H13 gereedschapsstaal poeder

H13 gereedschapsstaal poeder: Overzicht

H13 gereedschapsstaal poeder is een hoogwaardig staalpoeder dat bekend staat om zijn uitzonderlijke warme hardheid, slijtvastheid en taaiheid. Het wordt veel gebruikt in gereedschappen en matrijstoepassingen waar sterkte bij hoge temperaturen en weerstand tegen thermische vermoeidheid essentieel zijn.

Compositie

De samenstelling van H13 gereedschapsstaalpoeder is zorgvuldig ontworpen om de mechanische eigenschappen en prestaties te optimaliseren:

Element	Gewichts %
Koolstof (C)	0.32-0.45
Chroom (Cr)	4.75-5.50
Molybdeen (Mo)	1.10-1.75
Vanadium (V)	0.80-1.20
Silicium (Si)	0.80-1.20
Mangaan (Mn)	≤0.50
Fosfor (P)	≤0.03
Zwavel (S)	≤0.03
IJzer (Fe)	Balans

Deze legeringselementen geven een uitstekende hardbaarheid, sterkte en hittebestendigheid aan H13 gereedschapsstaalpoeder.

Eigenschappen

H13 gereedschapsstaalpoeder heeft indrukwekkende mechanische eigenschappen, waardoor het geschikt is voor diverse industriële toepassingen:

Onroerend goed	Waarde
Dichtheid	7,8-8,0 g/cm³
Hardheid	45-50 HRC
Treksterkte	1000-1100 MPa
Rekgrens	850-900 MPa
Verlenging	10-15%
Thermische geleidbaarheid	23,8 W/m-K
Coëfficiënt van thermische uitzetting	11,5 µm/m-K
Smeltpunt	1427-1475°C

Deze eigenschappen maken H13 gereedschapsstaalpoeder een ideale keuze voor onderdelen die een hoge sterkte, lichtgewicht ontwerp en weerstand tegen zware omstandigheden vereisen.

TOEPASSINGEN

Typische toepassingen voor H13 gereedschapsstaalpoeder zijn onder andere:

• Matrijzen voor spuitgieten
• Extrusiematrijzen
• Matrijzen voor smeden
• Plastic mallen
• Gereedschap voor heet werk
• Spuitgietmatrijzen
• Gereedschap voor metaalvormen

De combinatie van hoge hardheid, taaiheid en hittebestendigheid maakt het onmisbaar voor gereedschapstoepassingen in productieprocessen.

Additief Productieproces

H13 gereedschapsstaalpoeder wordt meestal geproduceerd door middel van gasatomisatie- of wateratomisatieprocessen. Bij gasatomisatie wordt gesmolten metaal snel gestold door gasstromen onder hoge druk, wat resulteert in bolvormige poederdeeltjes die geschikt zijn voor additieve productie. Waterverstuiving produceert onregelmatig gevormde deeltjes, waardoor nabewerking nodig is voor additieve productietoepassingen.

Poeder Specificaties

H13 gereedschapsstaalpoeder is verkrijgbaar in verschillende specificaties om te voldoen aan specifieke toepassingsvereisten:

Attribuut	Details
Deeltjesgroottes	15-45 µm, 10-100 µm
Morfologie	Sferisch, onregelmatig
Schijnbare dichtheid	3,5-4,5 g/cm³
Tapdichtheid	4-5 g/cm³
Zuiverheid	≥99,5%
Zuurstofgehalte	<300 ppm
Vochtgehalte	<0,2 %

Deze specificaties garanderen de kwaliteit en consistentie van H13 gereedschapsstaalpoeder voor additieve productieprocessen.

Normen en cijfers

H13 gereedschapsstaalpoeder voldoet aan de relevante industrienormen, waaronder ASTM A681 en AISI H13. Gelijkwaardige kwaliteiten zijn onder andere DIN 1.2344 en JIS SKD61.

Kwaliteitscontrole

Kwaliteitscontrolemaatregelen voor H13 gereedschapsstaalpoeder zijn onder andere:

• Chemische analyse: Controle van de juiste samenstelling van legeringselementen.
• Analyse van de deeltjesgrootte: Zorgen voor de gewenste deeltjesgrootteverdeling.
• Beoordeling van poedermorfologie: Controleren op bolvormige of onregelmatige deeltjesvormen.
• Dichtheidstesten: Meten van schijnbare dichtheid en tapdichtheid voor efficiëntie van poederverpakking.
• Beoordeling van de zuiverheid: De zuiverheidsgraad controleren om de gewenste eigenschappen te garanderen.
• Zuurstof- en vochtgehalteanalyse: Controle om besmetting te voorkomen.

Kostenanalyse

De kosten voor H13 gereedschapsstaalpoeder variëren afhankelijk van factoren zoals ordervolume, deeltjesgroottebereik, poedermorfologie, zuiverheidsniveaus en marges van fabrikanten/distributeurs.

Opslag en verwerking van poeder

De juiste opslag- en hanteringspraktijken zijn cruciaal om de integriteit van H13 gereedschapsstaalpoeder te behouden:

• Bewaren in afgesloten verpakkingen in een koele, droge omgeving.
• Gebruik purgen met inert gas of vacuüm om te voorkomen dat vocht wordt opgenomen.
• Alle apparatuur voor poederverwerking en -overdracht slijpen.
• Gebruik geschikte persoonlijke beschermingsmiddelen (PPE) bij het hanteren van poeder.

Gezondheid en veiligheid

H13 gereedschapsstaalpoeder levert minimale gezondheidsrisico's op bij juiste hantering:

• Draag geschikte persoonlijke beschermingsmiddelen (PPE) bij het werken met poeder.
• Gebruik een stofzuiger met HEPA-filter om stof en poeder op te ruimen.
• Vermijd het inademen van las- of smeltdampen.
• Afvoeren volgens plaatselijke milieuvoorschriften.

FAQ

1. Is H13 gereedschapsstaalpoeder geschikt voor ruimtevaarttoepassingen? Ja, H13 gereedschapsstaalpoeder wordt vaak gebruikt in de ruimtevaart voor structurele onderdelen, vliegtuigframes en motoromhulsels voor raketten vanwege de hoge sterkte en taaiheid.
2. Wat zijn de belangrijkste voordelen van H13 gereedschapsstaalpoeder voor defensietoepassingen? H13 gereedschapsstaalpoeder biedt uitstekende sterkte en taaiheid, waardoor het ideaal is voor raketonderdelen en pantserbeplating in defensietoepassingen.
3. Kan H13 gereedschapsstaalpoeder worden gebruikt in additieve productieprocessen? Ja, H13 gereedschapsstaalpoeder is geschikt voor additieve productieprocessen zoals selectieve lasersmelting (SLM) en elektronenstraalsmelting (EBM) om complexe onderdelen met hoge sterkte en corrosiebestendigheid te maken.
4. Wat zijn de typische kosten voor H13 gereedschapsstaalpoeder? De kosten voor H13 gereedschapsstaalpoeder variëren op basis van factoren zoals volume, deeltjesgrootte, zuiverheidsgraad en marktomstandigheden.
5. Is H13 gereedschapsstaalpoeder recyclebaar? Ja, H13 gereedschapsstaalpoeder kan worden gerecycled en hergebruikt in additieve productieprocessen, mits het voldoet aan de kwaliteitsnormen en vrij is van verontreiniging.