GH 3625 Poeder

Overzicht GH3625-poeder

Poeder van GH 3625 is een uit te harden nikkel-ijzerbasislegering die 25% chroom bevat naast toevoegingen van molybdeen en aluminium. Het biedt een uitzonderlijke combinatie van hoge sterkte, hardheid, corrosiebestendigheid en oxidatiebestendigheid bij verhoogde temperaturen.

Belangrijkste eigenschappen en voordelen van GH3625-poeder zijn:

Poedereigenschappen en -kenmerken van GH3625

Eigenschappen	Details
Compositie	Ni-25Cr-4,5Mo-3,5Al-legering
Dichtheid	8,2 g/cc
Vorm van deeltjes	Overwegend bolvormig
Groottebereik	15-45 micron
Schijnbare dichtheid	Tot 60% echte dichtheid
Flowbaarheid	Goed
Kracht	Zeer hoog na de verouderingsbehandeling
Weerstand tegen corrosie	Uitstekend, inclusief pitting en putcorrosie

GH3625 wordt veel gebruikt in de sectoren lucht- en ruimtevaart, olie en gas, chemische verwerking en elektriciteitsopwekking, waar behoefte is aan een hoge sterkte en corrosiebestendigheid bij hoge temperaturen.

GH3625 Poedercompositie

Typische samenstelling GH3625 nickelchroom legering poeder:

GH3625 Poedercompositie

Element	Gewichts %
Nikkel	Balans
Chroom	24-27%
Molybdeen	4-5%
Aluminium	3-4%
Koolstof	Max. 0,1%.
Mangaan	Max. 1%
Silicium	max. 0,5%
Zwavel	0.015% max.

• Nikkel zorgt voor corrosiebestendigheid en helpt de neerslagverharding
• Chroom verbetert de oxidatie- en corrosieweerstand aanzienlijk
• Molybdeen en aluminium vergemakkelijken neerslagversterking
• Koolstof en andere elementen begrensd als onzuiverheden

De samenstelling is geoptimaliseerd om een maximale sterkte te bieden dankzij precipitatieverharding, een uitstekende corrosiebescherming en oxidatiebestendigheid.

Fysieke eigenschappen van het GH3625 poeder

Fysieke eigenschappen van het GH3625 poeder

Onroerend goed	Waarden
Dichtheid	8,2 g/cc
Smeltpunt	1390-1440¡«C
Thermische geleidbaarheid	11 W/mK
Elektrische resistiviteit	52 × 10^-3 cm
Coëfficiënt van thermische uitzetting	13,0 x 10^-6 /K

• Hoge dichtheid in vergelijking met staal- en titaniumlegeringen
• Behoudt een hoge sterkte bij temperaturen boven de 1000¡«C
• Relatief lage thermische geleidbaarheid vereist ontwerpoverwegingen
• CTE is matig en vergelijkbaar met roestvaste staalsoorten

Door deze eigenschappen is GH3625 geschikt voor toepassingen met grote sterkte bij hoge temperaturen waar corrosieweerstand nodig is.

GH3625 Poeder Mechanische eigenschappen

GH3625 Poeder Mechanische eigenschappen

Onroerend goed	Conditie	Waarden
Hardheid	Oplossing uitgegloeid	35 HRC
Hardheid	Peak leeftijd	50-56 HRC
Treksterkte	Uitgegloeid	1000 MPa
Treksterkte	Leeftijd	1500–1800 MPa
Rekgrens	Leeftijd	1200-1600 MPa
Verlenging	Leeftijd	10-15%

• Leeftijden tot zeer hoge sterkten die andere neerslagverhardende legeringen overstijgen
• Behoud redelijke taaiheid in piekoudere conditie
• De hardheid neemt beduidend toe na veroudering
• Sterkte kan worden aangepast door middel van veroudering en temperatuur

Deze eigenschappen maken GH3625 geschikt voor componenten die sterkte gecombineerd met corrosiebestendigheid nodig hebben.

GH3625 Powdertoepassingen

Typische toepassingen van GH3625 nikkel-chroom legering poeder zijn:

GH3625 Powdertoepassingen

Industrie	Gebruik
Lucht- en ruimtevaart	Turbinebladen, bouten, bevestigingsmiddelen
Olie en gas	Boorgatkleppen, downhole tools
Chemische verwerking	Schroefextrudeermachines, kleponderdelen
Stroomopwekking	Ketelcomponenten, stoom- en gasturbines

Concrete toepassingen van specifieke producten zijn onder andere:

• Turbinebladen, schijven en bevestigingsmiddelen voor vliegtuigturbines
• Bouten voor petrochemische leidingen voor hoge temperaturen
• Componenten van ventielen die in bijtende chemische omgevingen worden gebruikt
• Ketel-oververhitterbuizen en -collectoren
• Stoomturbinebladen en -bevestigingen

GH3625 biedt uitzonderlijke sterkte en corrosieweerstand voor kritische componenten die bij hoge temperaturen worden gebruikt in veeleisende industrieën.

