![](https://3dpmetal.com/wp-content/uploads/2024/02/CuSn10-Powder.jpg)
CuSn10 Poeder
Overview of CuSn10 Powder CuSn10 powder is a copper-tin alloy containing approximately 10% tin and the remainder copper. It offers an excellent combination of strength, ductility, corrosion resistance, wear resistance, and antifriction properties. Key properties and applications of CuSn10 powder include: CuSn10 Powder Properties and Characteristics Properties Details Composition 90% copper, 10% tin Density 8.8…
Klein MOQ
Flexibele sourcing voor honderden producten
Ondersteuning voor maatwerk
Aangepast poeder volgens de industrie
Snelle verzending
Per DHL Express, veilig en snel in uw handen
Overzicht van CuSn10 Powder
CuSn10 - poeder is een koper-tin legering dat ongeveer 10% tin bevat en de rest koper. Het biedt een uitstekende combinatie van sterkte, ductiliteit, corrosieweerstand, slijtvastheid en antifrictieeigenschappen.
Belangrijkste eigenschappen en toepassingen van CuSn10-poeder omvatten:
CuSn10 poeder eigenschappen en kenmerken
Eigenschappen | Details |
---|---|
Compositie | 90% koper, 10% tin |
Dichtheid | 8.8 g/cc |
Vorm van deeltjes | Onregelmatig, hoekig |
Groottebereik | 5-150 micrometer |
Schijnbare dichtheid | Tot 50% van ware dichtheid |
Flowbaarheid | Gewoonlijk |
Kracht | Uitstekend voor koperlegering poeder |
Ductiliteit | Goed |
Weerstand tegen corrosie | Heel goed |
CuSn10 wordt veel gebruikt in kooien van wentellagers, bussen, lasstaven en slijtageonderdelen in het automotive, elektriciteits- en industriesectoren.
Samenstelling van CuSn10-poeder
Typische samenstelling van CuSn10 poeder:
Samenstelling van CuSn10-poeder
Element | Gewichts % |
---|---|
Koper (Cu) | Rest |
Tin (Sn) | 9-11% |
Lood (Pb) | Maximaal 0,2% |
Zink (Zn) | max. 0,5% |
Andere onzuiverheden | Max. 0,1%. |
- Koper biedt uitstekende geleiding, corrosiebestendigheid en vervormbaarheid
- Tin verhoogt de sterkte, hardheid en slijtvastheid
- Lood, zink en andere onzuiverheden nauwkeurig gecontroleerd
De geoptimaliseerde Cu-Sn verhouding biedt een uitstekende combinatie van stevigheid, ductiliteit en produceerbaarheid.
Fysieke eigenschappen van CuSn10-poeder
Fysieke eigenschappen van CuSn10-poeder
Onroerend goed | Waarde |
---|---|
Dichtheid | 8.8 g/cc |
Smeltpunt | 1020-1040¡«C |
Thermische geleidbaarheid | 55 W/mK |
Elektrische resistiviteit | 7-9 ×´Î-cm |
Herkristallisatietemperatuur | 150-250¡«C |
Maximale bedrijfstemperatuur | 250 °C |
- Dichtheid is hoger dan koper
- Laag smeltpunt in vergelijking met puur koper
- Zorgt voor een goede geleiding
- Recrystallisatie maakt poederverdichting mogelijk
- Kan temperaturen aan die hogere kant aan
De fysieke eigenschappen van CuSn10 maken het materiaal geschikt voor gebruik in elektrische componenten die een goede geleidbaarheid en sterkte vereisen.
CuSn10 poeder, mechanische eigenschappen
CuSn10 poeder, mechanische eigenschappen
Onroerend goed | Waarden |
---|---|
Hardheid | 80-110HB |
Treksterkte | 350-550 MPa |
Rekgrens | 220-320 MPa |
Verlenging | 10-20% |
Elasticiteitsmodulus | 110-140 GPa |
- Uitstekende sterkte voor een koperlegeringpoeder
- Aanzienlijk hoger dan puur koperpoeder
- Goede ductiliteit voor de samenstelling met 10 % tin
- Voor slijtagetoepassingen geschikte hardheidswaarden
- De eigenschappen hangen af van de productiewijze en de porositeit
De mechanische eigenschappen maken gebruik van CuSn10-poeder in elektrische en frictiecomponenten met hoge sterkte mogelijk.
CuSn10 poeder toepassingen
Typische toepassingen van CuSn10 poeder zijn onder meer:
CuSn10 poeder toepassingen
Industrie | Toepassingsvoorbeelden |
---|---|
Automobielen | Lagers, bussen, remvoeringen |
Elektriciteit | Las elektrode, connectors, contacten |
Industriële | Lagerkooien, Dichtingen, Impellers |
Fabricage | Gesinterde gereedschapscomponenten |
Olie en gas | Lagerbussen, kogelkranen |
Enkele specifieke producttoepassingen:
- Lagerkorven die antifriktie-eigenschappen vereisen
- Voeringen en drukringen in zware toepassingen
- Automotive remblokken en koppelingsschijven
- Elektrische headers en pennen
- Lastoesstaven en soldeerpasta-vulmetaal
- Pijpleidingscomponenten zoals kleppen en flenzen
De uitstekende combinatie van sterkte, elasticiteit en prijs maakt CuSn10 een populaire keuze voor deze toepassingen.
