Proch GH 3625

Przegląd proszku GH3625

Proszek GH 3625 jest stopem żelaza i niklu utwardzalnym wydzieleniowo, zawierającym 25% chromu oraz dodatki molibdenu i aluminium. Zapewnia on wyjątkowe połączenie wysokiej wytrzymałości, twardości, odporności na korozję i utlenianie w podwyższonych temperaturach.

Kluczowe właściwości i zalety proszku GH3625 obejmują:

Właściwości i charakterystyka proszku GH3625

Właściwości	Szczegóły
Kompozycja	Stop Ni-25Cr-4,5Mo-3,5Al
Gęstość	8,2 g/cc
Kształt cząstki	W przeważającej mierze sferyczne
Zakres rozmiarów	15-45 mikronów
Gęstość Nasypowa	Do 60% rzeczywistej gęstości
Płynność	Dobrze
Siła	Bardzo wysoka po zabiegu starzenia się
Odporność przeciwkorozyjna	Doskonała, obejmująca wżerki i korozję szczelinową

GH3625 jest szeroko stosowany w przemyśle lotniczym, w sektorach gazu i ropy, w przetwórstwie chemicznym oraz przy wytwarzaniu energii, gdzie potrzebna jest wysoka wytrzymałści i odporność na korozję w podwyższonych temperaturach.

Skład GH3625

Typowy skład proszku stopu GH3625 niklowo-chromowego:

Skład GH3625

Element	Waga %
Nikiel	Równowaga
Chrom	24-27%
Molybdän	4-5%
Aluminium	3-4%
Węgiel	max. 0,1%
Mangan	Maksymalnie 1%
Krzem	maks. 0,5%
Siarka	maks. 0,015%

• Nikiel zapewnia odporność na korozję i wspomaga utwardzanie wydzieleniowe
• Chrom znacznie poprawia odporność na utlenianie i korozję
• Molibden i aluminium ułatwiają umacnianie wydzieleniowe
• Węgiel i inne elementy ograniczone jako zanieczyszczenia

Skład został zoptymalizowany, aby zapewnić maksymalne wzmocnienie dzięki utwardzaniu wydzielinowemu, a także doskonałą odporność na korozję i utlenianie.

Właściwości fizyczne proszku GH3625

Właściwości fizyczne proszku GH3625

Nieruchomość	Wartości
Gęstość	8,2 g/cc
Temperatura topnienia	1390-1440¡«C
Przewodność cieplna	11 W/mK
Opór elektryczny	52 Ö´Î-cm
Współczynnik rozszerzalności cieplnej	13,0 x 10^-6 /K

• Duża gęstość w porównaniu do stali i stopów tytanu
• Zachowuje wysoką wytrzymałość w temperaturach przekraczających 1000¡«C
• Relatywnie niska przewodność cieplna wymusza uwzględnianie koncepcyjnych zagadnień
• CTE jest umiarkowane i podobne do stali nierdzewnych

Te własności sprawiają, że GH3625 nadaje się do stosowania w warunkach wysokiej wytrzymałości w podwyższonych temperaturach, w których wymagana jest odporność na korozję.

Charakterystyka mechaniczna proszków GH3625

Charakterystyka mechaniczna proszków GH3625

Nieruchomość	Stan	Wartości
Twardość	Wyżarzane w roztworze	35 HRC
Twardość	W szczytowej formie	50-56 HRC
Odporność na rozciąganie	Wyżarzany	1 000 MPa
Odporność na rozciąganie	Wiek	1500-1800 MPa
Wytrzymałość graniczna	Wiek	1200-1600 MPa
Wydłużenie	Wiek	10-15%

• Wieku do bardzo wysokich poziomów siły przekraczających inne stopy utwardzalne termicznie
• Zachowuje rozsądną ciągliwość w warunkach maksymalnego starzenia
• Twardość znacznie się zwiększa po zabiegu starzenia.
• Wytrzymałość można dostosować poprzez czas starzenia i temperaturę

Te cechy sprawiają, że GH3625 nadaje się do komponentów, które potrzebują wysokiej wytrzymałości w połączeniu z odpornością na korozję.

