310 proszek

Przegląd 310 Powder

310 to proszkowy austenityczny stop stali nierdzewnej zawierający wysokie stężenie chromu, niklu i azotu, co zapewnia lepsze właściwości mechaniczne i odporność na korozję. Oferuje doskonałe połączenie wytrzymałości, twardości, odporności na skręcanie i zużycie.

Do ważniejszych właściwości i zalet proszku 310 należą:

310 Właściwości i charakterystyka proszków

Właściwości	Szczegóły
Kompozycja	Stop Fe-25Cr-20Ni-0,25N
Gęstość	8,1 g/cc
Kształt cząstki	Nieregularny, kanciasty
Zakres rozmiarów	10-150 mikronów
Gęstość Nasypowa	Gęstość prawdziwa może wynosić do 50%
Płynność	Średnia
Siła	Bardzo wysoka w przypadku proszku z serii 300
Odporność na zużycie	Doskonały z uwagi na utwardzanie wydłużeniowe

Proszek 310 jest szeroko stosowany w zastosowaniach wymagających twardości, odporności na zużycie i odporności na korozję, takich jak części zaworów, wały, kosze łożysk, elementy złączne, instrumenty chirurgiczne itp.

310 Skład proszku

Typowy skład proszku stali nierdzewnej 310:

310 Skład proszku

Element	Waga %
Żelazo (Fe)	Równowaga
Chrom (Cr)	24-26%
Nikiel (Ni)	19-22%
Azot (N)	0.2-0.4%
Węgiel (C)	maks. 0,25%
Krzem (Si)	Maks. 1,5%
Mangan (Mn)	2% maks.
Siarka (S)	maks. 0,03%
Fosfor (P)	maks. 0,045%

• Żelazo zapewnia ferrytyczną matrycę i ciągliwość
• Chrom i nikiel zwiększają odporność na korozję
• Azot powoduje stałe wzmocnienie roztworu
• Węgiel, krzem, mangan kontrolowany jako zanieczyszczenia

Zoptymalizowany skład zapewnia doskonałe połączenie wytrzymałości, twardości, odporności na korozję oraz kosztów.

310 Fizykochemiczne właściwości proszku

310 Fizykochemiczne właściwości proszku

Nieruchomość	Wartości
Gęstość	8,1 g/cc
Temperatura topnienia	1370-1400
Opór elektryczny	0,8 ×–m
Przewodność cieplna	12 W/(m⋅K)
Rozszerzalność cieplna	11 x 10^-6 /K
Maksymalna temperatura pracy	1150¡«P

• Wysoka gęstość w porównaniu ze stalami nierdzewnymi ferrytycznymi
• Zachowuje doskonałą wytrzymałość w podwyższonych temperaturach
• Rezystywność wyższa niż w przypadku żelaza czystego lub stali węglowych
• Niska przewodność cieplna w porównaniu ze stalą węglową
• Wytrzymuje ciągłą pracę w temperaturze do 1150°C

Właściwości fizyczne sprawiają, że 310 nadaje się do zastosowań w wysokich temperaturach, wymagających twardości, wytrzymałości i odporności na korozję.

310 Właściwości mechaniczne proszku

310 Właściwości mechaniczne proszku

Nieruchomość	Wartości
Odporność na rozciąganie	760-900 MPa
Wytrzymałość graniczna	450-550 MPa
Wydłużenie	35-40%
Twardość	32-38 HRC
Wytrzymałość na uderzenia	50-100 J
Moduł sprężystości	190-210 GPa

• Bardzo duża wytrzymałość dla stali nierdzewnej 300
• Wyśmienita twardość i odporność na ścieranie
• Wysoka odporność na pęknięcia i uderzenia
• Trwałość można dodatkowo zwiększyć przez obróbkę na zimno
• Hartowanie na zimno znacznie zwiększa również twardość

Właściwości te zapewniają doskonałą kombinację wytrzymałości, twardości i ciągliwości wymaganych w wielu zastosowaniach odpornych na zużycie.

310 Zastosowań proszków

Typowe zastosowania proszkowego stopu nierdzewnego 310 obejmują:

310 Zastosowań proszków

Przemysł	Przykłady użycia
Petrochemiczny	Zawory, pompy, wały
Przetwórstwo żywności	Ślimaki wytłaczarek, łopatki
Motoryzacja	Przekładnie, wały, zapięcia
Produkcja	Narzędzia do pras, kosze łożyskowe
Medical	Narzędzia chirurgiczne, implanty

Kilka konkretnych zastosowań produktów:

• Elementy złączne o wysokiej wytrzymałości, śruby, nakrętki
• Komponenty pompowe i zaworowe, jak uszczelki, wały
• Ślimaki i ostrza ekstruderów do przetwórstwa żywności
• Wysokiej twardości narzędzia tłoczące i formy
• Sprzęt do mieszania, mieszadła wymagające odporności na zużycie

Jego doskonała kombinacja właściwości sprawia, że 310 jest szeroko stosowany do specjalistycznych zastosowań w różnych branżach.

