Proszek ze stali nierdzewnej 300 M

300M zawiera dużą zawartość niklu i chromu, co zapewnia doskonałą odporność na korozję porównywalną do stali nierdzewnej 304 i 316. Skład jest kontrolowany w wąskich zakresach, jak pokazano poniżej:

Skład proszku ze stali nierdzewnej 300M

Element	Zakres kompozycji
Węgiel (C)	Maks. 0,05%
Krzem (Si)	maks. 1, 0%
Mangan (Mn)	Maks. 2,0%
Fosfor (P)	maks. 0,03%
Siarka (S)	Maks. 0,01%
Chrom (Cr)	24.0-26.0%
Nikiel (Ni)	19.0-22.0%
Molybden (Mo)	4.0-5.0%
Azot (N)	0.10-0.16%
Żelazo (Fe)	Równowaga

Kluczowe stopy stopowe, takie jak chrom, nikiel i molibden, nadają stali nierdzewnej 300M jej wyjątkowe właściwości. Wysoka zawartość chromu zapewnia doskonałą odporność na korozję i utlenianie. Nikiel dodatkowo poprawia je, zwiększając odporność stali na działanie redukujących kwasów. Molibden zwiększa odporność na korozję wżerową i szczelinową w chlorkach.

Azot jest także dodawany w celu stabilizacji austenitycznej struktury i zwiększenia wytrzymałości poprzez wzmocnienie roztworem stałym. Zawartość węgla jest ograniczona w celu zminimalizowania wydzielania się węglików. Ostateczny wynik to wszechstronny, odporny na korozję proszek stalowy, idealny do wytwarzania przyrostowego.

Właściwości sproszkowanego 300M ze stali nierdzewnej

Stal nierdzewna 300M zapewnia doskonałe połączenie wysokiej wytrzymałości i dobrej ciągliwości wraz z wyjątkową odpornością na korozję. Niektóre kluczowe właściwości przedstawiono poniżej:

Właściwości sproszkowanego 300M ze stali nierdzewnej

Nieruchomość	Wartość
Gęstość	7,9 g/cm3
Temperatura topnienia	1370¡«C (2500¡«F)
Przewodność cieplna	12 W/m-K
Opór elektryczny	72 × 15 cm
Moduł sprężystości	200 GPa
Współczynnik Poissona	0.29
Odporność na rozciąganie	165 ksi (1140 MPa)
Wytrzymałość graniczna	140 ksi (965 MPa)
Wydłużenie	35%

Austenityczna struktura zapewnia stali 300M zwiększoną wytrzymałość i ciągliwość w porównaniu do gatunków martenzytycznych. Sprawia to również, że stal jest niemagnetyczna. Materiał ma dobrą wytrzymałość do 600 °C i może być stosowany w temperaturach kriogenicznych. Odporność na korozję jest porównywalna z gatunkiem 316L. Odporność na ścieranie jest mniejsza niż w gatunkach martenzytycznych, ale obrabialność jest doskonała.

Ogólnie biorąc, 300M oferuje wyjątkową równowagę wytrzymałości, ciągliwości, udarności i odporności na korozję, co sprawia, że jest odpowiedni do wymagających zastosowań w produkcji przyrostowej w branżach takich jak przemysł lotniczy, chemiczny, naftowy i gazowniczy itp.

Zastosowania proszku ze stali nierdzewnej 300M

Niektóre typowe sposoby wykorzystania i zastosowania proszku ze stali nierdzewnej 300M obejmują:

Zastosowania proszku ze stali nierdzewnej 300M

Przemysł	Typowe Zastosowania
Astronautyka	Elementy silnika, części konstrukcyjne, podwozie
Motoryzacja	Korpusy zaworów, części pomp, komponenty turbosprężarek
Medical	Implanty, protezy, narzędzia chirurgiczne
Chemiczny	Pompy, zawory, armatura rurociągowa
Ropa i Gaz	Narzędzia downhole, części głowic studziennych, komponenty offshore
Przemysłowy	Sprzęt do przetwórstwa żywności, płyty dociskowe, sztance i formy
Konsumenta	Obudowy zegarków, biżuteria, sztuka dekoracyjna

Doskonała odporność na korozję pozwala stali 300M wytrzymać w trudnych warunkach eksploatacji w takich branżach jak przemysł naftowy i gazowy, przetwórstwo chemiczne, kontrola zanieczyszczeń itd., gdzie części są narażone na działanie kwasów, zasad, soli lub chlorków.

