D2 Poeder

Overzicht D2-poeder

D2-poeder is een staalpoeder voor koude bewerking dat een uitstekende combinatie van hoge hardheid, slijtvastheid en taaiheid biedt. Het is een veelzijdige chroom-molybdeen-vanadiumlegering die veel wordt gebruikt voor het persen in gereedschappen, matrijzen, precisieonderdelen en slijtcomponenten in industriële sectoren.

Belangrijke eigenschappen en voordelen van D2 poeder zijn onder meer:

D2 Poeier Eigenschappen en Kenmerken

Eigenschappen	Details
Compositie	Fe-1,5Cr-0,3C-0,4V-1Mo legering
Dichtheid	7,7 g/cc
Vorm van deeltjes	bolvormig of onregelmatig
Groottebereik	10-150 micron
Schijnbare dichtheid	Tot 60% echte dichtheid
Flowbaarheid	Goed
Hardheid	60-62 HRC na warmtebehandeling
Taaiheid	Heel goed

De uitzonderlijke combinatie van de D2’s hardheid, sterkte en slagvastheid maken het de eerste keuze voor gereedschap voor koudmetaalbewerking dat een lange levensduur nodig heeft.

D2-poedersamenstelling

Typische samenstelling van D2 gereedschapsstaalpoeder:

D2-poedersamenstelling

Element	Gewichts %
IJzer (Fe)	Balans
Chroom (Cr)	11-13%
Koolstof (C)	1.4-1.6%
Molybdeen (Mo)	0.75-1.2%
Vanadium (V)	0.7-1.2%
Mangaan (Mn)	0.3-0.6%
Silicium (Si)	0.15-0.4%

• Ijzer zorgt voor de ferritische matrix
• Chroom draagt bij aan hardheid en slijtvastheid
• Koolstof zorgt voor een hoge hardheid bij bewerking onder verhitting
• Molybdeen en vanadium vormen carbiden die de slijtvastheid verbeteren
• Mangaan en silicium verbeteren de oplossing versteviging

De samenstelling is ontworpen om een optimale combinatie van hardheid, taaiheid en slijpbaarheid te verkrijgen, zoals vereist voor gereedschapstoepassingen.

 

Fysieke eigenschappen van D2-poeder

Fysieke eigenschappen van D2-poeder

Onroerend goed	Waarde
Dichtheid	7,7 g/cc
Smeltpunt	1460-1500¡«C
Thermische geleidbaarheid	21 W/mK
Elektrische resistiviteit	0,7 × 10-6 m
Curietemperatuur	1010¡«C
Maximale bedrijfstemperatuur	180-200¡«C

• Hoge dichtheid biedt component miniaturisatie mogelijkheden
• Behoudt een hoge hardheid en sterkte bij verhoogde temperaturen
• Wordt paramagnetisch boven het Curie punt
• Relatief lage servicetemperatuur door temperend effect

Dankzij de eigenschappen kan D2 worden gebruikt in toepassingen voor gereedschap voor koude bewerking bij hoge hardheidsniveaus.

D2 Poeder Mechanische Eigenschappen

D2 Poeder Mechanische Eigenschappen

Onroerend goed	Waarde
Hardheid	60-62
Transverse rupture resistance	1900-2100 MPa
Treksterkte	2050 - 2200 MPa
Rekgrens	1700-1900 MPa
Verlenging	8-11%
Taaiheid	12-15 J/cm2

• Uitzonderlijke hardheid bij warmtebehandeling
• Zeer hoge sterkte met redelijke vervormbaarheid
• Hoge kerftaaiheid voor een gereedschapsstaal
• Hoge vermoeiingssterkte voor langere toollevensduur
• Waarden voor sterkte en ductiliteit zijn afhankelijk van de warmtebehandeling

De eigenschappen maken D2 geschikt voor de meest veeleisende gereedschappen voor het werken met koude materialen en voor matrijzen waarvoor extreme slijtvastheid nodig is.

D2-poedertoepassingen

Typische toepassingen van gereedschapstaal D2 omvatten:

D2-poedertoepassingen

Industrie	Voorbeelden van gebruik
Fabricage	Persgereedschap, stempel en matrijzen
Automobielen	Lege, doorboren, afwerken en vormdelen
Lucht- en ruimtevaart	Ontwerpen van vormen en hulpstukken
Consumptiegoederen	Scheermesjes, messen, scharen
Industriële	Tekening sterft, schroefdraadwalsen sterft.

Enkele specifieke producttoepassingen:

• Matrijzen voor koudstansen voor de fabricage van bevestigingselementen
• Het slaan van matrijzen voor het slaan van nauwkeurige onderdelen.
• Gewalrollaarmatrijzen voor boutproductie
• Tekenen, stansen, uitstansmatrijzen sectoroverschrijdend
• Chirurgische instrumenten en bestek
• Pelletiseer gereedschappen

D2 is een voortreffelijk poedermetaal gereedschapsstaal dat de voorkeur heeft voor gereedschap voor de langst durende koudbewerking, matrijzen voor metaalvorming en precisiecomponenten in alle industrieën.

