T15 Poeder

Overzicht van T15-poeder

T15-poeder is een hardmetaalpoeder van wolfraamcarbide-kobalt dat uitblinkt in de combinatie van hardheid, sterkte en taaiheid. Het bevat een hoog percentage wolfraamcarbide naast 15% kobalt als bindfase.

Belangrijkste eigenschappen en voordelen van T15-poeder:

T15 Poedereigenschappen en karakteristieken

Eigenschappen	Details
Compositie	85% WC met 15% Co-bindmiddel
Dichtheid	13,0-14,5 g/cm³
Vorm van deeltjes	Gerond, veelzijdig
Groottebereik	0,5-15 micron
Hardheid	88-93 HRA bij gesinterd
Transverse rupture resistance	550-650 MPa

De ultraharde wolfraamcarbidedeeltjes die bij elkaar worden gehouden in een kobaltmatrix, maken T15 ideaal voor de meest extreme situaties met slijtage en erosie binnen de industriële, delving- en bouwsector.

T15 Poeiercompositie

Typische samenstelling van gehard metaalpoeder T15:

T15 Poeiercompositie

Component	Gewichts %
Wolfraamcarbide (WC)	84-86%
Kobalt (Co)	14-16%
Koolstof (C)	Max. 0,8%
Zuurstof (O)	max. 0,5%
IJzer (Fe)	max. 0,3%
Nikkel (Ni)	max. 0,3%

• Wolframcarbide biedt extreme hardheid en slijtvastheid
• Cobalt heeft een ijzersterke en elastische werking; het houdt de WC-deeltjes bij elkaar
• Koolstof en zuurstof aanwezig als onzuiverheden
• Sporenspoor ijzer, nikkel uit grondstoffen

De geoptimaliseerde WC-Co-verhouding biedt de beste combinatie van hardheid, taaiheid en slagvastheid die nodig is in toepassingen voor slijtage.

T15 poeder Fysische eigenschappen

T15 poeder Fysische eigenschappen

Onroerend goed	Waarden
Dichtheid	13,0-14,5 g/cm³
Smeltpunt	2870¡«C (WC) en 1495¡«C (Co)
Thermische geleidbaarheid	60-100 W/mK
Elektrische resistiviteit	25-35 x 25 cm
Coëfficiënt van thermische uitzetting	4,5-6,0 x 10^-6 /K
Maximale bedrijfstemperatuur	500¡«C in lucht

• Door de erg hoge dichtheid kunnen deze worden gebruikt in compacte, miniatuur componenten
• Zeer lage CTE vermindert thermische spanningen en vervormingen
• Kan tot 500 °C onafgebroken dienst verdragen
• Een goede thermische geleidbaarheid beperkt temperatuurgradiënten

Door deze eigenschappen is T15 geschikt voor situaties waarin slijtage en herhaalde stootkracht optreden, zoals in mijnbouw-, boor- en bouwomgevingen.

T15 poeder mechanische eigenschappen

T15 poeder mechanische eigenschappen

Onroerend goed	Waarden
Hardheid	88-93 HRA
Transverse rupture resistance	550-650 MPa
Druksterkte	5500-6200 MPa
Taaiheid bij breuk	10-12 mPa.m^1/2
Elasticiteitsmodulus	550-650 GPa
Stootvastheid	350-900 kJ/m2

• Extreme hardheid zorgt voor weerstand tegen slijtage en schuring
• Zeer hoge druksterkte bestand tegen perskrachten
• Redelijke breuktaaiheid en impactsterkte
• Hardheid en sterkte bepaald door wolfraamcarbide deeltjesgrootte en -verdeling

Deze uitzonderlijke combinatie van hardheid, sterkte en taaiheid maakt T15 geschikt voor de meest zware stoot-, slijtage- en groefvormingsomstandigheden.

T15 Power- toepassingen

Typische toepassingen van T15-wolfraamcarbide-kobaltpoeder zijn onder andere:

T15 Power- toepassingen

Industrie	Voorbeelden van gebruik
Mijnbouw	Boorhamers,straalmonden
Bouw	Sloopgereedschap, rotsbrekers
Fabricage	Matrijzen vormen, metaal trekdelen
Olie en gas	Stabilisatoren, downhole-motoren
Algemeen	Snij- en bewerkingsgereedschappen

Enkele specifieke producttoepassingen:

• Boorhamers, mijnbouwwerktuigen
• Zeer slijtende slurrypomponderdelen zoals assen, schoepen
• Extrusie vormstukken voor baksteen- en keramiekproductie
• Slijtvaste componenten in zandstraalapparatuur
• Snijbladen, messen, zaagtanden die een extreme hardheid vereisen.

