CuSn10 Poeder

Overzicht van CuSn10 Powder

CuSn10 - poeder is een koper-tin legering dat ongeveer 10% tin bevat en de rest koper. Het biedt een uitstekende combinatie van sterkte, ductiliteit, corrosieweerstand, slijtvastheid en antifrictieeigenschappen.

Belangrijkste eigenschappen en toepassingen van CuSn10-poeder omvatten:

CuSn10 poeder eigenschappen en kenmerken

Eigenschappen	Details
Compositie	90% koper, 10% tin
Dichtheid	8.8 g/cc
Vorm van deeltjes	Onregelmatig, hoekig
Groottebereik	5-150 micrometer
Schijnbare dichtheid	Tot 50% van ware dichtheid
Flowbaarheid	Gewoonlijk
Kracht	Uitstekend voor koperlegering poeder
Ductiliteit	Goed
Weerstand tegen corrosie	Heel goed

CuSn10 wordt veel gebruikt in kooien van wentellagers, bussen, lasstaven en slijtageonderdelen in het automotive, elektriciteits- en industriesectoren.

Samenstelling van CuSn10-poeder

Typische samenstelling van CuSn10 poeder:

Samenstelling van CuSn10-poeder

Element	Gewichts %
Koper (Cu)	Rest
Tin (Sn)	9-11%
Lood (Pb)	Maximaal 0,2%
Zink (Zn)	max. 0,5%
Andere onzuiverheden	Max. 0,1%.

• Koper biedt uitstekende geleiding, corrosiebestendigheid en vervormbaarheid
• Tin verhoogt de sterkte, hardheid en slijtvastheid
• Lood, zink en andere onzuiverheden nauwkeurig gecontroleerd

De geoptimaliseerde Cu-Sn verhouding biedt een uitstekende combinatie van stevigheid, ductiliteit en produceerbaarheid.

Fysieke eigenschappen van CuSn10-poeder

Fysieke eigenschappen van CuSn10-poeder

Onroerend goed	Waarde
Dichtheid	8.8 g/cc
Smeltpunt	1020-1040¡«C
Thermische geleidbaarheid	55 W/mK
Elektrische resistiviteit	7-9 ×´Î-cm
Herkristallisatietemperatuur	150-250¡«C
Maximale bedrijfstemperatuur	250 °C

• Dichtheid is hoger dan koper
• Laag smeltpunt in vergelijking met puur koper
• Zorgt voor een goede geleiding
• Recrystallisatie maakt poederverdichting mogelijk
• Kan temperaturen aan die hogere kant aan

De fysieke eigenschappen van CuSn10 maken het materiaal geschikt voor gebruik in elektrische componenten die een goede geleidbaarheid en sterkte vereisen.

CuSn10 poeder, mechanische eigenschappen

CuSn10 poeder, mechanische eigenschappen

Onroerend goed	Waarden
Hardheid	80-110HB
Treksterkte	350-550 MPa
Rekgrens	220-320 MPa
Verlenging	10-20%
Elasticiteitsmodulus	110-140 GPa

• Uitstekende sterkte voor een koperlegeringpoeder
• Aanzienlijk hoger dan puur koperpoeder
• Goede ductiliteit voor de samenstelling met 10 % tin
• Voor slijtagetoepassingen geschikte hardheidswaarden
• De eigenschappen hangen af van de productiewijze en de porositeit

De mechanische eigenschappen maken gebruik van CuSn10-poeder in elektrische en frictiecomponenten met hoge sterkte mogelijk.

CuSn10 poeder toepassingen

Typische toepassingen van CuSn10 poeder zijn onder meer:

CuSn10 poeder toepassingen

Industrie	Toepassingsvoorbeelden
Automobielen	Lagers, bussen, remvoeringen
Elektriciteit	Las elektrode, connectors, contacten
Industriële	Lagerkooien, Dichtingen, Impellers
Fabricage	Gesinterde gereedschapscomponenten
Olie en gas	Lagerbussen, kogelkranen

Enkele specifieke producttoepassingen:

• Lagerkorven die antifriktie-eigenschappen vereisen
• Voeringen en drukringen in zware toepassingen
• Automotive remblokken en koppelingsschijven
• Elektrische headers en pennen
• Lastoesstaven en soldeerpasta-vulmetaal
• Pijpleidingscomponenten zoals kleppen en flenzen

De uitstekende combinatie van sterkte, elasticiteit en prijs maakt CuSn10 een populaire keuze voor deze toepassingen.