W zastosowaniach lotniczych zapewnia on wysoką wytrzymałość w odniesieniu do zmniejszonej masy, w połączeniu z dobrą odpornością na pełzanie i zmęczenie w podwyższonych temperaturach. Struktura austenityczna zapewnia doskonałą odporność na pękanie.

W zastosowaniach medycznych, takich jak implanty i narzędzia chirurgiczne, dobra biozgodność i wysoka wytrzymałość stali nierdzewnej 300M są korzystne. W przypadku produktów konsumenckich atrakcyjny wygląd i możliwość polerowania na wysoki połysk sprawiają, że nadaje się ona do zastosowań dekoracyjnych.

Technika produkcji addytywnej umożliwia produkcję elementów o skomplikowanych geometriach i właściwościach wewnętrznych, co niemożliwe jest w przypadku tradycyjnych procesów produkcyjnych. To zwiększa swobodę projektową oraz wachlarz zastosowań dla proszków ze stali nierdzewnej 300M.

Specyfikacja proszku ze stali nierdzewnej 300M

Proszek 300M jest dostępny w handlu w różnych zakresach wielkości, morfologiach i mieszankach dostosowanych do różnych procesów produkcji addytywnej. Poniżej podano kilka kluczowych specyfikacji:

Specyfikacja proszku ze stali nierdzewnej 300M

Parametr	Typowe wartości
Kształt cząstki	Kulowe, satelitarne, nieregularne
Wielkość cząstek	15-45 × m, 15-53 × m, 53-150 × m
Gęstość Nasypowa	2,5-4,5 g/cm3
Gęstość usypu	3,5-4,5 g/cm3
Szybkość przepływu	15-25 s/50g
Zawartość węgla	< 0,05% wag.
Zawartość tlenu	<0,15% mas.%
Zawartość azotu	0,10-0,16 wt%
Zawartość wodoru	< 0,0015 % wag.

• Kulasto ziarna łatwo się rozprowadzają i mają dobrą płynność, która umożliwia nakładanie warstwy o jednolitej grubości. Są one idealne w procesach drukowania SLS i DMLS.
• Nieregularne i satelickie morfologie zapewniają lepszą gęstość pakowania dla drukowania metodą Binder Jetting.
• Dla lepszej rozdzielczości i wykończenia powierzchni, preferowane są mniejsze rozmiary cząstek (~20 Ã×m).
• Większe rozmiary (~45-150 Ã ×m) poprawiają przepływ proszku i zmniejszają blokowanie przez nakładarkę.

kontrolowana jest chemia, zwłaszcza związków intersticjalnych takich jak C, N, O, H, w celu uniknięcia problemów z parowaniem i tworzeniem się porów podczas drukowania.

Gazów takich jak azot i argon można użyć podczas atomizacji w celu zminimalizowania utleniania i wychwytu wodoru. Elementy stopowe są dostosowywane, aby skompensować straty parowania w trakcie przetwarzania.

300M Stainless Steel Powder Suppliers

Proszek 300M oferowany jest przez kilku wiodących dostawców materiałów do wytwarzania przyrostowego metali:

300M Stainless Steel Powder Suppliers

Firma	Nazwy marek	Dostępne rozmiary cząstek
Sandvik	Osprey 300M	15-45 μm, 53-150 μm
Carpenter Additive	300M-18, 300M-28	15-53 xm
Praxair	TruForm 300M	15-45 µm
SLM Solutions	300M	15-45 µm
EOS	Stal Nierdzewna 300M	20-50 × m
Technologia LPW	LF300M	15-45 µm

Główni producenci proszku używają atomizacji gazowej do produkcji proszku sferycznego 300M przystosowanego do procesów laserowego spiekania proszkowego, takich jak selektywne laserowe topienie (SLM) i bezpośrednie spiekanie laserowe metalu (DMLS).