D2-poederspecificaties

Belangrijkste specificaties voor D2 gereedschapsstaalpoeder:

D2-poederstandaarden

Normaal	Beschrijving
ASTM A681	Standaard voor gelegeerde gereedschapsstaven
DIN 1.2379	Equivalent van AISI D2
NEN-EN 10045-1	Koudgewalgereedschapsstaal
ISO 4957	Gereedschapsstalen
GOST 5950	Gereedschapsstaalsoorten

Deze definiëren:

• Chemische samenstellingsgrenzen van D2 staal
• Vereiste mechanische eigenschappen in warmtebehandelde toestand
• Toegestane onzuiverheden
• Goedgekeurde productiemethoden zoals gas-atomisering
• Comformiteitstestprotocollen
• Verpakking, identificatievereisten

D2-poeder dat volgens deze specificaties is gemaakt zorgt voor geschiktheid voor gereedschapstoepassingen waarbij maximale slijtvastheid, slagvastheid en maatvastheid nodig is.

D2 Poederdeeltjesgroottes

D2 Poeder deeltjesgrootteverdeling

Deeltjesgrootte	Kenmerken
10-22 micron	Ultrafijne kwaliteit biedt de hoogste dichtheid
22-53 micron	Meest gebruikte maatbereik
53-105 micron	Grovere grootte zorgt voor een goede stromingseigenschap.

• Fijnere deeltjes staan een hogere densificatie gedurende het sinteren toe
• Grovere deeltjes verbeteren de poederstroom in matrijsholten
• Afmetingen worden gekozen op basis van de vereiste eigenschappen van het eindproduct
• Beide vernevelde gas- en waterdeeltjes gebruikt

Controle van de grootteverdeling optimaliseert het persgedrag, de sinterdichtheid en de uiteindelijke prestatie van het onderdeel.

Schijnbare dichtheid D2-poeder

Schijnbare dichtheid D2-poeder

Schijnbare dichtheid	Details
Tot 60% echte dichtheid	Voor sferische poedermorfologie
4,5-5,5 g/cm3 typisch	Hoge dichtheid verbetert de flow en samendrukbaarheid

• De bolvormige poedervorm zorgt voor een hoge bulkdichtheid
• Ongeregeld poeder heeft een lagere dichtheid, ongeveer 50%
• Hogere schijnbare dichtheid verbetert de vulrendement van de pers
• Vereenvoudigt de compactie in complexe gereedschapsgeometrieën

Een hogere schijnbare dichtheid leidt tot een betere productiviteit en kwaliteit van onderdelen.

D2-poederproductiemethode

D2 poederproductie

Methode	Details
Gasverstuiving	Hogedrukgas met inert gas breekt gesmolten legeringstroom op in fijne druppels
Vacüüm Inductie Smelten	Hoogzuiverheids-inputmaterialen gesmolten onder vacuüm
Meervoudig omsmelten	Verbetert de chemische homogeniteit
Zeef	Classificeert poeder in verschillende fracties van deeltjesgrootte

• Gasatomisatie levert een bolvormige poedervorm op
• Bij vakuümsmelten worden gasvormige onzuiverheden verwijderd
• Meervoudig omsmelten verbetert de uniformiteit
• Post processing maakt personalisatie van de deeltjesgrootte mogelijk

Volledig geautomatiseerde processen gecombineerd met strikte kwaliteitscontrole garanderen betrouwbare en consistente eigenschappen van D2-poeder, die cruciaal zijn voor de gereedschapsprestaties.

D2 Poederprijzen

D2 Poederprijzen

Factor	Effect op prijs
Zuiverheidsniveau	Hogere zuiverheid verhoogt de kosten
Deeltjesgrootte	Ultrafijn poeder duurder
Bestelhoeveelheid	Prijzen dalen met een groter volume
Poedereigenschappen	Een poeder met hogere dichtheid kost meer
Extra diensten	Aanpassing voegt kosten toe

Richtprijsindicatie

• Bolvormig D2-poeder: $ 15-25 per kg
• D2 onregelmatige poeder: 10-20 euro per kg
• Grootvolumekortingen kunnen tot 40% lager zijn

Prijsbepaling is afhankelijk van zuiverheid, deeltjesgrootte en -vorm, bestelhoeveelheid, dichtheid en eventuele extra maatwerk.