Specificaties van GH3625-poeder

Belangrijke specificaties voor GH3625 poeder zijn:

GH3625 Poederstandaards

Normaal	Beschrijving
AMS 5815	Samenstelling van nikkelpoederlegeringen
AMS 5408	Draad, staven en stangen van geharde nikkellegeringen
AMS 5698	Investering in gegoten PH nikkel legeringen
AMS 5772	Nikkel gelegeerd smeedwerk
AMS 5634	Geëxtrudeerde vormen van nikkel legering

Deze definiëren:

• Chemische samenstellingsgrenzen van GH3625
• Benodigde mechanische eigenschappen in verschillende warmtebehandelingscondities
• Goedgekeurde poederproductiemethode - inert gas atomisatie
• Onzuiverheidslimieten voor kritische elementen
• Comformiteitstestprotocollen
• Instructies voor correcte bediening en bewaring

Door te voldoen aan deze certificeringsvereisten wordt een optimale prestatie verzekerd.

GH3625 Poederdeeltjesgroottes

GH3625 Poederdeeltjesgrootteverdeling

Deeltjesgrootte	Kenmerken
15-25 micron	Ultrafijn poeder gebruikt in laser AM-procedures
25-45 µm	Maatbereik voor de meeste poederbed AM-systemen
45-75 micron	Grotere maten gebruikt bij Laser Cladding

• Finer poeders leveren hogere resolutie en oppervlakteafwerking
• Grover poeder geschikt voor processen met een hoge depositieverhouding
• Grootteverdeling aangepast op basis van gebruikte AM-methode
• In alle maten sferische morfologie behouden

Controle van de deeltjesgrootteverdeling en -morfologie is doorslaggevend voor de prestaties van AM, de uiteindelijke eigenschappen en kwaliteit van het onderdeel.

GH3625 POEDDERDICHTE

GH3625 POEDDERDICHTE

Schijnbare dichtheid	Details
Tot 60% echte dichtheid	Voor sferische poedermorfologie
4,5 – 5,2 g/cc	Verbeterd met een grotere pakkingsdichtheid

• De bolvormige poedervorm zorgt voor een hoge bulkdichtheid
• Hogere dichtheid verbetert poederstroom en bedpakking in additieve productie
• Vermindert ingesloten gasporiën in het eindproduct
• Maximale dichtheid minimaliseert de perscyclustijd

Een hogere schijnbare dichtheid resulteert in een hogere productiviteit en betere prestaties van onderdelen.

GH3625 Poederproductiemethode

GH3625 Poederproductie

Methode	Details
Gasverstuiving	Hoge druk inert gas breekt gesmolten metaalstroom in fijne druppels
Vacüüm Inductie Smelten	Hoogzuiverheids-inputmaterialen gesmolten onder vacuüm
Meervoudig omsmelten	Verbetert de chemische homogeniteit
Zeef	Classificeert poeder in verschillende fracties van deeltjesgrootte

• Gasstomisatie met inert gas levert schoon, bolvormig poeder op.
• Vacüumverwerking minimaliseert gasvormige onzuiverheden
• Door herhaaldelijk omsmelten wordt de compositie-uniformiteit verbeterd.
• Post-processing zorgt voor regeling van de deeltjesgrootteverdeling

Geautomatiseerde methoden gecombineerd met strenge kwaliteitscontrole leveren consistent GH3625-poeder op, geschikt voor kritische toepassingen.

Prijsopgave poeder GH3625

Prijsopgave poeder GH3625

Factor	Effect op prijs
Poederklasse	Hogere zuiverheid verhoogt de kosten
Deeltjesgrootte	Ultrafijn poeder duurder
Bestelhoeveelheid	Prijzen verlagen met grotere volumes
Productiemethode	Meerdere malen omsmelten verhoogt de kosten
Verpakking	Speciale verpakking drijft kosten op

Richtprijsindicatie

• GH3625 poeder: $100-150 per kg
• Een volumekorting kan 30% of meer zijn

Prijzen zijn afhankelijk van zuiverheid, deeltjesgrootte, productiemethode, ordervolume en verpakkings- en bezorgvoorwaarden.

GH3625 Poederleveranciers

GH3625 Poederleveranciers

Bedrijf	Locatie
Sandvik Osprey	VK
Carpenter Additive	Verenigde Staten
Erasteel	Zweden
Aubert & Duval	Frankrijk
cn.koowe.poeder	China
Shanghai STAL Precision	China

Selectiecriteria voor leveranciers:

• Geproduceerde poederkwaliteiten en aangeboden deeltjesgroottes
• Productiecapaciteit en levertijden
• Kwaliteitsbeheer, consistentie en naleving
• Technische expertise en klantenservice
• Prijsniveaus op basis van bestelvolumes
• Ervaring met het bedienen van de beoogde branche

GH3625 Poederverwerking en opslag

GH3625 Poederverwerking

Aanbeveling	Reden
Zorg voor voldoende ventilatie	Vermijd blootstelling aan fijne metaaldeeltjes
Gebruik het gepaste PPE	Voorkom per ongeluk inhaleren of inslikken
Volg veilige protocollen	Verminder gezondheids- en brandgevaren
Bewaar verzegelde containers	Voorkom contaminatie of oxidatie

Poeder GH3625 is redelijk stabiel, maar toch wordt het aanbevolen om algemene preventiemaatregelen te treffen voor een veilige bediening en het behoud van zuiverheid.