Specificaties van CuSn10 poeder
De belangrijkste specificaties voor CuSn10-poeder omvatten:
Specificaties van CuSn10 poeder
Normaal | Beschrijving |
---|---|
ISO 44001 | Poeders van koper en koperlegeringen - Specificaties |
ASTM B602 | Standaardspecificatie voor koperlegeringpoeders |
EN 1982 | Specificatie voor koper en koperlegeringen, ingots en gietstukken |
JIS H2111 | Bronspoeders |
Deze definiëren:
- Grenzen aan de chemische samenstelling
- productiemethode - vernevelen
- Benodigde fysieke en mechanische eigenschappen
- Aanvaardbare onzuiverheidsniveaus
- Particle size distribution
- Testprotocollen
Compliance waarborgt de geschiktheid voor beoogde toepassingen op alle internationale markten.
Deeltjesgroottes van CuSn10-poeder
Verdeling van deeltjesgrootte van CuSn10-poeder
Deeltjesgrootte | Kenmerken |
---|---|
5-25 micrometer | Ultrafijne klasse voor hoge dichtheid en oppervlakteafwerking |
15-45 micron | Gemeenschappelijke maat voor het persen en sinteren |
45–150 micron | Grotere maten voor betere poederstroombaarheid |
- Fijnere deeltjes maken een hogere verdichting mogelijk
- Grotere deeltjes verbeteren de stromeigenschappen van poeder
- Afmetingen worden gekozen op basis van de vereiste eigenschappen van het eindproduct
- Zowel bolvormige als onregelmatige vormen zijn beschikbaar
Het beheersen van de deeltjesgrootteverdeling optimaliseert de preskenmerken en de uiteindelijke sinterdichtheid.
Schijnbare dichtheid van CuSn10-poeder
Schijnbare dichtheid van CuSn10-poeder
Schijnbare dichtheid | Details |
---|---|
Tot 50% van ware dichtheid | Voor onregelmatige morfologiepoeder |
4.5-6,5 g / cm3 | Verbeterd met een grotere pakkingsdichtheid |
- Hogere bulkdichtheid verbeterd de poederflow en compactheid
- Dichtheid tot 60% is mogelijk met geoptimaliseerd bolvormig poeder
- Hoge bulkdichtheid zorgt voor eenvoudiger verdichten in groene onderdelen
Een hogere bulkdichtheid leidt tot hogere productiviteit en hogere kwaliteit van onderdelen in het productieproces.
Productiemethode voor CuSn10-poeder
CuSn10 Poeierproductie
Methode | Details |
---|---|
Atomiseren | Gesmolten legeringstroom wordt in fijne druppels gesplitst die stollen tot poeder |
Inductief smelten | Zuiver koper en tin worden onder gecontroleerde atmosfeer samengesmolten. |
Inert gas atomization -> Inert gasatomisatie | Voorkom oxidatie van deeltjes tijdens de productie |
Zeef | Classificeert poeder in verschillende fracties volgens deeltjesgrootte |
- Geautomatiseerde atomisering maakt grootschalige productie mogelijk
- Gecontroleerd smelten en atomiseren minimaliseert onzuiverheden
- Inerte gassen voorkomen oxidatie van poeders
- Postprocessing maakt aanpassing van deeltjesgroottes mogelijk
Strikte procescontroles resulteren in betrouwbare poederkwaliteit en herhaalbare eigenschappen.
CuSn10-poederprijzen
CuSn10-poederprijzen
Factor | Effect op prijs |
---|---|
Zuiverheidsgraad | Hoger zuiverheid verhoogd de prijs |
Deeltjesgrootte | Fijner poeder is duurder |
Bestelhoeveelheid | Bulkortingen van toepassing |
Productiemethode | Complexe processen drijven kosten op |
Extra diensten | Aanpassing voegt kosten toe |
Richtprijsindicatie
- CuSn10 poeder: $ 8-12 per kilo
- Lagere prijzen gelden voor groot aantal bestelling >1000 kg
De prijs fluctueert op basis van bestel parameters zoals kwantiteit, deeltjesgrootte, zuiverheidsniveau, legering samenstelling etc
CuSn10 Powdervoorzieners
CuSn10 Powdervoorzieners
Bedrijf | Locatie |
---|---|
Kymera International | Verenigde Staten |
Hoganas | Zweden |
CNPC Powder Group | China |
Shanghai CNPC Poeder Materiaal | China |
Gujarat Reclaim-industrieën | India |
American Chemet Corporation | Verenigde Staten |
Selectiecriteria voor leveranciers:
- Poedermaten en levertijd
- Aanpasmogelijkheid
- productiecapaciteit
- verpakkingsopties
- Prijspunten
- Kwaliteitscertificeringen en compliance
CuSn10 poederverwerking en -opslag
Behandeling van CuSn10-poeder
Aanbeveling | Reden |
---|---|
Vermijd inademing | Mogelijke irritatie van de luchtwegen |
Gebruik een beschermingsmasker en een veiligheidsbril | Voorkom onbedoeld slikken |
Zorg voor adequate ventilatie | Verlaag overdraagbare deeltjes |
Open vuur vermijden | Brandbaar stofgevaar |
Volg antistatische procedures | Voorkom brand door statische ontladingen |
Gebruik vonkvrij gereedschap | Vermijd vonken tijdens de handeling |
Bewaar afgesloten recipiënten op een koele, droge plaats. | Voorkom oxidatie en absorptie van vocht |
Opslagtips
- Bewaren in stabiele, inerte containers
- Uit de buurt houden van zuren, ammoniak, acetyleen
- Houd de temperaturen onder 27¡«C
Door correcte behandeling en opslag blijft het poeder zuiver en voorkom je reactierisico's.