Zastosowania w proszku GH3625

Typowe zastosowania proszku stopu niklu i chromu GH3625 to:

Zastosowania w proszku GH3625

Przemysł	Zastosowania
Astronautyka	Łopatki turbiny, śruby, łączniki
Ropa i gaz	Zawory głowicowe, narzędzia do otworów w dół
Przetwórstwo chemiczne	Ślimaki do ekstruderów, części zaworów
Generacja energii	Elementy kotłów, turbin parowych i gazowych

Niektóre szczególne zastosowania produktów obejmują:

• Łopatki, tarcze i łączniki silników turbinowych w przemyśle lotniczym
• Śruby kotwiące do rurociągów w instalacjach petrochemicznych eksploatowanych w wysokiej temperaturze
• Zawory stosowane w chemicznych środowiskach korozyjnych
• Rury i kolektory przegrzewacza kotła
• Łopatki turbin parowych i elementy mocujące

GH3625 zapewnia wyjątkową wytrzymałość i odporność na korozję dla istotnych komponentów stosowanych w wysokich temperaturach w wymagających sektorach.

Specyfikacja proszku GH3625

Kluczowe specyfikacje proszku GH3625 obejmują:

Normy proszku GH3625

Standard	Opis
AMS 5815	Kompozycje proszków, ze stopów niklu
AMS 5408	Druty, pręty i pręty ze stopowych niklowych, utwardzanych przez wydzielanie
AMS 5698	Odlewanie inwestycyjne stopów niklu PH
AMS 5772	Odkuwki ze stopów niklu
AMS 5634	Produkty ekstruzyjne ze stopu niklu

Te definiują:

• Granice składu chemicznego GH3625
• Wymagane właściwości mechaniczne w różnych warunkach obróbki cieplnej
• Zatwierdzona metoda produkcji proszku - atomizacja gazem inerckim.
• Limity zanieczyszczeń dla krytycznych elementów
• Protokoły testów Inspekcji
• Właściwe instrukcje dotyczące obsługi i przechowywania

Spełnienie tych wymagań w zakresie certyfikacji gwarantuje optymalną wydajność.

Rozmiary cząstek proszku GH3625

GH3625 Powder Particle Size Distribution

Wielkość cząstek	Charakterystica
15-25 mikronów	Ekstra drobny proszek wykorzystywany w procesach addytywnego wytwarzania laserowego
25-45 mikronów	Przedział rozmiarów, które obejmują najczęściej systemy AM ze złożem proszkowym
45-75 mikronów	Większe rozmiary używane w laserowym napiekaniu

• Im drobniejszy proszek, tym wyższa rozdzielczość i jakość wykończenia powierzchni
• Grubszy proszek odpowiedni do procesów o wysokim tempie osadzania
• Rozkład wielkości dostosowany do użytej metody AM
• Kulasta morfologia była utrzymana we wszystkich rozmiarach

Kontrolowanie rozkładu wielkości cząstek i morfologii ma kluczowe znaczenie dla wydajności AM, właściwości końcowych części i jakości.

GH3625 Sypka gęstość właściwa

GH3625 Sypka gęstość właściwa

Gęstość Nasypowa	Szczegóły
Do 60% rzeczywistej gęstości	Do kulistych kulek aerodynamicznych
4,5 - 5,2 g/cc	Poprawia się przy większej gęstości upakowania

• Kulisty kształt proszków zapewnia większą gęstość pozorną
• Wyższe zagęszczenie zwiększa przepływ proszku i zbrylanie w AM
• Zmniejsza uwięzioną porowatość gazową w końcowej części
• Maksymalizacja gęstości minimalizuje czas cyklu prasy

Wyższa gęstość objętościowa oznacza lepszą wydajność produkcyjną i właściwości części.

