Cu 99,95 Poeder

Overzicht van Cu 99,95-poeder

Cu 99.95 poeder, ook bekend als elektrolytisch zuiver koperpoeder, is een koperpoeder van hoge zuiverheid met een minimum kopergehalte van 99,95%.

Het heeft een uitstekende elektrische en thermische geleidbaarheid gecombineerd met goede mechanische eigenschappen. Belangrijke toepassingen zijn elektrische contacten, borstels, lasproducten, solderen, wrijvingsmaterialen en diamantgereedschappen.

Sommige belangrijke eigenschappen en voordelen van Cu 99,95 poeder zijn:

Karakteristieken en eigenschappen van Cu 99,95-poeder

Eigenschappen	Details
Compositie	Minimaal 99,95% koper
Dichtheid	8,94 g/cm³
Vorm van deeltjes	Onregelmatig, hoekig
Groottebereik	2-150 micron
Schijnbare dichtheid	Tot 50% van ware dichtheid
Flowbaarheid	Laag tot matig
Geleidbaarheid	Uitstekende elektrische en thermische geleidbaarheid
Sintersmelting	Goede sinterbaarheid in H2 atmosfeer
Zuiverheid	Koper met een hoge zuiverheid

Cu 99.95 biedt een optimale balans tussen geleidbaarheid, mechanische eigenschappen, sinterkarakteristieken en kosten voor de vervaardiging van onderdelen via persen en sinteren.

Cu 99,95 Poedercompositie

Typische samenstelling van Cu 99,95 poeder:

Cu 99,95 Poedercompositie

Element	Gewichts %
Koper (Cu)	Minstens 99,95%
Zuurstof (O)	Max. 0,05%
Lood (Pb)	0,005% max
Andere onzuiverheden	0,005% max

• Koper heeft een uitstekende geleidbaarheid en trekbaarheid
• De aanwezigheid van zuurstof als onzuiverheid beïnvloedt de geleidbaarheid en het sinteren
• Lood en andere onzuiverheden zorgvuldig gecontroleerd

Hoog kopergehalte zorgt voor een uitstekende elektrische en thermische geleiding, gecombineerd met goede mechanische eigenschappen na de verhitting.

**Fysische eigenschappen van Cu 99.95 poeder**

**Fysische eigenschappen van Cu 99.95 poeder**

Eigenschappen	Waarden
Dichtheid	8,94 g/cm³
Smeltpunt	1083¡«C
Thermische geleidbaarheid	400 W/mK
Elektrische resistiviteit	1,72 ×´Î-cm
Herkristallisatietemperatuur	200-300¡«C
Curietemperatuur	-269¡«C

• Hoge dichtheid ten opzichte van ijzer en aluminium
• Uitstekende thermische geleidbaarheid voor warmteafvoer
• Lage elektrische weerstand biedt hoge geleidbaarheid
• Soortgeleidingsvermogen stijgt boven de Curietemperatuur
• Herkristallisatie maakt sintering mogelijk en verbetert de ductiliteit

Door de fysische eigenschappen is Cu 99.95 geschikt voor toepassingen zoals elektrische contacten en borstels die een hoge geleidbaarheid vereisen.

Cu 99.95 Poedereigenschappen

Cu 99.95 Poedereigenschappen

Eigenschappen	Waarden
Treksterkte	220-340 MPa
Rekgrens	70-190 MPa
Verlenging	35-60%
Hardheid	45-90 HB
Elasticiteitsmodulus	110-130 GPa
Druksterkte	500-700 MPa

• Goede combinatie van sterkte en grote vervormbaarheid
• Relatief lage hardheid en hoge kneedbaarheid
• Matige sterkte in vergelijking met zeer sterke legeringen
• De eigenschappen zijn onder meer afhankelijk van factoren zoals porositeit en korrelgrootte

De mechanische eigenschappen maken Cu 99.95 geschikt voor zachtere, geleidende componenten die vervorming en druksterkte vereisen.