Inni niszowi dostawcy oferują sproszkowany 300 M atomizowany w wodzie i plazmie o bardziej nieregularnych kształtach po niższych cenach. Są przeznaczone do zastosowań w drukowaniu wiązką spoiwa.

Ogólnie rzecz biorąc, proszek 300M jest latwo dostępny na świecie od dostawców materiałów metalu AM, co zapewnia wiarygodny łańcuch dostaw dla użytkowników końcowych.

Koszty proszku ze stali nierdzewnej 300M

Proszek 300M jest droższy niż bardziej powszechne gatunki takie jak stal nierdzewna 316L ze względu na swój wyspecjalizowany skład zawierający dużo niklu, chromu i molibdenu. Oto kilka typowych przedziałów cenowych:

Koszty proszku ze stali nierdzewnej 300M

Granulacja proszku	Morfologia	Przedział cenowy
300M z przedstopem	Kulisty	$600-1000 za kg
300M wodno-atomizowane	Nieregularny	30–60 zł za kg

• Stopy sferyczne otrzymywane metodą atomizacji gazowej są droższe ze względu na wyższe koszty produkcji i lepszą jakość.
• Sproszkowany nieregularny wodą lub plazmą jest tańszy, ale ma większą zawartość tlenu.
• WiÄksze rozmiary czÄsteczek (>45 Ã×m) sÄ tanie ze wzglÄdu na wyższÄ wydajnoÅ›Ä podczas produkcji.
• Mniejsze ilości i niestandardowe mieszanki są droższe. Przy zamówieniach hurtowych można negocjować lepsze ceny.
• Mieszanki sproszkowanych pierwiastków mogą dostarczać oszczędności kosztów, ale mają niższą wydajność niż wstępne stopy.
• Proszki po recyklingu są o ~20-30% tańsze, ale ich ponowne użycie jest ograniczone.

Ogólnie rzecz biorąc, proszek 300M kosztuje 30-100 $ za kg, w zależności od klasy, jakości, morfologii, zakresu wielkości, ilości zamówień i cen dostawcy. Koszty spadają ze względu na rosnącą konkurencję i postęp w technologii atomizacji.

Obsługa proszku ze stali nierdzewnej 300M

W przypadku proszku 300M należy zachować ostrożność, aby uniknąć zanieczyszczenia lub zmieszania z innymi materiałami. Oto kilka wytycznych:

Obsługa proszku ze stali nierdzewnej 300M

• Przechowujcie nieotwarte pojemniki w suchym, obojętnym otoczeniu, aby zapobiec utlenianiu i wchłanianiu wilgoci
• Otwórz pojemniki w komorach rękawicowych wypełnionych argonem, aby zapobiec ekspozycji na powietrze
• Korzystaj z narzędzi i pojemników dedykowanych wyłącznie dla 300M, aby zapobiec zakażeniu krzyżowemu
• Należy unikać kontaktu z żelazem lub węglem, aby zapobiec zmianom składu
• Dokładnie zmierz wagę proszku przed ponownym użyciem, aby kontrolować proporcje mieszanki
• Przesiej proszki przed ponownym użyciem, aby rozbić aglomeraty i usunąć duże cząsteczki
• Nie wsypuj proszku bezpośrednio z powrotem do głównego pojemnika, aby uniknąć mieszania nowego i używanego proszku
• Dokładnie wyczyść sprzęt między obsługą partii, aby zapobiec zanieczyszczeniom krzyżowym

Prawidłowe obchodzenie się i przechowywanie pomaga utrzymać skład proszku, morfologię, sypkość i właściwości związane z możliwością ponownego użycia. Zanieczyszczenie może negatywnie wpłynąć na właściwości materiału lub spowodować wady drukowania.