310 specyfikacje proszków

Powiązane specyfikacje i standardy:

310 normy proszkowe

Standard	Opis
ASTM A276	Norma normalna na wyroby prętowe i kształtowniki ze stali nierdzewnej
ASTM A314	Norma dla rur i przewodów giętych ze stali nierdzewnej
ASME SA-479	Specyfikacja dotycząca rur ze stali nierdzewnej
AMS 5517	Wyżarzane stalowe pręty, druty, odkuwki odporne na korozję
AMS 5903	Pręt ze stali nierdzewnej o poddanym zwiększeniu twardości przez wydzielanie, drut, odkuwki

Normy te definiują:

• Granice składu chemicznego stopu 310
• Dopuszczalne poziomy zanieczyszczeń, takich jak S, P
• Wymagane właściwości mechaniczne
• Zatwierdzone metody produkcji
• Protokoły testów Inspekcji
• Odpowiednie pakowanie, etykietowanie i dokumentacja

Spełnienie wymagań certyfikacyjnych gwarantuje przydatność proszku.

310 rozmiarów cząstek proszku

310 Rozkład wielkości cząstek proszku

Wielkość cząstek	Charakterystica
10-45 mikronów	Ultradelikatna jakość dla wysokich gęstości i powierzchni wykończenia
od 45 do 150 mikronów	Grube gruboziarniste zapewniają dobrą płynność
15-150 mikronów	Standardowy stopień prasowania i spiekania

• Drobniejsze cząstki pozwalają na większe zagęszczenie podczas spiekania
• Grubszy proszek lepiej przepływa i równomiernie wypełnia zagłębienia matrycowe
• Zakres wielkości dostosowany jest na podstawie wymaganych i finalnych właściwości elementu
• Dostępne są proszki rozpylane zarówno gazem, jak i wodą

Kontrola nad rozkładem wielkości cząstek pozwala na optymalizowanie zachowania podczas obróbki oraz końcowej wydajności części.

310 Gęstość Pozorna Proszku

310 Gęstość Pozorna Proszku

Gęstość Nasypowa	Szczegóły
Gęstość prawdziwa może wynosić do 50%	Dla nieregularnej morfologii proszku
Typowa gęstość wynosi 4,5–5,5 g/cm³	Poprawia się przy większej gęstości upakowania

• Większa gęstość pozorna poprawia przepływ i ściśliwość proszku
• Nierównomierna morfologia ogranicza maksymalną gęstość upakowania
• Wartosci do 60% są możliwe z kulistymi proszkami
• Wysoka gęstość pozorna poprawia wydajność wypełniania prasy

Wyższa gęstość pozorana prowadzi do wyższej produktywności wytwarzania oraz jakości części.

310 Metoda produkcji proszku

310 Produkcja proszków

Metoda	Szczegóły
Atomizacja gazu	Wysokie ciśnienie gazu obojętnego rozbija płynny strumień metalu na drobne kropelki
Rozpylanie wody	Strumień wody pod wysokim ciśnieniem rozbija metal na drobne cząstki
Topienie próżniowe indukcyjne	Materiały wejściowe o wysokiej czystości topione w próżni
Wielokrotne przetapianie	Poprawia homogenizację chemiczną
Sitaniem	Klasyfikuje proszek w różnych zakresach wielkości cząstek

• Atomizacja gazowa zapewnia czystą, kulistą morfologię proszku
• Atomizacja wodna jest procesem o niższych kosztach o nieregularnych cząstkach
• Oczyszczanie próżniowe i przetapianie minimalizuje obecność zanieczyszczeń gazowych
• Postprzetwarzanie umożliwia dostosowywanie rozmiarów cząstek

Zautomatyzowana produkcja oraz rygorystyczna kontrola jakości zapewniają spójny proszek nadający się do zastosowań krytycznych.

310 Cena proszku

310 Cena proszku

Czynnik	Wpływ na cenę
Poziom czystości	Wyższa czystość zwiększa koszty
Morfologia proszku	Sferyczny proszek jest droższy
Wielkość cząstek	Nastawanie proszku ultra fine jest droższe
Wolumen zamówień	Większe ilości mają niższą cenę jednostkową
Dodatkowe usługi	Dostosowywanie zwiększa koszty

Orientacyjna cena

• Proszek nieregularny 310: 8-12 $ za kg
• Sferyczny proszek 310: 12 - 18 USD za kg
• Ceny hurtowe mogą być o 30–50% niższe

Cena zależy od czystości, właściwości cząstek, wielkości zamówienia i potrzeb dostosowania.