Inspectie en testen van CuSn10-poeder
CuSn10-poedertest
Test | Details |
---|---|
Chemische analyse | ICP en XRF om de samenstelling te verifiëren |
Particle size distribution | Zeefanalyse of laserdiffractie |
Schijnbare dichtheid | Hal stromingstest volgens ASTM B212 |
Poedermorfologie | SEM-afbeeldingen van de vorm van deeltjes |
Tapdichtheid | Dichtheid gemeten na mechanisch kloppen |
Analyse van debiet | Zwaartekrachtstroom door gespecificeerde nozzle. |
Strenge testen zorgen ervoor dat het poeder voldoet aan de chemische samenstelling, fysieke eigenschappen en microstructuur die vereist zijn voor de toepassing.
Voor- en nadelen van CuSn10-poeder
Voordelen van CuSn10 poeder
- Uitstekende sterkte voor een koperlegeringpoeder
- Goede vervormbaarheid en vormbaarheid
- Zeer goede corrosieweerstand
- Kosteneffectief in vergelijking met bronzen rangen
- Goede elektrische en thermische geleidbaarheid
- Recyclebaar en milieuvriendelijk
Nadelen van CuSn10 poeder
- Lager geleidbaarheid dan puur koperpoeder
- Matige sterkte bij hoge temperatuur
- Zware constructie vergeleken met aluminium of magnesium legeringen
- Niet geschikt voor constructieonderdelen die aan hoge mechanische belastingen worden onderworpen
- Oppervlak verkleurt na verloop van tijd als het niet is gecoat
- Beperkingen voor voedselcontacttoepassingen
Vergelijking met CuNi10 poeder
CuSn10 vs CuNi10 poeder
Parameter | CuSn10 | CuNi10 |
---|---|---|
Dichtheid | 8.8 g/cc | 8,9 g/cm³ |
Kracht | 350-550 MPa | 500-650 MPa |
Geleidbaarheid | 55 W/mK | 20 W/mK |
Weerstand tegen corrosie | Uitmuntend | Heel goed |
Kosten | Laag | Hoog |
Gebruik | Elektrisch, matige belasting | Sterke structuren |
- CuSn10 biedt een betere geleiding tegen lagere kosten
- CuNi10 heeft hogere treksterkte
- CuSn10 is de voorkeur voor elektrische onderdelen
- CuNi10 geschikt voor hoogsterkte constructiedeel
Veelgestelde vragen over CuSn10-poeder
V: Wat zijn de belangrijkste toepassingen van CuSn10 poeder?
A: Belangrijke toepassingen zijn onder meer lagerkooien, bussen, lasstaven, remvoeringen, wrijvingsarme componenten en elektrische contacten, connectoren en borstels. Het wordt veel gebruikt in auto- en elektrische producten.
V: Vereist CuSn10 poeder speciale voorzorgsmaatregelen inzake hantering?
A: Algemene voorzorgsmaatregelen worden aanbevolen, waaronder vermijden van inademing, waarborgen van goede ventilatie, beheersing van stof, voorkomen van ontstekingsbronnen, vermijden van statische ladingopbouw, gebruik van vonkvrije gereedschappen en opslag in een droge, inerte atmosfeer.
Q: Welke factoren beïnvloeden de eigenschap van CuSn10 poederdelen?
A: Belangrijke factoren zijn schijnbare dichtheid, deeltjesgrootteverdeling, aandrukdruk, sintertemperatuur en -tijd, legeringssamenstelling, onzuiverheden en porositeit.
Q: Wat is het belangrijkste verschil tussen brons en CuSn10 poeders?
A: Bronzen poeders bevatten 90-95% koper, terwijl CuSn10 90% koper en 10% tin bevat. CuSn10 biedt een optimale combinatie van sterkte, ductiliteit en kosten.
Neem nu contact met ons op
Neem contact met ons op voor recente productoffertes en beschikbaarheid van voorraad.