Przechowywanie proszku ze stali nierdzewnej 300 mln

Proszek 300M należy przechowywać według poniższych warunków:

Przechowywanie proszku ze stali nierdzewnej 300 mln

• Przechowywać w oryginalnych, zamkniętych pojemnikach aż do momentu użycia
• Stosuj uszczelnianie gazem obojętnym lub pakowanie próżniowe w przypadku długotrwałego przechowywania
• Przechowuj w suchym, chłodnym miejscu z dala od bezpośredniego światła słonecznego
• Temperatura otoczenia od 10 do 25°C jest idealna do przechowywania
• Unikaj wahań temperatury i wilgoci, które mogą powodować kondensację
• Podczas otwierania pojemników używaj torebek pochłaniających wilgoć
• Czas przechowywania sproszkowanych stopów wstępnych należy ograniczyć do 6-12 miesięcy, aby uniknąć utleniania
• Zarządzaj stanem magazynowym z użyciem systemu FIFO (pierwsze weszło, pierwsze wyszło)

Właściwe przechowywanie jest kluczowe dla zapobiegnięcia pogorszenia się właściwości proszku na przestrzeni czasu przez wilgoć, tlen lub inne czynniki środowiskowe. Należy postępować zgodnie z zaleceniami producenta, aby zapewnić maksymalny termin przydatności do spożycia.

Bezpieczeństwo proszku ze stali nierdzewnej 300M

300M w postaci proszku wymaga zastosowania środków ostrożności podobnych do tych, jakie stosuje się w przypadku innych drobnych proszków ze stali nierdzewnej:

Bezpieczeństwo proszku ze stali nierdzewnej 300M

• Podczas obsługi używać odpowiedniego sprzętu ochronnego osobistego – rękawice, maski oddechowe, ochrona oczu
• Unikaj wdychania pyłu z proszków - korzystaj z wentylacji i masek
• Unikaj kontaktu ze skórą aby zapobiec uczuleniu - używaj rękawic
• Używaj narzędzi nieiskrzących i układów odciągowych zaprojektowanych z myślą o pyłach palnych
• Skrzynki rękawicowe z obojętnym gazem zapewniają ochronę podczas obsługi
• Zaleca się używanie oświetlenia przeciwwybuchowego i sprzętu elektrycznego
• przestrzegać ostrożności podanych w SDS i nosić wymieniony PPE podczas przetwarzania.
• Utrzymuj czystość, aby uniknąć gromadzenia się cząstek i zminimalizować ryzyko
• Korzystaj z systemów odpylania i procedur porządkowych, aby zmniejszyć zagrożenia związane z łatwopalnym pyłem

Drobno rozdrobnione proszki stwarzają ryzyko uczulenia w wyniku długotrwałego narażenia i zagrożenia wybuchem z powodu nagromadzenia się kurzu. Świadomość, szkolenie i bezpieczne praktyki są niezbędne.

Drukowanie proszkiem ze stali nierdzewnej 300M

300M wymaga zoptymalizowanych parametrów wydruku dostosowanych do stopu:

Parametry drukowania stali nierdzewnej 300M

• Gęstość mocy lasera: 150-220 W, 50-90 J/mm3
• Prędkość skanowania: 600-1200 mm/s
• Rozstaw nacięć: 80-120 Ã×m
• Grubość warstwy: 20-50 Ã×m
• Zalecany jest przeciwprądowy argon, a nie azot
• Poziomy tlenu poniżej 1000 ppm zapobiegają utlenianiu
• Wstępne podgrzanie do 80-150¡«C zmniejsza naprężenia szczątkowe
• Konieczne zabiegi cieplne zmniejszające naprężenia w celu zapobiegania pękaniu

Kluczowymi kwestiami są zminimalizowanie naprężeń termicznych i uniknięcie pękania na gorąco, aby uzyskać wydruki o dużej gęstości. Niezbędne jest pewne manipulowanie parametrami, aby zoptymalizować proces dla określonych modeli drukarek.

300M Nierdzewny proszek do obróbki końcowej

Typowymi metodami postprzetwarzania dla części 300M są:

Obróbka po procesie części ze stali nierdzewnej 300M

• Usunięcie za pomocą elektrodrążarki bądź piaskowania
• Przeciwdziałaj pękaniu przez odprężanie naprężeń w temp. 1065-1120 °C przez 1-2 godziny
• Gorące prasowanie izostatyczne (HIP) w celu wyeliminowania wewnętrznych pustych przestrzeni i poprawienia wytrzymałości na zmęczenie
• Obróbka cieplna w 900-950¡«C do wyrównania twardości/wytrzymałości
• Szlifowanie, piaskowanie, frezowanie, polerowanie w celu poprawy wykończenia powierzchni
• Pasywacja w kwasie azotowym w celu usunięcia przebarwień cieplnych i zwiększenia odporności na korozję
• Śrutowanie w celu wywołania naprężeń ściskających i poprawienia wytrzymałości zmęczeniowej
• Powłoki takie jak PVD, CVD mogą zapewniać odporność na zużycie/korozję lub niepowtarzalny wygląd

Często konieczne jest wdrożenie wieloetapowej obróbki wykończeniowej, aby uzyskać pożądane właściwości materiału, dokładność wymiarową, jakość powierzchni i estetykę. Proces zależy od wymagań zastosowania.