Toepassingen van Cu 99.95 Poeder

Typische toepassingen voor Cu 99,95 poeder omvatten:

Toepassingen van Cu 99.95 Poeder

Industrie	Toepassingsvoorbeelden
Elektrotechniek en elektronica	Contacten, connectoren, borstels, RF-afscherming
Automobielen	borstel, bus, lager
Industriële	Las-elektroden, gietvormen, metaalmatrixcomposieten
Fabricage	Soldeer- en hard soldeertechniek, gereedschapscomponenten
Wrijvingproducten	Remblokken, koppelingsplaten

Enkele specifieke toepassingen:

• Schuifcontacten en koolborstels
• Structuurcomponenten waarbij geleidbaarheid nodig is
• Juwelen maken en ambachtelijke producten
• Diamantgereedschappen met koperen metaalmatrix
• Lasstaven en soldeerpasta recepten
• Vormenvoeringen voor het gieten van reactieve legeringen

De uitstekende balans van geleiding, mechanische eigenschappen, vervormbaarheid en kosten maken Cu 99,95 geschikt voor al deze toepassingen.

Cu 99,95 poederspecificaties

Belangrijkste specificaties voor poeder Cu 99,95:

Cu 99,95 poederspecificaties

Normaal	Beschrijving
ASTM B602	Standaardspecificatie voor vervormd, bewerkt, elektrolytisch zuiver koper met hoge treksterkte
JIS H3125	Elektrolytic koper- en koperlegering poeders
ISO 3497	Koperpoeders voor algemene doeleinden
ASTM B Richtlijn	Schijnbare dichtheid, stroomsnelheid, particle-grootteverdeling

Deze normen bepalen:

• Kopergehalte minimaal 99,95%
• Grenzen voor onzuiverheden zoals O, Pb
• Vereiste kenmerken van het poeder
• Productiemethode – elektrolytisch proces
• Aanvaarde deeltjesgroottedistributie
• Onderzoeksmethoden voor poedereigenschappen

Compliance waarborgt dat het poeder voldoet aan de vereiste zuiverheid en eigenschappen voor de beoogde toepassing.

Cu 99.95 poeder deeltjesgroottes

Cu 99,95 Poederdeeltjesgrootteverdeling

Deeltjesgrootte	Kenmerken
2-20 micron	Heel fijn poeder gebruikt in micro-elektronica
5-30 micrometer	Fijn poeder voor sinteren en spuitgieten
15-150 micron	Grof poeder geschikt voor persen

• Fijnere poedermaten zorgen voor een grotere gesinterde dichtheid
• Grof poeder heeft een betere vloeibaarheid voor geautomatiseerd vullen
• Op maat gemaakt formaatbereik op basis van onderdelenvereisten
• Zowel onregelmatige als bolvormige poedervormen zijn beschikbaar

Door het regelen van de deeltjesgrootteverdeling kunnen perskarakteristieken, sinterdichtheid en eigenschappen geoptimaliseerd worden.

Cu 99,95 Poeder Schijnbare Dichtheid

Cu 99,95 Poeder Schijnbare Dichtheid

Schijnbare dichtheid	Details
Tot 50% van ware dichtheid	Voor onregelmatige poedermorfologie
3,5-5,0 g/cc typisch	Compacteert tot bijna volledige dichtheid na het persen en sinteren

• Hogere bulkdichtheid verbeterd de poederflow en compactheid
• Onregelmatige morfologie beperkt maximale pakkingsdichtheid
• Waarden tot 60% zijn mogelijk met geoptimaliseerd bolvormig poeder
• Hoge groene dichtheid na verdichting zorgt voor goed sinteren

Een hogere schijnbare dichtheid verbetert de productiviteit en de kwaliteit van de onderdelen.

