Pure Copper Powder would be translated to "Zuiver koperpoeder" in Dutch.

Overzicht puur koperpoeder

Zuiver koperpoeder bevat een kopergehalte van 99,5% of meer. Het biedt een uitstekende thermische en elektrische geleidbaarheid in combinatie met een goede corrosiebestendigheid, soldeerbaarheid en biocompatibiliteit.

Belangrijke eigenschappen en voordelen van zuiver koperpoeder:

Eigenschappen en karakteristieken van zuiver koperpoeder

Eigenschappen	Details
Compositie	99,5% of hoger kopergehalte
Dichtheid	8,94 g/cm³
Vorm van deeltjes	Sferisch, onregelmatig
Groottebereik	1-150 micrometer
Schijnbare dichtheid	Tot 50% van ware dichtheid
Geleidbaarheid	Uitstekend, alleen overtroffen door zilver
Solderabiliteit	Uitstekend vanwege oxidatiebestendigheid
Biocompatibiliteit	Hoog, veilig voor contact met voedingsmiddelen

Puur koperpoeder is ideaal voor toepassingen zoals lasproducten, soldeerlegeringen, wrijvingsmaterialen, diamantgereedschappen, elektrische contacten en metaalinjectiegieten.

Samenstelling van zuiver koperpoeder

Typische samenstelling van zuivere koperpoeder:

Samenstelling van zuiver koperpoeder

Element	Gewichts %
Koper (Cu)	Min. 99,5 %
Zuurstof (O)	Max. 0,05%
Lood (Pb)	0,005% max
Andere onzuiverheden	0,005% max

• Koper biedt een uitstekende geleidbaarheid en corrosiebestendigheid
• De aanwezigheid van zuurstof als onzuiverheid beïnvloedt de geleidbaarheid en het sinteren
• Lood en andere onzuiverheden zorgvuldig gecontroleerd

Een hoog kopergehalte, laag oxide en minimale onzuiverheden resulteren in een uitstekende elektrische en thermische geleidbaarheid in combinatie met goede mechanische eigenschappen.

Physical Properties Fijn Koper Poeder

Physical Properties Fijn Koper Poeder

Onroerend goed	Waarden
Dichtheid	8,94 g/cm³
Smeltpunt	1083¡«C
Thermische geleidbaarheid	400 W/mK
Elektrische resistiviteit	1,72 ×´Î-cm
Herkristallisatietemperatuur	200-300¡«C
Curietemperatuur	-269¡«C

• Hoge dichtheid vergeleken met magnesium of aluminium
• Uitstekende thermische geleidbaarheid voor warmteafvoer
• Lage elektrische weerstand biedt hoge geleidbaarheid
• Herkristallisatie maakt sintering mogelijk en verbetert de ductiliteit
• De weerstand neemt toe boven het Curie-punt.

Door deze eigenschappen is zuiver koper geschikt voor zeer geleidende componenten zoals elektrische contacten en borstels.

Mechanische eigenschappen van puur koperpoeder

Mechanische eigenschappen van puur koperpoeder

Onroerend goed	Waarden
Treksterkte	220-340 MPa
Rekgrens	69-172 MPa
Verlenging	35-60%
Hardheid	45-90 HB
Elasticiteitsmodulus	110-130 GPa
Druksterkte	500-700 MPa

• Goede combinatie van sterkte en zeer hoge ductiliteit
• Relatief lage hardheid en hoge kneedbaarheid
• Matige sterkte in vergelijking met legeringen met een hoge sterkte
• De eigenschappen zijn onder meer afhankelijk van factoren zoals porositeit en korrelgrootte

Door zijn eigenschappen is puur koper geschikt voor zachte, goed geleidende componenten die goede vervormings- en drukvastheid vereisen.

Toepassingen van zuiver koperpoeder

Typische toepassingen voor poeder van zuiver koper omvatten:

Toepassingen van zuiver koperpoeder

Industrie	Gebruik
Electriciteit	Contacten, borstels, las-elektroden
Elektronica	Geleidende kleefstoffen, RF-afscherming
Automobielen	borstel, bus, lager
Industriële	Diamantgereedschappen, gietvormen
Fabricage	Hard-soldeerlegeringen, poedermetallurgie
Wrijvingproducten	Remblokken, koppelingsplaten

Enkele specifieke producttoepassingen:

• Schuifcontacten en koolborstels
• Warmteafvoermodules en componenten voor thermisch beheer
• Laselektroden, soldeerpasta's en soldeer vulmateriaal
• Metaalmatrixcomposieten als diamantgereedschap
• Metalen componenten met netto binnenste vorm gemaakt met metaalinjectiegieten
• Pompbussen, schoepen en andere slijtdelen

De hoge geleidbaarheid, corrosiebestendigheid, biocompatibiliteit en matige sterkte maken zuiver koper geschikt voor dit gevarieerde assortiment aan elektrische, thermische en matige slijtagetoepassingen in alle sectoren.