Kontrola jakości proszku ze stali nierdzewnej 300M

Należy przeprowadzić szeroko zakrojone testy, aby zapewnić jakość proszku i wydrukowanej części:

300M Test na proszku ze stali nierdzewnej

Test	Szczegóły
Analiza chemiczna	ICP-OES, ICP-MS, analiza chemiczna na mokro, iskrowa OES
Rozpiętość wielkości cząsteczek	Dyfrakcja laserowa, analiza sitowa
Morfologia	Mikroskopia i obrazowanie SEM
Gęstość właściwa	Objętościomierz Scotta, przepływomierz Halla
Szybkość przepływu	Przepływomierz halowy
Analiza wilgoci	Analiza termograwimetriczna

Testowanie części ze stali nierdzewnej 300M

Test	Szczegóły
Gęstość	Archimedes£ª, Gęstościomierz helowy
Chropowatość	Profilometr, interferometria
Twardość	Rockwell, Vickers, Brinell
Odporność na rozciąganie	ASTM E8
Mikrostruktura	Mikroskopia optyczna, analiza obrazu
Łączenie warstw	Mikroskopia elektronowa, penetracja barwnikiem
Porowatość	Tomografia rentgenowska, analiza obrazu
Wady powierzchni	Badanie penetracji, mikroskopia

Kompleksowe testy zgodnie ze standardami przemysłowymi zapewniają stałą jakość proszku i wydajność drukowanej części. Minimalizuje to wady i zapobiega awariom części w eksploatacji.

Zalety proszku ze stali nierdzewnej typu 300M

Niektóre zalety stosowania proszku 300M w produkcji addytywnej obejmują:

• Doskonała odporność na korozję porównywalna do stali nierdzewnej 316L
• Wysoka wytrzymałość z dobrą plastycznością i wytrzymałością na pękanie
• Może być łatwo przetwarzany przy użyciu spajania wiązką laserową z proszkiem, z użyciem spoiwa, itd.
• Dobry wymiarowy poziom dokładności i jakość powierzchni w wydrukowanych częściach
• Dobrze sprawdza się w trudnych warunkach i w podwyższonych temperaturach
• Może wykonać skomplikowane geometrie niemożliwe do uzyskania za pomocą konwencjonalnych metod
• Części mogą być poddawane obróbce cieplnej w celu dostosowania właściwości, takich jak twardość, wytrzymałość itp.
• Oferuje elastyczność projektową, której nie ograniczają typowe ograniczenia produkcyjne
• Oscuędza materiał, energię i koszty w porównaniu z metodami ubytkowymi
• Szeroko dostępny u wiodących dostawców, aby zapewnić niezawodne dostawy materiałów

Połączenie wyjątkowych właściwości materiału, zaawansowanej możliwości wytwarzania i dostosowania do potrzeb sprawia, że 300M to idealny stop do kluczowych dla misji komponentów AM w różnych branżach.

Ograniczenia proszku ze stali nierdzewnej 300M

300M ma również pewne ograniczenia do rozważenia:

• Droższe niż powszechnie spotykane stopy, takie jak stal nierdzewna 316L lub 17-4PH
• Wymaga optymalizacji parametrów obróbki, stosownie do stopu
• Wrażliwe na zanieczyszczenia wynikające z niewłaściwego obchodzenia się z proszkiem
• Potrzeba gorącego prasowania izostatycznego (HIP) w celu wyeliminowania wewnętrznych pustych przestrzeni
• Niższa udarność niż proszki martenzytycznej stali nierdzewnej
• Wymaga postprocesji i operacji końcowych
• Duże naprężenia cieplne mogą prowadzić do pękania; obróbki cieplne obowiązkowe
• Podczas obróbki może dojść do utlenienia i poch 2;aniania azotu
• Niektóre elementy wymagają podpórek, aby zapobiec deformacji podczas drukowania
• Ograniczona liczba dostawców w porównaniu do bardziej popularnych stopów

Specjalistyczny skład, wysokie koszty i konieczność kontrolowanych warunków produkcji ogranicza wykorzystanie tych zastosowań do krytycznych aplikacji, dla których wydajność uzasadnia wyższe koszty.

