T15 Powder

Omówienie proszku T15

Proszek T15 to proszkowy węglik spiekany z węglika wolframu i kobaltu, który zapewnia wyjątkową kombinację twardości, wytrzymałości i odporności. Zawiera wysoki procent węglika wolframu z dodatkiem 15% kobaltu jako faza spoiwa.

Kluczowe właściwości i zalety proszku T15

T15 Właściwości proszku i charakterystyka

Właściwości	Szczegóły
Kompozycja	85% węglika wolframu ze spoiwem z Co w 15%
Gęstość	13,0–14,5 g/cc
Kształt cząstki	Zaokrąglony, wielopłaszczyznowy
Zakres rozmiarów	0.5-15 mikrometrów
Twardość	HRA 88-93 po spiekaniu
Wytrzymałość na rozciąganie poprzeczne	550-650 MPa

Ultraharde cząsteczki węglika wolframu, utrzymane razem w matrycy kobaltowej, powodują, że T15 jest idealny do najbardziej ekstremalnych warunków zużycia i ścierania w sektorze przemysłowym, górniczym i budowlanym.

Skład proszku T15

Typowy skład proszku węglika spiekanego T15:

Skład proszku T15

Składnik	Waga %
Węgliki spiekane (WC)	84-86%
Kobalt (Co)	14-16%
Węgiel (C)	maksymalnie 0,8%
Tlen (O)	maks. 0,5%
Żelazo (Fe)	Do 0,3% max
Nikiel (Ni)	Do 0,3% max

• Węglik spiekany zapewnia ekstremalną twardość i odporność na ścieranie
• Kobalt działa jako mocny i ciągliwy spoiwo, które utrzymuje ze sobą cząstki węglika wolframu
• Węglowy i tlen obecne jako zanieczyszczenia
• Śledź żelazo, nikiel z surowców

Zoptymalizowany stosunek WC-Co zapewnia najlepszą kombinację twardości, odporności na pękanie i wytrzymałości na uderzenia niezbędnej w aplikacjach poddanych ścieraniu.

T15 Parametry Fizyczne Proszku

T15 Parametry Fizyczne Proszku

Nieruchomość	Wartości
Gęstość	13,0–14,5 g/cc
Temperatura topnienia	2870¡«C (WC) i 1495¡«C (Co)
Przewodność cieplna	60-100 W/mK
Opór elektryczny	25-35 cm
Współczynnik rozszerzalności cieplnej	4,5-6,0 x 10^-6 /K
Maksymalna temperatura pracy	500 °C w powietrzu

• Bardzo wysoka gęstość umożliwia stosowanie w kompaktowych, zminiaturyzowanych podzespołach
• Bardzo niski współczynnik CTE redukuje naprężenia termiczne i odkształcenia
• Wytrzymuje ciągłą pracę do 500¡«C
• Dobre przewodnictwo cieplne redukuje gradienty temperaturowe

Te właściwości sprawiają, że stal T15 jest idealna do stosowania w środowiskach charakteryzujących się dużym ścieraniem i powtarzającym się udarem, występujących w górnictwie, wierceniach i budownictwie.

Właściwości mechaniczne T15 Powder

Właściwości mechaniczne T15 Powder

Nieruchomość	Wartości
Twardość	88-93 HRA
Wytrzymałość na rozciąganie poprzeczne	550-650 MPa
Wytrzymałość na ściskanie	5500-6200 MPa
Wytrzymałość złamania	10-12 MPa.m^1/2
Moduł Younga	550–650 GPa
Wytrzymałość na uderzenia	350-900 kJ/m2

• Ekstremalna twardość zapewnia odporność na zużycie i ścieranie
• Bardzo wysoka wytrzymałość na ściskanie wytrzymuje siły miażdżące
• Odpowiednia wytrzymałość pękania i odporność na uderzenia
• Twardość i wytrzymałość określana przez wielkość i rozkład cząstek węglików spiekanych

Wyjątkowe połączenie twardości, wytrzymałości i odporności na zużycie sprawia, że T15 nadaje się do najbardziej ekstremalnych warunków obciążeń uderzeniowych, ściernych i żłobiących.