Producsiemethode van Cu 99,95 poeder

Cu 99.95 Poederproductie

Methode	Details
Elektrolyse	Koperkathoden losten anodisch op in Cu+-ionen die op roestvrijstalen kathoden worden afgezet
Slijpen	Grof poeder afgebroken en ingedeeld in specifieke grootteklassen
Recoelen	Maakt de poederdeeltjes zachter en verbetert de compressibiliteit
Reducerende atmosfeer	Voorkomt oxidatie van deeltjes tijden de productie

• Geautomatiseerd elektrolytisch proces maakt productie van hoogwaardig poeder mogelijk
• Maalgassen en zeven zorgt voor gecontroleerde deeltjesgrootteverdeling
• Annealing zorgt voor eenvoudig samendrukken in onderdelen met een hoge dichtheid
• Strikte procescontrole staat garant voor betrouwbare en consistente poederkwaliteit

Prijzen voor Cu 99.95-poeder

Prijzen voor Cu 99.95-poeder

Factor	Effect op prijs
Zuiverheidsgraad	Hogere zuiverheidsgraden kosten meer
Deeltjesgrootte	Ultrafijn behoort tot het duurdere segment
Bestelhoeveelheid	De prijs daalt bij bulk bestellingen
Productiemethode	Extra verwerking verhoogt de kosten
Verpakking	Speciale verpakkingen zoals vacuüm verpakken kost geld

Richtprijsindicatie

• Cu 99.95 fijn poeder: $8–12 per kg
• Cu 99.95 grof poeder: $7-10 per kg
• Verminderde prijzen van toepassing voor grotere orders >500 kg

De prijs is afhankelijk van het volume van de bestelling, de deeltjesgrootte, de productiemethode, het zuiverheidsniveau en de verpakking.

Leveranciers van Cu 99,95 poeder

Leveranciers van Cu 99,95 poeder

Bedrijf	Locatie
Kymera International	Verenigde Staten
GGP Metaalpoeder	Duitsland
American Chemet Corporation	Verenigde Staten
Shanghai CNPC Poeder Materiaal	China
Nuclead	Frankrijk
Libo Metals	China

Selectiecriteria voor leveranciers:

• Aanbevolen zuiverheidsniveaus en graden poeder
• Productiecapaciteit en levertijden
• gemiddelde deeltjesgrootteseries
• Aanpassing van de grootteverdeling
• Verpakking en minimale bestelhoeveelheid
• Prijsniveaus op basis van bestelvolume
• Overeenstemmen met internationale specificaties

Cu 99.95: hanteren en opslag van poeder

Behandeling van Cu 99,95-poeder

Aanbeveling	Reden
Vermijd inademing	Mogelijke irritatie van de luchtwegen
Gebruik maskers en handschoenen	Voorkom inname
Zorg voor adequate ventilatie	Verlaag overdraagbare deeltjes
Open vuur vermijden	Brandbaar stofgevaar
Volg antistatische procedures	Voorkom brand door statische ontladingen
Gebruik vonkvrij gereedschap	Contact met ontsteking vermijden
Bewaren op een koele, droge plaats	Voorkom oxidatie en absorptie van vocht

Opslagtips

• Bewaar in afgesloten recipiënten, uit de buurt van zuren of chloriden
• Houd de temperaturen onder 27¡«C
• Beperk blootstelling aan:
  • Oxiderende zuren, zoals salpeterzuur
  • Heet zwavelzuur
  • Waterstofsulfide
  • Ammoniawater oplossingen
  • Gechloreerde koolwaterstoffen

Door het product op de juiste manier te behandelen en op te slaan, wordt de zuiverheid bewaard en wordt voorkomen dat reactiviteit en brandgevaar optreden.

Cu 99,95 poeder inspecteren en testen

Cu 99,95 Poeder testen

Test Type	Details
Chemische analyse	ICP-analyse om de samenstelling te verifiëren
Particle size distribution	Analyse met laserdiffractie
Schijnbare dichtheid	Hal stromingstest volgens ASTM B212
Poedermorfologie	SEM-beeldvorming
Tapdichtheid	Gemeten na het mechanisch aantappen
Analyse van debiet	Zwaartekrachtstroom door gespecificeerde nozzle.

Stringente tests zorgen ervoor dat het poeder aan de chemische, fysieke en morfologische specificaties voldoet die nodig zijn voor de toepassing.