GH3625 Metoda produkcji proszku

Produkcja GH3625

Metoda	Szczegóły
Atomizacja gazu	Wysoki ciśnienie bezwładnego gazu rozrywa strumień stopu metalu na drobne krople.
Topienie próżniowe indukcyjne	Materiały wejściowe o wysokiej czystości topione w próżni
Wielokrotne przetapianie	Poprawia chemiczną jednorodność
Sitaniem	Klasyfikuje proszek na różne frakcje o różnej wielkości cząstek

• Atomizacja gazu przy użyciu gazu inercyjnego generuje czysty, sferyczny proszek.
• Próżniowe przetwarzanie minimalizuje gazowe zanieczyszczenia
• Kilkakrotne przetapianie poprawia jednolitość składu
• Postprocesing zapewnia kontrolę rozkładu cząstek

Zautomatyzowane metody w połączeniu ze ścisłą kontrolą jakości zapewniają spójny proszek GH3625 odpowiedni do krytycznych zastosowań.

Ceny proszku GH3625

Ceny proszku GH3625

Czynnik	Wpływ na cenę
Granulacja proszku	Wyższa czystość zwiększa koszty
Wielkość cząstek	Nastawanie proszku ultra fine jest droższe
Ilość zamówienia	Cena maleje wraz ze wzrostem ilości
Metoda produkcji	Kilkakrotne przetapianie zwiększa koszty
Opakowanie	Specjalne pakowanie podbija koszty

Orientacyjna cena

• Proszek GH3625: 100–150 USD za kg
• Stawki cenowe za duże wolumeny mogą być obniżone o ponad 30%

Cena zależy od czystości, wielkości cząsteczek, metody produkcji, wielkości zamówienia, opakowania i wymagań dotyczących dostawy.

Dostawcy proszku GH3625

Dostawcy proszku GH3625

Firma	Lokalizacja
Sandvik Osprey	Wielka Brytania
Carpenter Additive	USA
Erasteel	Szwecja
Aubert & Duval	Francja
cn.koowe.powder	Chiny
Shanghai STAL Precision	Chiny

Czynniki wyboru dostawców:

• Produkowane stopnie proszku i oferowane rozmiary cząstek
• Pojemność produkcyjna i terminy realizacji
• Kontrola jakości, spójność i zgodność
• Fachowa wiedza i obsługa klienta
• Poziomy cen zależnie od wielkości zamówienia
• Doświadczenie w obsłudze docelowej branży

GH3625 - Obsługa i przechowywanie proszku

GH3625 Przetwarzanie proszków

Rekomendacja	Powód
Zapewnić odpowiednią wentylację	Unikaj kontaktu z drobnymi cząstkami metalu
Wykorzystaj odpowiedni sprzęt ochrony indywidualnej	Chroń przed przypadkowym wdychaniem lub połknięciem
Stosuj się do bezpiecznych protokołów	Zmniejsz ryzyko wystąpienia zagrożeń dla zdrowia i pożaru
Przechowywać w zamkniętych pojemnikach	防止污染或氧化

Proszek GH3625 jest stosunkowo stabilny, ale ogólne środki ostrożności są nadal zalecane do bezpiecznego obchodzenia się z nim i zachowania czystości.

Zalecenia dotyczące magazynowania

• Przechowywać w zamkniętych pojemnikach w suchym, chłodnym miejscu
• Należy ograniczyć ekspozycję na wilgoć, która może spowodować obniżenie jakości substancji
• Utrzymuj temperaturę poniżej 30 °C

Odpowiednie środki ostrożności pomagają zachować stan prochu i zapobiegają problemom z bezpieczeństwem.