Zastosowania proszku T15

Typowe zastosowania proszku z węglika wolframu-kobaltu T15 obejmują:

Zastosowania proszku T15

Przemysł	Przykłady użycia
Wydobycie	Wiertła do skał, Dysze do piaskowania
Konstrukcja	Narzędzia do rozbiórki, kruszarki do kamieni.
Produkcja	Formowanie matryc, rysunki detali wytłaczanych
Ropa i gaz	Stabilizatory, silniki dołowe
Generał	Narzędzia do cięcia i obróbki mechanicznej

Kilka konkretnych zastosowań produktów:

• Wiertła udarowe do skał, narzędzia do wierceń górniczych
• Części odpornych na ścieranie pomp szlamowych, np. wały, wirniki
• Matryce wytłaczarki do produkcji cegły i wyrobów ceramicznych
• Odporne na zużycie komponenty w urządzeniach do piaskowania
• Ostrza tnące, noże, zęby pił potrzebujące ekstremalnej twardości.

Niespotykana twardość i odporność na zużycie T15 sprawiają, że jest to wybór nr 1 do urządzeń stosowanych w najbardziej ekstremalnych warunkach ścierania i uderzenia w różnych sektorach przemysłu.

Dane techniczne T15 Powder

Kluczowa specyfikacja dla sproszkowanego węglika spiekanego T15:

Standardy proszków T15

Standard	Opis
ISO 513	Klasyfikacja i zastosowanie węglików spiekanych
ASTM B276	Proszki z węglika kobaltowo-wolframowego i metale twarde
JIS G 4053	Spieki węglika wolframu
GB/T 4661-2006	Chińska norma dotycząca spiekanych węglików

Te definiują:

• Skład chemiczny – zawartość Co i WC
• Wielkość ziarna węglika i rozkład wielkości cząstek proszku
• Wymagane właściwości mechaniczne
• Dopuszczalne zanieczyszczenia
• Zatwierdzone metody produkcji, takie jak nawęglanie i redukcja-dyfuzja

Spełnienie tych specyfikacji zapewnia optymalną kombinację twardości, wytrzymałości i odporności na zużycie, osiągając maksymalną wydajność w zakresie zużycia.

Rozmiary cząstek proszku T15

T15 Rozkład wielkości cząstek proszku

Wielkość cząstek	Charakterystica
0,5-2 mikronów	Gradacja ultra drobnooka zapewnia superwykończenie
od 0,5 do 5 mikronów	Zakres submikronowy zwiększa odporność
3-15 mikrometrów	Najczęściej używany rozmiar, przy optymalnych właściwościach

• Drobnoproszkowe zwiększają twardość i wykończenie
• Grubsze proszki poprawiają wytrzymałość na złamania i odporność na uderzenia
• Dystrybucja wielkości cząsteczek jest optymalizowana na podstawie warunków eksploatacji
• Zarówno w sproszkowanym spiekanym węgliku

Kontrolowanie rozkładu wielkości cząstek i morfologii optymalizuje końcowe właściwości i wydajność składników.

T15 Metoda produkcji proszku

Produkcja proszku T15

Metoda	Szczegóły
Nawęglanie i redukcja-dyfuzja	Tworzy drobne kuliste proszki
Miażdżenie materiału spiekanego	Tańsze, nieregularne cząstki kątowe
Frezowanie	Mielenie w młynach kulowych stosowane do zmniejszania wielkości cząstek
Suszenie rozpryskowe	Proces granulacji i sferoidyzacji
Odgazowywanie	Usuwa gazowe zanieczyszczenia

• Kształt sferycznego proszku zapewnia wysokie zagęszczenie pakowania
• Zmiażdżone pyły mają niższy koszt produkcji
• Do mielenia, do suszenia natryskowego stosowanego dla regulacji wielkości cząstek
• Odprowadzanie gazu optymalizuje czystość proszku i spiekanej mikrostruktury

Zautomatyzowane, wysokowydajne procesy produkcji skutkują spójnym surowcem zoptymalizowanym pod kątem wydajności części.