Specificaties van CuSn10 poeder

De belangrijkste specificaties voor CuSn10-poeder omvatten:

Specificaties van CuSn10 poeder

Normaal	Beschrijving
ISO 44001	Poeders van koper en koperlegeringen - Specificaties
ASTM B602	Standaardspecificatie voor koperlegeringpoeders
EN 1982	Specificatie voor koper en koperlegeringen, ingots en gietstukken
JIS H2111	Bronspoeders

Deze definiëren:

• Grenzen aan de chemische samenstelling
• productiemethode - vernevelen
• Benodigde fysieke en mechanische eigenschappen
• Aanvaardbare onzuiverheidsniveaus
• Particle size distribution
• Testprotocollen

Compliance waarborgt de geschiktheid voor beoogde toepassingen op alle internationale markten.

Deeltjesgroottes van CuSn10-poeder

Verdeling van deeltjesgrootte van CuSn10-poeder

Deeltjesgrootte	Kenmerken
5-25 micrometer	Ultrafijne klasse voor hoge dichtheid en oppervlakteafwerking
15-45 micron	Gemeenschappelijke maat voor het persen en sinteren
45–150 micron	Grotere maten voor betere poederstroombaarheid

• Fijnere deeltjes maken een hogere verdichting mogelijk
• Grotere deeltjes verbeteren de stromeigenschappen van poeder
• Afmetingen worden gekozen op basis van de vereiste eigenschappen van het eindproduct
• Zowel bolvormige als onregelmatige vormen zijn beschikbaar

Het beheersen van de deeltjesgrootteverdeling optimaliseert de preskenmerken en de uiteindelijke sinterdichtheid.

Schijnbare dichtheid van CuSn10-poeder

Schijnbare dichtheid van CuSn10-poeder

Schijnbare dichtheid	Details
Tot 50% van ware dichtheid	Voor onregelmatige morfologiepoeder
4.5-6,5 g / cm3	Verbeterd met een grotere pakkingsdichtheid

• Hogere bulkdichtheid verbeterd de poederflow en compactheid
• Dichtheid tot 60% is mogelijk met geoptimaliseerd bolvormig poeder
• Hoge bulkdichtheid zorgt voor eenvoudiger verdichten in groene onderdelen

Een hogere bulkdichtheid leidt tot hogere productiviteit en hogere kwaliteit van onderdelen in het productieproces.

Productiemethode voor CuSn10-poeder

CuSn10 Poeierproductie

Methode	Details
Atomiseren	Gesmolten legeringstroom wordt in fijne druppels gesplitst die stollen tot poeder
Inductief smelten	Zuiver koper en tin worden onder gecontroleerde atmosfeer samengesmolten.
Inert gas atomization -> Inert gasatomisatie	Voorkom oxidatie van deeltjes tijdens de productie
Zeef	Classificeert poeder in verschillende fracties volgens deeltjesgrootte

• Geautomatiseerde atomisering maakt grootschalige productie mogelijk
• Gecontroleerd smelten en atomiseren minimaliseert onzuiverheden
• Inerte gassen voorkomen oxidatie van poeders
• Postprocessing maakt aanpassing van deeltjesgroottes mogelijk

Strikte procescontroles resulteren in betrouwbare poederkwaliteit en herhaalbare eigenschappen.

CuSn10-poederprijzen

CuSn10-poederprijzen

Factor	Effect op prijs
Zuiverheidsgraad	Hoger zuiverheid verhoogd de prijs
Deeltjesgrootte	Fijner poeder is duurder
Bestelhoeveelheid	Bulkortingen van toepassing
Productiemethode	Complexe processen drijven kosten op
Extra diensten	Aanpassing voegt kosten toe

Richtprijsindicatie

• CuSn10 poeder: $ 8-12 per kilo
• Lagere prijzen gelden voor groot aantal bestelling >1000 kg

De prijs fluctueert op basis van bestel parameters zoals kwantiteit, deeltjesgrootte, zuiverheidsniveau, legering samenstelling etc

CuSn10 Powdervoorzieners

CuSn10 Powdervoorzieners

Bedrijf	Locatie
Kymera International	Verenigde Staten
Hoganas	Zweden
CNPC Powder Group	China
Shanghai CNPC Poeder Materiaal	China
Gujarat Reclaim-industrieën	India
American Chemet Corporation	Verenigde Staten

Selectiecriteria voor leveranciers:

• Poedermaten en levertijd
• Aanpasmogelijkheid
• productiecapaciteit
• verpakkingsopties
• Prijspunten
• Kwaliteitscertificeringen en compliance