D2 poederaanbieders

D2 poederaanbieders

Bedrijf	Locatie
Hógan's	Zweden
Erasteel	Verenigde Staten, Europa
Carpenter Powder Products	Verenigde Staten
Sandvik Osprey	VK
Jingdong New Material	China
CNPC-Poeders	China

Belangrijke factoren bij leveranciersselectie:

• Beschikbare poederkwaliteiten
• productiecapaciteit
• Particle size distribution
• Karakterisering en testen van poeder
• Prijsopgave en minimale bestelhoeveelheid
• Verpakking en levertijden
• Klanten technische ondersteuning

D2 Poederbehandeling en -opslag

D2 Poederhantering

Aanbeveling	Reden
Zorg voor adequate ventilatie	Blootstelling aan fijne metaaldeeltjes voorkomen
Draag beschermende kleding	Voorkom accidenteel inslikken
Sluit alle apparatuur af	Voorkom statische vonken
Open vuur vermijden	Brandbaar stof gevaar
Gebruik vonkvrij gereedschap	Voorkom ontsteking tijdens hanteren
Volg veilige protocollen	Verminder het risico op brand, explosie en gezondheidsproblemen.

Opslagtips

• Bewaar verzegelde verpakkingen in een koele, droge ruimte
• Beperk blootstelling aan vocht, zuren, chloriden
• Houd de temperaturen onder 27¡«C

Correcte voorzorgsmaatregelen tijdens het hanteren en opslaan helpen de zuiverheid te behouden en gezondheids- of brandgevaren te voorkomen.

D2 Poeder inspectie en testen

D2 Poeder Testen

Test	Details
Chemische analyse	Controleert samenstelling d.m.v. optische of ICP-spectroscopie
Particle size distribution	Bepaalt de afmetingen door middel van laserdiffractie of zeven
Schijnbare dichtheid	Gemeten met een Hall-debietmeter conform ASTM B212
Poedermorfologie	Scanning-Elektronenmikroskopie zur Bestimmung der Partikelform
Analyse van debiet	Zwaartekrachtstroomsnelheid door een specifieke trechter.
Dichtheidstest door tikken	Dichtheid gemeten na mechanisch tikken van het poedermonster

Door testen wordt gegarandeerd dat het poeder voldoet aan de vereiste chemische samenstelling, fysische kenmerken, deeltjesgrootteverdeling, morfologie, dichtheid en debietspecificaties.

D2-poeder: voor- en nadelen

Voordelen van D2-poeder

• Uitzonderlijke hardheid bij warmtebehandeling
• Uitstekende slijt- en schaafweerstand
• Zeer hoge sterkte in combinatie met goede slagvezelheid
• Dimensionale stabiliteit in koudebewerking
• Goed slijpbaar in vergelijking met andere gereedschapsstaalsoorten
• Relatief voordelig

Beperkingen van D2-poeder

• Matige corrosiebestendigheid zonder oppervlaktebehandeling
• Beperkte sterkte bij hoge temperaturen en kruipbestendigheid.
• Vereist voorzichtige warmtebehandeling door ervaren aanbieders
• Niet lasbaar met conventionele lasmethoden
• Grote delen kunnen last krijgen van verbrozing
• brosse breukmodus beperkt de koude vervormbaarheid

Vergelijking met S7-gereedschapsstaalpoeder

D2 versus S7 gereedschapstaalpoeder

Parameter	D2	S7
Hardheid	60-62	63-65 HRC
Taaiheid	Heel goed	Goed
Slijtvastheid	Uitmuntend	Uitstekend
Weerstand tegen corrosie	Gewoonlijk	Laag
Koubestendigheid	Uitmuntend	Heel goed
Kosten	Laag	Hoog

• D2 heeft een iets lagere hardheid, maar beduidend meer taaiheid
• S7 biedt de hoogste slijtvastheid
• D2 heeft een betere corrosiebestendigheid als het onbehandeld is
• S7 heeft een hogere warmhardheid en warmvastheid
• D2 is kosteneffectiever

FAQ's over D2 Powder

Vraag: Wat zijn de belangrijkste toepassingen van D2-gereedschapstaalpoeder?

A: Belangrijke toepassingen omvatten gereedschappen met koude druk, matrijs voor blanken en stempels, matrijs voor het slaan van munten, matrijs voor draadwalsen, chirurgische instrumenten, messen, industriële messen, precisiegeslepen assen en pennen.

V: Welke warmtebehandeling wordt gebruikt voor D2 gereedschapsstaalpoeder?

A: D2 wordt gewoonlijk warmtebehandeld door austenitiseren bij 1010-1040¡«C, afschrikken in olie of lucht en temperen bij 150-350¡«C om een hardheid van 60-62 HRC te verkrijgen.

V: Hoe verbetert vanadium de eigenschappen van D2 staal?

A: Vanadium vormt fijne carbiden met ijzer en chroom die aanzienlijke slijtvastheid en schuurvastheid geven, en ook de slagvastheid verbeteren.

V: Welke voorzorgsmaatregelen moeten er genomen worden bij het werken met D2-poeder?

A: De aanbevolen voorzorgsmaatregelen zijn ventilatie, een inerte atmosfeer, vermijden van ontstekingsbronnen, aarden van apparatuur, gebruik van vonkvrije gereedschappen, beschermende kleding en veilige opslag uit de buurt van vocht of verontreiniging.