M2 Powder
M2 to proszek ze stali szybkotnącej charakteryzujący się wysoką twardością i odpornością na zużycie, a także dobrą wytrzymałością i wytrzymałością na ściskanie. Jest szeroko stosowany w produkcji dodatków metalowych do wytwarzania trwałych narzędzi do cięcia, formowania i tłoczenia. Skład proszku M2 Skład proszku stali szybkotnącej M2 jest następujący: Element Waga % Przeznaczenie...
Małe MOQ
Elastyczne zaopatrzenie dla setek produktów
Wsparcie w zakresie dostosowywania
Dostosowany proszek według branży
Szybka wysyłka
DHL Express, bezpiecznie i szybko bezpośrednio do Twoich rąk
M2 is a high-speed steel powder characterized by its high hardness and wear resistance along with good toughness and compressive strength. It is widely used in metal additive manufacturing to produce durable tooling for cutting, forming and stamping applications.
Composition of M2 Powder
The composition of M2 high-speed steel powder is:
| Element | Waga % | Cel |
|---|---|---|
| Wolfram | 6.0 – 6.8 | Twardość, odporność na zużycie |
| Molybdän | 4.8 – 5.5 | Toughness, strength |
| Chrom | 3.8 – 4.5 | Hardening, wear resistance |
| Wanad | 1.9 – 2.2 | Hardening, wear resistance |
| Węgiel | 0.78 – 0.88 | Hardening |
| Mangan | 0.15 – 0.45 | Hardening |
| Krzem | 0.15 – 0.45 | Odtleniacz |
The high tungsten, molybdenum and chromium content impart excellent hardness and wear resistance.
Properties of M2 Powder
Key properties of M2 powder include:
| Nieruchomość | Opis |
|---|---|
| Twardość | 64 – 66 HRC when heat treated |
| Odporność na zużycie | Excellent abrasion and erosion resistance |
| Wytrzymałość | Higher than tungsten carbide grades |
| Wytrzymałość na ściskanie | Up to 300 ksi |
| Odporność na ciepło | Can be used up to 600¡«C |
| Odporność przeciwkorozyjna | Better than plain carbon steels |
The properties make M2 suitable for durable cutting, stamping and forming tooling.
AM Process Parameters for M2 Powder
Typical parameters for printing M2 powder include:
| Parametr | Wartość typowa | Cel |
|---|---|---|
| Wysokość warstwy | 20-50 × m | Resolution versus build speed |
| Moc lasera | 250-500 W | Sufficient melting without evaporation |
| Prędkość skanowania | 400-1200 mm/s | Gęstość a szybkość produkcji |
| Rozstaw włazów | 80-120 × m | Właściwości mechaniczne |
| Support structure | Minimalny | Easy removal |
| Prasowanie izostatyczne na gorąco | 1160¡«C, 100 MPa, 3 hrs | Eliminacja porowatości |
Parametry dostosowane do gęstości, mikrostruktury, szybkości narastania i wymagań dotyczących obróbki końcowej.
Applications of 3D Printed M2 Tooling
AM fabricated M2 components are used for:
| Przemysł | Tooling applications |
|---|---|
| Motoryzacja | Stamping dies, forming tools, fixtures |
| Astronautyka | Jigs, fixtures, trim tools |
| Appliances | Punches, blanking dies, bending dies |
| Towary konsumpcyjne | Injection molds, stamping dies |
| Medical | Cutting tools, rasps, drill guides |
Benefits over traditionally processed M2 tooling include complexity, lead time and cost reduction.
Specifications of M2 Powder for AM
M2 powder must meet strict specifications:
| Parametr | Specyfikacja |
|---|---|
| Zakres rozmiarów cząstek | 15-45 Ã×m typowo |
| Kształt cząstki | Sferyczna morfologia |
| Gęstość Nasypowa | > 4 g/cc |
| Gęstość usypu | > 6 g/cc |
| Przepływ w hali | > 23 s dla 50 g |
| Czystość | >99,9% |
| Zawartość tlenu | <300 ppm |
Dostępne są niestandardowe rozkłady wielkości i kontrolowane poziomy wilgotności.