300M kontra 316L kontra 17-4PH Proszek ze stali nierdzewnej

Jak stal 300M wypada na tle innych popularnych proszków ze stali nierdzewnej, takich jak 316L i 17-4PH?

Porównanie proszków ze stali nierdzewnej

Stop	Kompozycja	Właściwości	APLIKACJE
300M	Wysoka zawartość Ni, Cr, Mo	Doskonała odporność na korozję, dobra plastyczność i wytrzymałość, wysoka wytrzymałość do 600¡«C	Lotnictwo, ropa i gaz, chemia, zastosowania w wysokiej temperaturze
316L	Średnia Ni, Cr	Doskonała odporność na korozję, łatwe do spawania, dobra biokompatybilność	Akcesoria morskie, implanty medyczne, przetwórstwo żywności
17-4PH	Średnie Ni, Cr + Cu	Wysoka twardość i wytrzymałość, dobra odporność na korozję, poddające się obróbce cieplnej	Branża lotnicza, narzędzia, przemysł motoryzacyjny, formy wtryskowe

300M zapewnia najlepszą kombinację odporności na korozję i przydatną wytrzymałość w podwyższonych temperaturach. 17-4PH jest lepszy dla zastosowań

Proszek ze stali nierdzewnej 300M to specjalistyczny materiał stosowany w metalurgii proszków i zastosowaniach związanych z produkcją addytywną. Ta wysokostopowa stal austenityczna nierdzewna wykazuje doskonałą odporność na korozję i wysokie właściwości wytrzymałościowe.

Proszek 300M może być używany do tworzenia złożonych elementów metalowych przy użyciu zaawansowanych technik produkcji, takich jak selektywne spiekanie laserowe (SLS), bezpośrednie spiekanie laserowe metalu (DMLS) i spiekanie spoiwowe. Drobne kuliste proszki rozprowadzają się łatwo i spiekają równomiernie, tworząc gęste części.

Tutaj znajdziesz więcej treści kontynuujących porównanie proszków ze stali nierdzewnej 300M, 316L i 17-4PH:

Dokładne porównanie

• 300M ma większą wytrzymałość na rozciąganie niż 316L i mniejszą ciągliwość. Lepiej zachowuje wytrzymałość do 600¡«C niż 316L.
• 316L ma najlepszą uniwersalną odporność na korozję, a za nią kolejno 300M i 17-4PH. 300M jest bardziej odporne na korozję wżerową i szczelinową niż 316L.
• Poddany obróbce cieplnej 17–4PH uzyskuje największą twardość, ale jest mniej wytrzymały niż 300M i 316L.
• 300M ma wyższą zawartość niklu niż 316L i 17-4PH, co zwiększa odporność na korozję. 17-4PH zawiera miedź w celu utwardzenia przez wydzielanie.
• 300M jest stosowany w wyspecjalizowanych zastosowaniach wymagających wytrzymałości w podwyższonych temperaturach, np. w komponentach lotniczych. 316L jest szeroko stosowany w korozyjnych środowiskach w różnych gałęziach przemysłu, gdzie wysoka wytrzymałość nie jest krytyczna.
• 17-4PH nadaje się do zastosowań wymagających wysokiej twardości, takich jak formy, narzędzia i części odporne na zużycie do zastosowań motoryzacyjnych i konsumenckich.
• 300M i proszek 17-4PH są droższe niż zwykły proszek 316L. 17-4PH jest stosunkowo łatwiejszy w obróbce poprzez spiekanie laserowe niż 300M.
• Wszystkie trzy to łatwo spawalne gatunki w stanie wyżarzenia/rozpuszczenia. Stali 17-4PH po spawaniu wymagają starzenia się w celu przywrócenia właściwości.
• 300M wymaga usuwania naprężeń po wydrukowaniu aby zapobiec pękaniu. 17-4PH jest zwykle hartowane cieplnie H900 po wytworzeniu dla optymalnych właściwości.