Voor- en nadelen van Cu 99.95 Powder

Voordelen van Cu 99,95 poeder

• Uitstekende elektrische en thermische geleidbaarheid
• Goede buigzaamheid en vormbaarheid
• Kosteneffektiever in vergelijking met puur zilver of goud
• Goede corrosiebestendigheid en bio-compatibiliteit
• Gemakkelijk te sinteren en te comprimeren in onderdelen met een hoge dichtheid
• Recyclebaar en milieuvriendelijk

Beperkingen van Cu 99,95 Powder

• Lagere sterkte dan hogesterkte legeringen
• Matige hoge temperatuur oxidatieweerstand
• Zwaar vergeleken met magnesium en aluminium
• Niet geschikt voor zwaar belaste dragende componenten
• Oppervlak bij gebrek aan coating na verloop van tijd aangetast
• Beperkte contacttoepassingen met voedsel

Vergelijking met CuCrZr-poeder

Cu 99.95 t.o.v. CuCrZr-poeder

Parameter	Cu 99.95	CuCrZr
Dichtheid	8,94 g/cm³	8.8 g/cc
Kracht	220-340 MPa	450-650 MPa
Geleidbaarheid	Uitmuntend	Gewoonlijk
Thermische stabiliteit	Redelijk	Uitmuntend
Kosten	Laag	Hoog
Gebruik	Elektrisch, thermisch, matige belasting	Structurele onderdelen met hoge sterkte

• Cu 99.95 heeft een betere geleidbaarheid en een lagere kostprijs
• CuCrZr geeft meer sterkte en thermische stabiliteit
• Cu 99,95 geschikt voor zachtere geleidende componenten
• CuCrZr geprefereerd voor structurele onderdelen met hoge belasting

Cu 99,95 poeder-veelgestelde vragen

V: De belangrijkste toepassingen van Cu 99,95-poeder?

A: De belangrijkste toepassingen omvatten elektrische contacten, borstels, lasproducten, diamantgereedschappen, soldeeralliage, wrijvingsmaterialen en metaalmatrixcomposieten. Het wordt veel gebruikt in elektronica, auto's en industriële producten.

V: De eigenschappen van Cu 99,95-poederonderdelen worden beïnvloed door de volgende factoren: 1. **De deeltjesgrootte en de vorm:** Kleinere deeltjes en deeltjes met een meer regelmatige vorm produceren dichtere en sterkere onderdelen. 2. **De porositeit:** De porositeit van het poeder heeft een grote invloed op de eigenschappen van het sinteren. Een hogere porositeit resulteert in onderdelen met een lagere dichtheid en sterkte. 3. **De sintertemperatuur:** De sintertemperatuur beïnvloedt de densiteit van het onderdeel, de mechanische eigenschappen en de microstructuur. 4. **De sintertijd:** De sintertijd beïnvloedt de densiteit van het onderdeel, de mechanische eigenschappen en de microstructuur. 5. **De atmosfeer van de sintering:** De atmosfeer van de sintering kan de oxidatie van het poeder voorkomen en de eigenschappen van het sinteren verbeteren. 6. **De toevoegingen:** De toevoeging van andere materialen aan het Cu 99,95-poeder kan de eigenschappen van het sinteren verbeteren. Bijvoorbeeld, het toevoegen van grafiet kan de smeerbaarheid verbeteren en de porositeit verminderen.

A: Belangrijke factoren die de eigenschappen beïnvloeden zijn de ogenschijnlijke dichtheid, hoeveelheid smeermiddel, druk bij het samendrukken, sintertijd/-temperatuur, poedersamenstelling, deeltjesgrootteverdeling en de aanwezigheid van onzuiverheden.

V: Bij het verwerken van Cu 99,95 poeder moeten de volgende voorzorgsmaatregelen worden genomen:

A: Aanbevolen voorzorgsmaatregelen zijn het vermijden van inademing, ervoor zorgen dat er een goede ventilatie is, het dragen van beschermende kleding, het controleren van statische ontlading, het gebruiken van gereedschap dat geen vonken veroorzaakt, het vermijden van ontstekingsbronnen en het opslaan in verzegelde containers op een koele, droge plaats.

Vraag: Hoe verschilt koperpoeder 99,95 van brons- en messingpoeders?

A: Brons en messing zijn koperlegeringen met tin en zink, terwijl Cu 99.95 puur koper is. Het heeft een hogere elektrische geleidbaarheid, maar een lagere sterkte dan brons of messing. Cu 99.95 is kostenefficiënter.