T15’s ongeëvenaarde hardheid- en slijtvastheidsprestaties maken het tot de beste keuze voor apparatuur die wordt gebruikt in de zwaarste inslag-abrasieomstandigheden in industriële sectoren.

T15 Poederspecificaties

Belangrijkste specificaties voor gecimenteerd carbidepoeder T15:

T15 Poeder Normen

Normaal	Beschrijving
ISO 513	Classificatie en toepassing van hardmetalen
ASTM B276	Kobalt-wolfraamcarbidepoeders en harde metalen
JIS G 4053	Gesinterd Hardmetaal
GB/T 4661-2006	Chinese standaard voor gecementeerd carbiden

Deze definiëren:

• Chemische samenstelling - Co- en WC-gehalte
• Carbidekorrelgrootte en poederdeeltjesgrootteverdeling
• Vereiste mechanische eigenschappen
• Aanvaardbare onzuiverheden
• Geaccepteerde productieprocessen zoals koolstoftoevoeging en diffusie-reductie

Het voldoen aan deze specificaties garandeert een optimale combinatie van hardheid, sterkte en taaiheid voor maximale slijtvastheid.

Poederdeeltjesgroottes T15

T15-poeder deeltjesgrootteverdeling

Deeltjesgrootte	Kenmerken
0,5-2 micron	Ultrafijne kwaliteit geeft superfijne afwerking
0,5-5 µm	Submicronbereik verbetert taaiheid
3-15 micron	Meest gebruikte maat voor optimale eigenschappen

• Fijnere poeders vergroten de hardheid en afwerking
• Grovere poeders verbeteren de breuksterkte en de slagvastheid
• Deeltjesgrootteverdeling is geoptimaliseerd op basis van de servicevoorwaarden
• Zowel geplet als gesinterd carbidpoeder gebruikt

Als je de deeltjesgrootteverdeling en -morfologie beheerst, optimaliseer je de uiteindelijke eigenschappen en prestaties van het component.

T15-poeierproductiemethode

T15 poederproductie

Methode	Details
Koolstofopname en reductiediffusie	Produceert fijne bolvormige poeders
Vermalen van gesinterd materiaal	Lagere prijs, onregelmatige hoekige deeltjes
Maalbewerking	Kogel malen wordt gebruikt voor het verkleinen van de deeltjesgrootte
Spuitdrogen	Te proces van granuleren en sferoïdiseren
Ontgassing	Verwijdert gasvormige onzuiverheden

• Bolvormige poedermorfologie biedt een hoge pakkingsdichtheid
• Gekneusde poeders hebben lagere productiekosten
• Frezen, sproeidrogen voor controle van deeltjesgrootte
• Uitgassing optimaliseert poederzuiverheid en gesinterde microstructuur

Geautomatiseerde, productie met een hoog volume resulteert in een consistent toevoermateriaal dat is geoptimaliseerd voor onderdeelprestaties.

T15-poederprijzen

T15-poederprijzen

Factor	Effect op prijs
Poederklasse	Hogere zuiverheidsgraden kosten meer
Deeltjesgrootte	Ultrafijn poeder is duurder
Bestelhoeveelheid	Prijzen verlagen met grotere volumes
Productiemethode	Complexe methoden verhogen kosten
Verpakking	Speciale zakken of blikken drijven de kosten op

Richtprijsindicatie

• T15 bolvormig poeder: $45-60 per kg
• T15 fijngemaakt poeder: $ 35,00-45,00 per kg
• Bulkprijzen kunnen 20-30% lager liggen

De prijs is afhankelijk van de poederkenmerken, de productiemethode, de ordergrootte, de verpakking en de levertijd.

T15-poederleveranciers

T15-poederleveranciers

Bedrijf	Locatie
Sandvik	Zweden
Kennametal	Verenigde Staten
H.C. Starck	Duitsland
Jingdong New Material	China
Zhuzhou Cemented Carbide Group	China
Toshiba Materials	Japan

Selectiefactoren:

• Poederkwaliteiten en partikelmorfologieën
• Productiecapaciteit en levertijden
• Technische expertise en klantenservice
• Procedures voor bemonstering, testen en kwaliteitscontrole
• Prijsniveau's en betalingsvoorwaarden
• Voldoening aan internationale materiaaleisen

T15: Afhandeling en opslag van poeder

T15 Poederverwerking

Aanbeveling	Reden
Gebruik PBM's en ventilatie	Voorkom blootstelling aan fijnstof
Open vuur vermijden	Poeder kan ontbranden als het te warm wordt in de lucht.
Volg veilige protocollen	Verminder gezondheids- en brandgevaren
Gebruik een inerte atmosfeer	Voorkom oxidatie tijdens het verwerken van poeder
Bewaar verzegelde containers	Voorkom besmetting of opname

Opslagtips

• Bewaar in stabiele containers en bij omgevingstemperatuur
• Beperk blootstelling aan vocht, zuren, chloor
• Voorkom kruisbesmetting van andere poeders

De juiste voorzorgsmaatregelen behouden de zuiverheid van het poeder en voorkomen veiligheidsproblemen bij het hanteren en opslaan.