310 dostawców proszków

310 dostawców proszków

Firma	Lokalizacja
Hagans	Szwecja
Sandvik	Niemcy
Daido Steel	Japonia
CNPC Powder	Chiny
Produkty firmy Carpenter Powder Products	USA
Erasteel	Francja

Kluczowe czynniki wyboru dostawców:

• Dostępne rodzaje proszku
• mocy produkcyjne
• Morfologi i zakres wielkości cząstek
• Raporty z analizy zbiorczej
• Cennik i minimalne wolumeny zamówień
• Usługi dostosowywania
• Terminy dostawy i niezawodność

310 Obsługa i przechowywanie proszków

310 Obsługa proszku

Rekomendacja	Powód
Użyj środków ochrony indywidualnej i wentylacji	Unikaj kontaktu z drobnymi cząstkami metalu
Zapewnij odpowiednie uziemienie	Zapobiegaj wyładowaniom elektrostatycznym podczas obsługi
Unikaj źródeł zapłonu	Proszek może ulegać spaleniu w atmosferze tlenowej
Używaj narzędzi nieiskrzących	Zapobiegnij możliwości zapłonu
Postępuj zgodnie z protokołami bezpieczeństwa	Zmiejsz ryzyko oparzeń, wziewania, połknięcia
Przechowuj w stabilnym opakowaniu	防止污染或氧化

Ponieważ proszek 310 jest łatwopalny, podczas jego przeładunku i przechowywania należy kontrolować ryzyko zapłonu i wybuchu. W przeciwnym razie przy zachowaniu odpowiednich środków ostrożności jest on względnie bezpieczny.

310 Kontrola i testowanie proszku

310 Badania proszkowe

Test	Szczegóły
Analiza chemiczna	ICP i XRF sprawdzają skład
Rozpiętość wielkości cząsteczek	Dyfrakcja laserowa określa rozkład wielkości
Gęstość Nasypowa	Badanie przepływomierza halla wg normy ASTM B212
Morfologia proszku	Obrazowanie SEM pokazuje kształt cząstki
Analiza przepływu	Przepływ grawitacyjny przez określoną dyszę
Utrata masy po spopieleniu	Określa zawartość wilgoci szczątkowej

Rygorystyczne badania gwarantują, że proszek spełnia wymaganą czystość chemiczną, właściwości cząstek, gęstość, morfologię i zdolność płynnięcia zgodnie z obowiązującymi specyfikacjami.

310 Pudru: zalety i wady

Zalety posiadania proszku 310

• Doskonała wytrzymałość i twardość proszku ze stali nierdzewnej
• Wytrzymałość na wysoką temperaturę i odporność na korozję
• Dobra plastyczność, wytrzymałość i spawalność
• Doskonała odporność na zużywanie i ścieranie
• Łatwo znacznie hartuje
• Tańszy niż drogie stopy zawierające dużo niklu lub egzotyczne stopy metali

Wady proszku 310

• Niższa ciągliwość niż sorty austenityczne w stanie wyżarzonym
• Niższa odporność na korozję wżerową niż gatunek 316
• Wymaga staranności podczas spawania w celu uniknięcia uwrażliwienia
• Ograniczona zdolność do zimnego nagniatania i formowania
• podatny na kruchość międzyfazową sigma w wysokich temperaturach
• Powierzchnia przebarwia się z czasem w niektórych środowiskach

Porównanie z proszkiem 316L

Proszek ze stali nierdzewnej 310 vs 316L

Parametr	310	316L
Gęstość	8,1 g/cc	800 kg/m³
Siła	760-900 MPa	485-550 MPa
Twardość	32-38 HRC	79-95 HRB
Odporność przeciwkorozyjna	Bardzo dobre	Wyśmienicie
Koszt	Niski	Wysoki
Zastosowania	Części wymienne, narzędzia	Zakłady chemiczne, marynarka

• 310 wykazuje znacznie większą wytrzymałość i twardość
• 316L charakteryzuje się wyższą ogólną odpornością na korozję
• 310 jest bardziej opłacalny niż 316L
• 310 nadaje się do zastosowań wymagających twardości i odporności na zużycie
• 316L preferowany w przypadku, gdy głównym problemem jest korozja

310 Często zadawane pytania dotyczące proszków

Pyt. Jakie są główne zastosowania proszku stali nierdzewnej 310?

A: Główne zastosowania to wysokiej wytrzymałości łączniki, części pomp i zaworów, śruby ekstruderów, narzędzia prasowe, koszyki łożyskowe, wały i instrumenty chirurgiczne wymagające twardości, wytrzymałości i odporności na zużycie.

P: Jaka jest rola azotu w stali nierdzewnej 310?

A: Azot zapewnia znaczący wkład wzmocnienia roztworu stałego, który znacznie zwiększa wytrzymałość i twardość stali nierdzewnej 310.

Q: Jakich środków ostrożności należy przestrzegać, pracując z proszkiem 310?

A: Zalecane środki ostrożności obejmują wentylację, atmosferę obojętną, uziemienie, unikanie źródeł zapłonu, sprzęt ochronny, używanie narzędzi nieiskrzących oraz bezpieczne przechowywanie w stabilnych pojemnikach.

P: Czym stal nierdzewna 310 różni się od gatunków 304 i 316?

A: Dzięki wysokiej zawartości azotu 310 ma znacznie większą wytrzymałość i twardość niż 304 lub 316. Wykazuje lepszą odporność na ścieranie, ale mniejszą odporność na korozję niż 316.