Opslagtips

• Bewaar in stabiele containers op een droge, koele plaats
• Beperk blootstelling aan vocht dat de eigenschappen kan aantasten
• Houd temperaturen onder de 30 °C

Door de juiste voorzorgsmaatregelen te nemen, kunt u de kwaliteit van poeder behouden en veiligheidsproblemen voorkomen.

GH3625 Poeder Inspectie en Testen

GH3625 poedertesten

Test	Details
Chemische analyse	OES- of XRF-spectroscopie wordt gebruikt om de samenstelling te verifiëren
Particle size distribution	Analyse met laserdiffractie
Schijnbare dichtheid	Gemeten volgens de ASTM B212-norm
Poedermorfologie	SEM-afbeeldingen van de vorm van deeltjes
Analyse van debiet	Zwaartekrachtstroom door gespecificeerde nozzle.
Vochtopname	Droogverlies-analyse

Door tests te verzekeren dat het poeder voldoet aan de vereiste chemisch zuiverheid, partikelkenmerken, dichtheidsspecificaties, morfologie en vloeibaarheid volgens de relevante normen.

Voor- en nadelen van GH3625 Powder

Voordelen van GH3625-poeder

• Hoge temperatuur-sterkte en kruipweerstand
• Blijft sterk tot 1100¡«C
• Uitstekende corrosieweerstand in verschillende omgevingen
• Goede vermoeiingssterkte en breuktaaiheid
• Hoge hardheid gecombineerd met redelijke ductiliteit
• Minder dicht dan nikkelsuperlegeringen

Beperkingen van GH3625-poeder

• Duurder dan poeder van roestvrij staal
• Vereist gecontroleerde warmtebehandeling voor optimale eigenschappen
• Lager slijtvastheid dan kobaltlegeringen
• Moeilijk te bewerken na sinteren
• Beperkte kouddrukken en vormmogelijkheden
• Gevoelig voor aantasting door sterk oxiderende zuren

Vergelijking met Inconel 718 poeder

GH3625 versus Inconel 718-poeder

Parameter	GH3625	Inconel 718
Dichtheid	8,2 g/cc	8,2 g/cc
Kracht	Hoger	Lager
Weerstand tegen corrosie	Uitmuntend	Uitstekend
Kosten	Gewoonlijk	Heel hoog
Gebruik	Olie- en gas-, chemische verwerking	Lucht- en ruimtevaart, nucleaire

• GH3625 biedt een hogere treksterkte
• Inconel 718 biedt over het algemeen een betere corrosiebestendigheid
• GH3625 is meer prijskwaliteit
• Inconel 718 heeft de voorkeur voor extreme omgevingen
• GH3625 biedt een optimale balans tussen sterkte en kosten

Veelgestelde vragen over GH3625-poeder

A: Waaraan wordt GH3625 nikkelalloypoeder vooral toegepast?

A: Tot de voornaamste toepassingen behoren componenten voor turbines in de lucht- en ruimtevaart, wandafsluiters en gereedschap voor olie- en gasputten, onderdelen voor energieopwekking, chemische processen en andere componenten voor hoge temperaturen waarbij sterkte en corrosiebestendigheid vereist zijn.

Q: Waarom wordt GH3625 bij voorkeur gebruikt in plaats van roestvrijstalen poeders bij toepassingen met hoge temperaturen?

A: GH3625 behoudt een beduidend hogere sterkte in vergelijking met roestvast staal bij temperaturen die hoger zijn dan 650¡C. Tevens biedt het een uitstekende corrosiebestendigheid in hete, corrosieve omgevingen.

V: Bij het werken met GH3625 in poedervorm moeten de volgende voorzorgsmaatregelen in acht worden genomen:

A: Aanbevolen voorzorgsmaatregelen zijn onder meer ventilatie, adequate persoonlijke beschermingsmiddelen, ontstekingsbronnen vermijden, veilige handelingsprotocollen volgen en verzegelde containers bewaren, uit de buurt van vocht, lucht en verontreiniging.

Vraag: Hoe beïnvloedt aluminium de eigenschappen van GH3625-legering?

A: Aluminium verbetert de uitharding door precipitatie door tijdens de verouderingbehandeling nikkel-aluminium precipitaten te vormen. Dit zorgt voor een aanzienlijke versteviging terwijl een redelijke ductiliteit behouden blijft.