Podsumowując, 300M wypełnia niszę między uogólnioną odpornością na korozję w przypadku stali 316L a wysoką wytrzymałością/twardością martenzytycznej stali 17-4PH. Zapewnia najlepsze właściwości w podwyższonych temperaturach, kluczowe w zastosowaniach lotniczych.

300M Pytania dotyczące proszku ze stali nierdzewnej

Oto kilka typowych pytań dotyczących proszku ze stali nierdzewnej 300M:

300M Stalowe proszki - najczęściej zadawane pytania

Jakie rozmiary cząsteczek są najlepsze do drukowania stali nierdzewnej 300M?

A: W przypadku SLM/DMLS zalecane są cząstki o wielkości od 15 do 45 mikronów. Większe rozmiary (od 45 do 100 mikronów) poprawiają płynność, ale zmniejszają rozdzielczość.

P: Jaka jest typowa gęstość uzyskana dla 300M części wydrukowanych przez selektywne spiekanie laserowe proszku?

A: Zoptymalizowanymi parametrami można osiągnąć zagęszczenie wydruku powyżej 99%. HIP pomaga wyeliminować wewnętrzne pustki.

P.: Jaka jest typowa chropowatość powierzchni wydrukowanych części 300M?

A: Zwykle wynosi około 10-15 mikronów Ra, którą można sprowadzić do mniej niż 1 mikrona stosując polerowanie.

Q: Czy aluminium 300M wymaga obróbki cieplnej po procesie?

A: Tak, zaleca się odprężanie naprężęń w temperaturze 1065-1120¡«C, aby zapobiec pęknięciom, a następnie chłodzenie w temperaturze <50¡«C/godz.

Q: Jakie typowe zastosowania mają części 300M drukowane w technologii Binder-Jet?

A: Elementy oprzyrządowania, uchwyty, przyrządy mocujące, formy do wtrysku tworzyw to typowe zastosowania, w których korzysta się z twardości i odporności na korozję.

P: W jaki sposób należy przechowywać niezużyty proszek 300 m do ponownego użytku?

A: W suchym, obojętnym pojemniku atmosferycznym zapieczętowanym w temp. 10-25 °C maksymalnie 1 rok. Przechowywać z dala od skażenia żelazem.

P: Czy można przeprowadzić obróbkę cieplną 300M w celu zwiększenia jej twardości?

Odp: Tak, starzenie w temperaturze 900-950°C może zwiększyć twardość do wartości 38 HRC, co jest podobne do stali o podwyższonej twardości wydzieleniowej.

To obejmuje kilka kluczowych pytań dotyczących proszku 300M. Proszę skontaktować się w przypadku innych konkretnych zapytań.

Wniosek

Podsumowując, proszek ze stali nierdzewnej 300M oferuje wyjątkowe połączenie wysokiej wytrzymałości, dobrej ciągliwości, doskonałych właściwości w podwyższonych temperaturach i odporności na korozję, niedoścignionych przez inne stopy. Jest on idealny dla komponentów krytycznych dla przemysłu lotniczego, naftowo-gazowego i chemicznego, drukowanych przy użyciu najnowocześniejszych technik produkcji przyrostowej.

Należy zachować ostrożność podczas magazynowania, użytkowania i przetwarzania, aby uzyskać optymalne właściwości materiałowe. Również testy i kontrola jakości są ważne na wszystkich etapach. Wysokie koszty ograniczają jego zastosowanie do niszowych aplikacji, gdzie wydajność uzasadnia wyższą cenę w stosunku do zwykłych stopów.

Wraz ze wzrostem dojrzałości technologii technologii AM i przyszłymi redukcjami kosztów, specjalistyczne stopy takie jak 300M będą miały bardziej rozszerzone zastosowanie w branżach, które chcą skorzystać z ich wyjątkowych właściwości i dostosować komponenty w celu uzyskania maksymalnej wydajności.