in zuurstofsfeer |
Volg antistatische protocollen | Voorkom onbedoelde brand door opbouw van statische lading |
Gebruik vonkvrij gereedschap | Voorkom mogelijkheid van ontsteking tijdens hantering |
Bewaar afgesloten recipiënten op een koele, droge plaats. | Voorkomt vochtopname en reactiviteit |
Hoewel CPTi-poeder relatief inert is in vergelijking met reactieve metaalpoeders, is het volgen van voorzorgsmaatregelen noodzakelijk om veiligheids- en brandrisico's te beperken.
CPTi Powderonderzoek en -testen
Kwaliteitstesten garanderen dat CPTipoeder voldoet aan de vereiste materiaaleisen:
CPTi-poeder testen
Test | Details |
---|---|
Chemische analyse | ICP-Spectroscopie verifieert elementaire samenstelling |
Particle size distribution | Zeefanalyse bepaalt korrelgrootteverdeling |
Schijnbare dichtheid | Gemeten volgens de ASTM B212-norm |
Poedermorfologie | Scannende elektronenmicroscopie bevestigt bolvorm |
Debiet | Tijd die vaste hoeveelheid poeder nodig heeft om door de gedefinieerde nozzle te vloeien |
Tapdichtheid | Dichtheid gemeten na mechanisch tikken van het poedermonster |
Compressibiliteit | Controle van de dichtheidsverandering van een poederbed tijdens compressie |
Strikte testprotocollen garanderen een betrouwbare en consistent hoge prestatie van CPTi-poeder voor kritische toepassingen.
CPTi-poederopslag en -reactiviteit
CPTi-poeder heeft een matige reactiviteit:
CPTi Poeder Opslag
Factor | Effect |
---|---|
Lucht, zuurstof | Matige oxidatierisk boven 500¡«C |
Vocht | Lage corrosiesnelheid bij omgevingstemperatuur |
Koolstofwaterstoffen | Brandgevaar als poeder wordt toegestaan te verontreinigen |
Zuren, basen | Lage corrosiesnelheden in neutrale oplossingen |
Organische oplosmiddelen | Sommige absorptie en verkleuring als ze ondergedompeld wordt |
Verhoogde temperaturen | Verhoogde reactiviteit met zuurstof en stikstof |
Aanbevelingen:
- Bewaar in luchtdichte containers gevuld met inert gas.
- Houd onder 30 graden
- Open verpakkingen alleen in een droge en gecontroleerde omgeving
- Beperk contact met oxiderende zuren en gechloreerde koolwaterstoffen
Bij passende voorzorgsmaatregelen omtrent opslag en hantering, vertoont CPTi-poeder een uitstekende stabiliteit en lage reactiviteit.
Vergelijking met legerpoeier Ti-6Al-4V
Ti-6Al-4V is een populair alfa-bèta-titaniumlegeringpoeder. Vergelijking met CPTi:
CPTi versus Ti-6Al-4V Poeder
Parameter | CPTi poeder | Ti-6Al-4V Poeder |
---|---|---|
Dichtheid | 4,5 g/cc | 4,42 g/cc |
Treksterkte | 420 - 550 MPa wordt vertaald als 420 tot 550 megapascal. | 950 – 1050 MPa |
Ductiliteit | 15 – 30% | 10 – 18% |
Vermoeiingssterkte | 200 – 300 MPa | 500 - 600 MPa |
Weerstand tegen corrosie | Uitmuntend | Gewoonlijk |
Oxidatiebestendigheid | Uitmuntend | Goed |
Kosten | Laag | Gewoonlijk |
Toxiciteit | Geen | Laag |
Gebruik | Laagtemperatuurtoepassingen, protheses | Luchtvaartonderdelen, auto-onderdelen |
- CPTi biedt betere taaiheid en oxidatiebestendigheid
- Ti-6Al-4V is sterker met hogere vermoeidheidssterkte
- CPTi heeft een betere biocompatibiliteit en corrosieweerstand
- Ti-6Al-4V levert een hogere sterkte-gewichtsverhouding
- CPTi is rendabeler terwijl Ti-6Al-4V hogere prestaties biedt
CPTi-poeder: voor- en nadelen
Voordelen van CPTi-poeder:
- Uitstekende corrosiebestendigheid
- Hoge sterkte-gewichtsverhouding
- Goede rekbaarheid en breuktaaiheid
- Niet-toxisch en biocompatibel
- Niet-magnetisch en thermisch stabiel
- Kosteneffektiever dan titaniumlegeringen
- Kan worden gelegeerd om eigenschappen te verbeteren
- Geschikt voor diverse toepassingen in allerlei branches
Beperkingen van CPTi-poeder:
- Relatief duur in vergelijking met ijzer/staalpoeder
- Lagere sterkte dan titaniumlegeringen
- Matige hoge temperatuur oxidatieweerstand
- Vereist beschermende atmosferen tijdens de bewerking
- Gevoelig voor vreten en vastlopen bij schuifcontact
- Moeilijker te verspanen in vergelijking met staal- en aluminiumlegeringen
CPTi Powder Veelgestelde vragen
V: De belangrijkste voordelen van CPTi-poeder zijn:
A: De belangrijkste voordelen zijn een hoge sterkte, lage dichtheid, uitstekende corrosiebestendigheid, biocompatibiliteit, thermische stabiliteit en kosteneffectiviteit.
V: Wat zijn de typische toepassingen van CPTi powder?
A: Belangrijke toepassingen omvatten orthopedische implantaten, tandheelkundige implantaten, onderdelen voor de lucht- en ruimtevaart, auto-onderdelen, sportartikelen, sieraden, chemische apparatuur en medische hulpmiddelen.
V: Wat zijn de verschillen tussen de diverse CPTi-poederkwaliteiten?
A: Poeders met een hogere zuiverheid (klasse 3 en 4) worden gebruikt voor medische implantaten en toepassingen met hoge prestaties. Lagere kwaliteiten bieden toereikende eigenschappen tegen lagere kosten voor industriële toepassingen.
Neem nu contact met ons op
Neem contact met ons op voor recente productoffertes en beschikbaarheid van voorraad.