Specificaties voor puur koperpoeder

Belangrijke specificaties voor puur koperpoeder zijn:

Specificaties voor puur koperpoeder

Normaal	Beschrijving
ASTM B602	Specificatie voor zuiver elektrolytisch koperpoeder
JIS H2111	Specificaties voor elektrolytische koper- en koperlegeringpoeders
ISO 3497	Specificatie voor koperpoeders voor algemene doeleinden
ASTM B243	Richtlijn over schijnbare dichtheid en vloeisnelheid

Deze definiëren:

• Minimaal 99,5% kopergehalte
• Limieten voor onzuiverheden zoals zuurstof en lood
• Vereiste kenmerken van het poeder
• Schijnbare dichtheid en debiet
• Goedgekeurde productiemethode - elektrolytisch
• Bemonsterings- en testprotocollen

Door deze specificaties te hanteren word de geschiktheid voor toepassingen die een hoge thermische en elektrische geleidbaarheid vereisen in combinatie met goede mechanische eigenschappen gegarandeerd.

Pure Koperen Poederdeeltjes Groottes

Verdeling van de deeltjesgrootte van zuiver koperpoeder

Grootte	Kenmerken
1 tot 10 micrometer	Ultrafijn gebruikt in micro-elektronica
10-30 micron	fijne graad, geschikt voor sinteren
30-150 micron	Grove korrelgrootte heeft een goede vloeibaarheid voor het persen

• Fijnere korrels zorgen voor een hogere gesinterde dichtheid
• Grover poeder heeft betere vloeibaarheid
• Maatbereik dat aangepast is aan de beoogde toepassing
• Zowel bolvormen als onregelmatige vormen beschikbaar

Door het beheersen van de verdeling van de deeltjesgrootte worden het persgedrag, de gesinterde dichtheid en de eigenschappen van het eindproduct geoptimaliseerd.

Schijnbare Dichtheid van puur koperpoeder

Schijnbare Dichtheid van puur koperpoeder

Schijnbare dichtheid	Details
Tot 50% van ware dichtheid	Voor onregelmatige poedermorfologie
3,5-5,0 g/cc typisch	Verbeterd met een grotere pakkingsdichtheid

• Hogere schijnbare dichtheid verbetert poederstroom en samendrukbaarheid
• Onregelmatige morfologie beperkt maximale pakkingsdichtheid
• Waarden tot 60% haalbaar met bolvormig poeder
• Hoge bulkdichtheid maakt verdichten eenvoudiger

Hogere scheinbare dichtheid leidt tot efficiëntere poederpersing en sintering tot volledige dichtheid.

Productie van zuiver koperpoeder

Productie van zuiver koperpoeder

Methode	Details
Elektrolyse	Koperkathoden losten anodisch op tot Cu+-ionen en sloegen neer op roestvrijstalen kathoden
Kogelmolen	Grof poeder gebroken en geklasseerd naar specifieke formaten
Recoelen	Maakt de poederdeeltjes zachter en verbetert de compressibiliteit
Reducerende atmosfeer	Voorkomt oxidatie van deeltjes tijden de productie

• Geautomatiseerd elektrolytisch proces maakt grootschalige productie mogelijk
• Maal- en zeefprocessen zorgen voor gecontroleerde deeltjesgrootteverdeling
• Uitgloeien vergemakkelijkt het persen en handelen
• Nauwgezet procesbeheer garandeert een hoge zuiverheid en herhaalde kwaliteit

Zuivere koper poederprijzen

Zuivere koper poederprijzen

Factor	Effect op prijs
Zuiverheidsgraad	Hogere zuiverheid verhoogt de kosten
Deeltjesgrootte	Ultrafijn poeder duurder
Bestelhoeveelheid	Grotere bestellingen hebben een lagere stuksprijs
Productiemethode	Extra verwerking verhoogt de kosten
Verpakking	Speciale verpakkingen zoals vacuüm verpakken kost geld

Richtprijsindicatie

• Ultrafijn puur koperpoeder: $15-25 per kilogram.
• Grof zuiver koperpoeder: $10-15 per kilogram.
• Grootvolumekortingen kunnen tot 40% lager zijn

De prijs is afhankelijk van de zuiverheid, de deeltjesgrootte, de productiemethode, het bestelbedrag, de verpakking enz.