GH3625 Kontrola i testowanie proszków

Test proszku GH3625

Test	Szczegóły
Analiza chemiczna	W celu weryfikacji składu zastosowano spektroskopię OES lub XRF
Rozpiętość wielkości cząsteczek	Analiza dyfrakcji laserowej
Gęstość Nasypowa	Mierzone zgodnie ze standardem ASTM B212
Morfologia proszku	obrazowanie SEM kształtu cząsteczki
Analiza przepływu	Przepływ grawitacyjny przez określoną dyszę
Pomiar wilgotności	Analiza stratności przy suszeniu

Badanie zapewnia, że proszek spełnia wymagania dotyczące czystości chemicznej, właściwości cząstek, specyfikacji gęstości, morfologii i zdolności przepływu według odpowiednich norm.

Zalety i wady proszku GH3625

Zalety GH3625 w proszku

• Wyjątkowa odporność na wysoką temperaturę i pełzanie
• Zachowuje wytrzymałość i twardość do 1100¡«C
• Doskonała odporność na korozję w różnych warunkach środowiskowych
• Dobra wytrzymałość zmęczeniowa i odporność na pękanie
• Wysoka twardość w połączeniu z odpowiednią ciągliwością
• Mniej gęsty niż superstopy niklu

Ograniczenia proszku GH3625

• Droższy niż proszek ze stali nierdzewnej
• Wymaga kontrolowanej obróbki cieplnej w celu uzyskania optymalnych właściwości
• Niższa odporność na zużycie niż stopy kobaltu
• Trudno do obróbki po spieczeniu
• Ograniczona zdolność do zimnego nagniatania i formowania
• Łatwo pęczniejący w silnie utleniających kwasach

Porównanie z proszkiem Inconel 718

Proszek GH3625 kontra proszku Inconel 718

Parametr	GH3625	Inconel 718
Gęstość	8,2 g/cc	8,2 g/cc
Siła	Wyżej	Niżej
Odporność przeciwkorozyjna	Wyśmienicie	Zatwierdzający
Koszt	Średnia	Bardzo wysokie
Zastosowania	Przemysł naftowy i gazowy, przetwórstwo chemiczne	Przestrzeń kosmiczna, energia jądrowa

• GH3625 zapewnia wyższą wytrzymałość na rozciąganie
• Inconel 718 oferuje ogólnie lepszą odporność na korozję
• GH3625 jest bardziej kosztowo efektywny
• Inconel 718 jest preferowany w skrajnych środowiskach
• GH3625 zapewnia optymalną równowagę wytrzymałości i kosztów

Najczęściej zadawane pytania dotyczące proszku GH3625

Q: Do jakich głównych zastosowań przeznaczony jest proszek ze stopu niklu GH3625?

A: Główne zastosowania obejmują komponenty turbin lotniczych, zawory głowicowe i narzędzia do odwiertów naftowych i gazowych, części do wytwarzania energii, sprzęt do przetwórstwa chemicznego oraz inne komponenty narażone na działanie wysokich temperatur, wymagające wytrzymałości i odporności na korozję.

P: Dlaczego GH3625 jest preferowany nad proszkami ze stali nierdzewnej w zastosowaniach wysokotemperaturowych?

A: GH3625 charakteryzuje znacznie wyższa wytrzymałość w porównaniu do stali nierdzewnych w temperaturach przekraczających 650°C. Wykazuje również doskonałą odporność na korozję w gorących środowiskach korozyjnych.

P: Jakie środki ostrożności należy podjąć używając proszku GH3625?

A: Zalecane środki ostrożności obejmują wentylację, odpowiednie środki ochrony osobistej, unikanie źródeł zapłonu, stosowanie bezpiecznych protokołów obsługi oraz przechowywanie zamkniętych pojemników z dala od wilgoci, powietrza i zanieczyszczeń.

P: Jak aluminium wpływa na właściwości stopu GH3625?

A: Aluminium wzmacnia utwardzanie wydzieleniowe przez tworzenie wydzieleń niklu-aluminium podczas starzenia. Daje to znaczny efekt wzmacniający, przy zachowaniu odpowiedniej ciągliwości.