CuSn10 poederverwerking en -opslag

Behandeling van CuSn10-poeder

Aanbeveling	Reden
Vermijd inademing	Mogelijke irritatie van de luchtwegen
Gebruik een beschermingsmasker en een veiligheidsbril	Voorkom onbedoeld slikken
Zorg voor adequate ventilatie	Verlaag overdraagbare deeltjes
Open vuur vermijden	Brandbaar stofgevaar
Volg antistatische procedures	Voorkom brand door statische ontladingen
Gebruik vonkvrij gereedschap	Vermijd vonken tijdens de handeling
Bewaar afgesloten recipiënten op een koele, droge plaats.	Voorkom oxidatie en absorptie van vocht

Opslagtips

• Bewaren in stabiele, inerte containers
• Uit de buurt houden van zuren, ammoniak, acetyleen
• Houd de temperaturen onder 27¡«C

Door correcte behandeling en opslag blijft het poeder zuiver en voorkom je reactierisico's.

Inspectie en testen van CuSn10-poeder

CuSn10-poedertest

Test	Details
Chemische analyse	ICP en XRF om de samenstelling te verifiëren
Particle size distribution	Zeefanalyse of laserdiffractie
Schijnbare dichtheid	Hal stromingstest volgens ASTM B212
Poedermorfologie	SEM-afbeeldingen van de vorm van deeltjes
Tapdichtheid	Dichtheid gemeten na mechanisch kloppen
Analyse van debiet	Zwaartekrachtstroom door gespecificeerde nozzle.

Strenge testen zorgen ervoor dat het poeder voldoet aan de chemische samenstelling, fysieke eigenschappen en microstructuur die vereist zijn voor de toepassing.

Voor- en nadelen van CuSn10-poeder

Voordelen van CuSn10 poeder

• Uitstekende sterkte voor een koperlegeringpoeder
• Goede vervormbaarheid en vormbaarheid
• Zeer goede corrosieweerstand
• Kosteneffectief in vergelijking met bronzen rangen
• Goede elektrische en thermische geleidbaarheid
• Recyclebaar en milieuvriendelijk

Nadelen van CuSn10 poeder

• Lager geleidbaarheid dan puur koperpoeder
• Matige sterkte bij hoge temperatuur
• Zware constructie vergeleken met aluminium of magnesium legeringen
• Niet geschikt voor constructieonderdelen die aan hoge mechanische belastingen worden onderworpen
• Oppervlak verkleurt na verloop van tijd als het niet is gecoat
• Beperkingen voor voedselcontacttoepassingen

Vergelijking met CuNi10 poeder

CuSn10 vs CuNi10 poeder

Parameter	CuSn10	CuNi10
Dichtheid	8.8 g/cc	8,9 g/cm³
Kracht	350-550 MPa	500-650 MPa
Geleidbaarheid	55 W/mK	20 W/mK
Weerstand tegen corrosie	Uitmuntend	Heel goed
Kosten	Laag	Hoog
Gebruik	Elektrisch, matige belasting	Sterke structuren

• CuSn10 biedt een betere geleiding tegen lagere kosten
• CuNi10 heeft hogere treksterkte
• CuSn10 is de voorkeur voor elektrische onderdelen
• CuNi10 geschikt voor hoogsterkte constructiedeel

Veelgestelde vragen over CuSn10-poeder

V: Wat zijn de belangrijkste toepassingen van CuSn10 poeder?

A: Belangrijke toepassingen zijn onder meer lagerkooien, bussen, lasstaven, remvoeringen, wrijvingsarme componenten en elektrische contacten, connectoren en borstels. Het wordt veel gebruikt in auto- en elektrische producten.

V: Vereist CuSn10 poeder speciale voorzorgsmaatregelen inzake hantering?

A: Algemene voorzorgsmaatregelen worden aanbevolen, waaronder vermijden van inademing, waarborgen van goede ventilatie, beheersing van stof, voorkomen van ontstekingsbronnen, vermijden van statische ladingopbouw, gebruik van vonkvrije gereedschappen en opslag in een droge, inerte atmosfeer.

Q: Welke factoren beïnvloeden de eigenschap van CuSn10 poederdelen?

A: Belangrijke factoren zijn schijnbare dichtheid, deeltjesgrootteverdeling, aandrukdruk, sintertemperatuur en -tijd, legeringssamenstelling, onzuiverheden en porositeit.

Q: Wat is het belangrijkste verschil tussen brons en CuSn10 poeders?

A: Bronzen poeders bevatten 90-95% koper, terwijl CuSn10 90% koper en 10% tin bevat. CuSn10 biedt een optimale combinatie van sterkte, ductiliteit en kosten.