Suppliers of M2 Powder
Reputable M2 powder suppliers include:
| Dostawca | Lokalizacja |
|---|---|
| Sandvik Osprey | Wielka Brytania |
| Carpenter Additive | USA |
| Erasteel | Szwecja |
| Hoganas | Szwecja |
| Technologia LPW | Wielka Brytania |
Prices range from $50/kg to $120/kg based on quality and order volume.
Handling and Storage of M2 Powder
As a reactive material, careful M2 powder handling is essential:
- Store sealed containers away from moisture, sparks, ignition sources
- Use inert gas padding during transfer and storage
- Uziemienie sprzętu w celu rozproszenia ładunków elektrostatycznych
- Avoid dust accumulation through extraction systems
- Follow applicable safety precautions
Właściwe techniki zapewniają optymalny stan proszku.
Inspection and Testing of M2 Powder
Metody testowania jakości obejmują:
| Metoda | Testowane parametry |
|---|---|
| Analiza sitowa | Rozpiętość wielkości cząsteczek |
| Mikroskopia SEM | Morfologia cząstek |
| EDX | Chemia i skład |
| XRD | Obecne fazy |
| Piknometria | Gęstość |
| Przepływ w hali | Płynność proszków |
Testowanie zgodnie z normami ASTM weryfikuje jakość proszku i spójność partii.
Comparing M2 to Alternative Tool Steel Powders
M2 compares to other tool steel alloys as:
| Stop | Odporność na zużycie | Wytrzymałość | Koszt | Ease of Processing |
|---|---|---|---|---|
| M2 | Wyśmienicie | Dobrze | Średnie | Uczciwa |
| H13 | Dobrze | Wyśmienicie | Niski | Wyśmienicie |
| S7 | Wyśmienicie | Uczciwa | Wysoki | Trudny |
| 420 stainless | Biedny | Wyśmienicie | Niski | Wyśmienicie |
With its balanced properties, M2 supersedes alternatives for many wear-resistant tooling applications.
Pros and Cons of M2 Powder for Metal AM
| Plusy | Wady |
|---|---|
| Wyśmienita twardość i odporność na ścieranie | Lower toughness than cold work tool steels |
| Good heat resistance and thermal stability | Required post-processing like HIP and heat treatment |
| Established credentials for metal AM | Controlled atmosphere storage required |
| Cost advantage over exotic tool steels | Difficult to machine after printing |
| Properties match conventional M2 | Limited corrosion resistance |
M2 enables high wear resistance additive tooling, though not suitable for highly corrosive environments.
Frequently Asked Questions about M2 Powder
Q: What particle size range works best for printing M2 powder?
A: A typical range is 15-45 microns. It provides optimal powder flowability combined with high resolution and dense parts.
Q: What post-processing methods are used for M2 AM parts?
A: Hot isostatic pressing, heat treatment, surface grinding/EDM, and shot peening are typically used to eliminate voids, harden, and finish parts.
Q: Which metal 3D printing process is ideal for M2 alloy?
A: M2 can be effectively printed using selective laser melting (SLM), direct metal laser sintering (DMLS) and electron beam melting (EBM) processes.
Q: What accuracy and surface finish can be expected for M2 printed parts?
A: Post-processed M2 components can achieve dimensional tolerances and surface finish comparable to CNC machined M2 tooling.
Q: What industries use additively manufactured M2 tooling components?
A: Automotive, aerospace, medical, consumer goods, appliances, and industrial sectors benefit from 3D printed M2 tooling.
Q: What is the key difference between M2 and M4 grades of high speed steel?
A: M4 has slightly lower vanadium and molybdenum content leading to a better combination of wear resistance and toughness compared to M2.
Q: Does M2 require support structures when 3D printing?
A: Minimal supports are recommended on overhangs and bridges to prevent deformation and allow easy removal after printing.
Q: What density can be expected with optimized M2 3D printed parts?
A: Density above 99% is achievable for M2 using ideal parameters tailored specifically for this alloy.
Q: What defects can occur when printing M2 powder?
A: Potential defects are cracking, distortion, porosity, incomplete fusion, and surface roughness. Most can be prevented through optimized parameters.
Q: Is HIP required for all M2 AM tooling components?
A: While highly recommended, HIP may not be absolutely necessary for non-critical tooling applications. Heat treatment alone may suffice.
Skontaktuj się z nami teraz
Prosimy o kontakt w celu uzyskania aktualnych ofert i dostępności produktów.