Leveranciers van zuiver koperpoeder

Leveranciers van zuiver koperpoeder

Bedrijf	Locatie
Kymera International	Verenigde Staten
GGP Metaalpoeder	Duitsland
American Chemet Corporation	Verenigde Staten
Shanghai CNPC Poeder Materiaal	China
Mitsui Kinzoku	Japan
Nuclead	Frankrijk

Selectiecriteria voor leveranciers:

• Beschikbare zuiverheidsniveaus en -kwaliteiten
• Productiecapaciteit en levertijden
• gemiddelde deeltjesgrootteseries
• Aanpassing van de grootteverdeling
• Verpakkingsopties en bestelschema’s
• Prijsniveau’s op basis van volume
• Overeenstemmen met internationale specificaties

Behandeling en opslag van zuiver koperpoeder

Hantering van zuiver koperpoeder

Aanbeveling	Reden
Zorg voor voldoende ventilatie	Voorkom blootstelling aan fijnstof
Gebruik het gepaste PPE	Voorkom accidenteel inslikken
Volg veilige protocollen	Gezondheidsrisico's verminderen
Open vuur vermijden	Brandbaar stofgevaar
Grondapparatuur	Voorkom statische ontlading
Gebruik vonkvrij gereedschap	Voorkom de kans op ontsteking

Opslagtips

• In stabiele containers op een koele, droge plaats bewaren.
• Beperk de blootstelling aan zuren, ammoniak, acetyleen
• Houd temperaturen onder de 30 °C

Passende voorzorgsmaatregelen tijdens behandeling en opslag helpen zuiverheid te behouden en veiligheidsproblemen te voorkomen.

Inspectie en testing koperpoeder

Onderzoek van zuiver koperpoeder

Test	Details
Chemische analyse	ICP of XRF verifieert samenstelling
Particle size distribution	Analyse met laserdiffractie
Schijnbare dichtheid	Hal stromingstest volgens ASTM B212
Poedermorfologie	SEM-afbeeldingen van de vorm van deeltjes
Dichtheidstest door tikken	Dichtheid gemeten na mechanisch kloppen
Analyse van debiet	Zwaartekrachtstroom door een aangegeven trechter

Testen zorgen ervoor dat het poeder voldoet aan de vereiste zuiverheidswaarden, deeltjeskarakeristieken, dichtheidsspecificaties, morfologie en vloeibaarheid in overeenstemming met de geldende normen.

Voordelen en nadelen van koperpoeder

Voordelen van zuiver koperpoeder

• Uitstekende thermische en elektrische geleidbaarheid
• Goede corrosiebestendigheid en bio-compatibiliteit
• Hoge zuiverheid biedt optimale prestaties
• Eenvoudig te sinteren en te comprimeren in componenten met hoge dichtheid
• Rekbaar en kneedbaar
• Recyclebaar en ecologisch verantwoord

Beperkingen van zuiver koperpoeder

• Lagere sterkte dan vele poederlegeringen
• Matige hoge temperatuur oxidatieweerstand
• Zwaar in vergelijking met magnesium of aluminium
• Niet geschikt voor toepassingen met hoge slijtage of belasting
• Gevoelig voor besmetting door zink en zwavel
• Verliert na verloop van tijd zijn glans, zonder coating

Vergelijking met messing- en bronspoeders

Zuiver koper versus messing- en bronzen poeders

Parameter	Puur Koper	Messing/Brons
Dichtheid	8,94 g/cm³	8,7-8,8 g/cc
Kracht	220-340 MPa	350-550 MPa
Geleidbaarheid	Uitmuntend	Goed
Weerstand tegen corrosie	Uitmuntend	Goed
Kosten	Laag	Gewoonlijk
Gebruik	Elektrisch, thermisch	Hardware, decoratief

• Puur koper heeft een hogere geleidbaarheid en rekbaarheid
• Messing/brons bieden een hogere sterkte
• Puur koper beter geschikt voor thermisch beheer
• Messing/brons (legeringen) die worden gebruikt in (deur)beslag en sierstukken

Veelgestelde vragen over zuiver koperpoeder

Vraag: Wat zijn de belangrijkste toepassingen van puur koperpoeder?

A: Belangrijke toepassingen zijn onder andere elektrische contacten en borstels, lasstaven, soldeerlegeringen, diamantgereedschappen, koellichamen, netvormige componenten vervaardigd via poedermetaal, wrijvingsmaterialen en geleidende kleefstoffen.

V: Welke voorzorgsmaatregelen moeten worden genomen bij het werken met puur koperpoeder?

A: Aanbevolen voorzorgsmaatregelen zijn onder meer goede ventilatie, geschikte PBM, veilige handelingsprotocollen, aarding van apparatuur, vermijden van ontstekingsbronnen, gebruik van gereedschappen die geen vonken veroorzaken en opslag in stabiele inerte containers uit de buurt van verontreinigende stoffen.

V: Hoe onderscheidt zuiver koperpoeder van ETP-koper (elektrolytisch tough pitch)?

A: Zuiver koperpoeder bestaat voor 99,5% of meer uit koper, terwijl ETP-koperpoeder een kopergehalte van minimaal 99,5% heeft. Zuiver koper biedt een iets hogere geleidbaarheid, maar de twee zijn meestal uitwisselbaar voor algemene toepassingen.

V: Welke factoren beïnvloeden de eigenschappen van zuiver koperpoeder-onderdelen?

A : Belangrijke factoren zijn schijnbare dichtheid, poedersamenstelling, deeltjesgrootteverdeling, persdruk, sinterparameters, aanwezigheid van verontreinigingen en de uiteindelijke porositeit van het onderdeel.