T15 Inspectie en testen van poeder

T15 Poeder testen

Test	Details
Chemische analyse	Controleert de samenstelling a.d.h.v. ICP, EDX of XRF
Particle size distribution	Laserdiffractie-, cq. sedimentatieanalyse
Poedermorfologie	SEM-afbeeldingen van de vorm van deeltjes
Schijnbare dichtheid	Gemeten volgens de ASTM B212-norm
Tapdichtheid	Dichtheid gemeten na mechanisch kloppen
Halflow	Bepaalt de vloeibaarheid van poeders

Door het testen wordt verzekerd dat het poeder voldoet aan de vereiste chemische samenstelling, deeltjeskenmerken, morofologie, dichtheidsspecificaties en vloeibaarheid volgens relevante standaarden.

Voor- en nadelen van T15 Powder

Voordelen van T15 Poeder

• Uitzonderlijke hardheid, slijtvastheid en stevigheid
• Weerstaat hoge druk zonder scheuren
• Goede breuktaaiheid en slagvastheid
• Dimensionale stabiliteit onder zware belasting
• Weerstaat deformaties bij verhoogde temperaturen
• Maakt kleinere, lichtere componenten mogelijk

Beperkingen van T15-poeder

• Moeilijk te bewerken na sinteren
• Niet geschikt voor dynamische lagertoepassingen
• Relatief broos gedrag
• Oxidatie bij hoge temperaturen zonder weerstandslagen
• Hogere grondstofkosten dan staalpoeders
• Vereist gespecialiseerde ervaring voor optimaal gebruik

vergelijking met wolfraamcarbide-titaniumcarbide- tantaalcarbide

T15 versus WC-TiC-TaC

Parameter	T15	WC-TiC-TaC
Hardheid	88-93 HRA	92-96 HRA
Taaiheid bij breuk	10-12 mPa.m^1/2	8-9 MPa.m^1/2
Kracht	Heel hoog	Extreem hoog
Kosten	Gewoonlijk	Heel hoog
Weerstand tegen corrosie	Redelijk	Uitmuntend
TOEPASSINGEN	Algemene slijtagedelen	Extreme slijtage en corrosie

• WC-TiC-TaC heeft een iets hogere hardheid en sterkte
• T15 levert aanzienlijk betere breuktaaiheid
• WC-TiC-TaC biedt een uitstekende corrosiebestendigheid
• T15 is goedkoper
• WC-TiC-TaC voor meer kritische en kostbare toepassingen

T15 Poeder FAQ

Q: Wat zijn de belangrijkste toepassingen van T15 wolfraamcarbidepoeder?

A: Belangrijke toepassingen zijn onder andere gereedschap voor de mijnbouw zoals boortjes, steenbrekers en baggermateriaal; gereedschap voor de bouw zoals sloop- en verpulveraarapparatuur; matrijzen, trekonderdelen, extrusiegereedschappen; slijtvaste componenten; en algemene snij- en bewerkingsgereedschappen.

Q: Waarom wordt kobalt gebruikt als bindmiddel in wolfraamcarbidekwaliteiten?

A: Cobalt zorgt voor een goede corrosieweerstand, hoge sterkte en taaiheid en vergemakkelijkt vloeistoffase-sinteren van de wolfraamcarbidedeeltjes tijdens verdichting, om een optimale dichtheid en eigenschappen te bereiken.

V: Welke warmtebehandeling wordt gebruikt voor T15 wolfraamcarbide kobalt onderdelen?

A: T15 vereist geen warmtebehandeling na het sinteren. Het vloeistoffase sinter proces maakt het mogelijk om volledige dichtheid en de gewenste eigenschappen te verkrijgen tijdens de poederconsolidatie zelf.

V: Hoe wordt T15 wolfraamcarbide-kobaltpoeder geproduceerd?

A: Tot de belangrijkste productieprocessen behoren onder meer carburering en reductiediffusie om bolvormige poeders te produceren of om gesinterd wolfraamcarbide materiaal te breken en te vermalen tot onregelmatige deeltjes. Deze poeders worden vervolgens in de gewenste verhouding met kobaltpoeder gemengd.