Cennik proszku T15

Cennik proszku T15

Czynnik	Wpływ na cenę
Granulacja proszku	Im wyższe stężenie czystości, tym wyższa cena
Wielkość cząstek	Ultra drobny proszek jest droższy
Ilość zamówienia	Cena maleje wraz ze wzrostem ilości
Metoda produkcji	Złożone metody zwiększają koszty
Opakowanie	Specjalne torby lub pojemniki zwiększają koszty

Orientacyjna cena

• Sferyczny proszek T15: 45-60 USD za kg
• T15 sproszkowany: $35-45 za kg
• Cennik dla dużych ilości może być od 20-30% niższy

Wycena zależna jest od charakterystyki proszku, metody produkcji, wielkości zamówienia, pakowania i terminu realizacji.

Dostawcy proszku TSB15

Dostawcy proszku TSB15

Firma	Lokalizacja
Sandvik	Szwecja
Kennametal	USA
H.C. Start	Niemcy
Jingdong Nowe Materiały	Chiny
Zhuzhou Cemented Carbide Group	Chiny
Toshiba Materials	Japonia

Czynniki doboru:

• Frakcje proszku i morfologia cząstek
• Pojemność produkcyjna i terminy realizacji
• Fachowość i obsługa klienta
• Procedury pobierania próbek, testowania i kontroli jakości
• Poziomy cen i warunki płatności
• Zgodność z międzynarodowymi normami materiałowymi

T15 Przygotowanie Proszku i Przechowywanie

Obsługa proszku T15

Rekomendacja	Powód
Użyj środków ochrony indywidualnej i wentylacji	Ograniczaj narażenie na cząsteczki stałe
Unikaj źródeł zapłonu	Proszek ulegnie spalaniu, jeśli zostanie przegrzany w powietrzu
Stosuj się do bezpiecznych protokołów	Zmniejsz ryzyko wystąpienia zagrożeń dla zdrowia i pożaru
Stosować atmosferę obojętną	Zapobieganie utlenianiu podczas obróbki proszku
Przechowywać w zamkniętych pojemnikach	Zapobiegać zanieczyszczeniom lub absorpcji

Zalecenia dotyczące magazynowania

• Przechowywać w stabilnych pojemnikach i temperaturze pokojowej
• Ograniczyć narażenie na wilgoć, kwasy, chlor
• Unikaj zanieczyszczenia krzyżowego z innych proszków.

Właściwe środki ostrożności zachowują czystość proszku i zapobiegają problemom z bezpieczeństwem podczas transportu i przechowywania.

T15 Kontrola i badanie proszku

T15 badania pudru

Test	Szczegóły
Analiza chemiczna	Weryfikuje skład stosując ICP, EDX lub XRF
Rozpiętość wielkości cząsteczek	Dyfrakcja laserowa lub analiza sedymentacji
Morfologia proszku	obrazowanie SEM kształtu cząsteczki
Gęstość Nasypowa	Mierzone zgodnie ze standardem ASTM B212
Gęstość usypu	Gęstość mierzona po mechanicznym ubijaniu
Przepływ w hali	Określa sypkość proszku

Testy zapewniają, że proszek spełnia wymaganą kompozycję chemiczną, charakterystykę cząstek, morfologię, specyfikację gęstości i płynność zgodnie z odpowiednimi normami.

T15 Powder Za i przeciw

Zalety proszku T15

• Wyjątkowa twardość, odporność na zużycie i wytrzymałość
• Odporne na ściskanie bez pękania
• Dobrą wytrzymałość na złamania i odporność na uderzenia
• Stabilność wymiarowa przy dużych obciążeniach
• Opiera się odkształcaniu w podwyższonych temperaturach
• Umożliwia mniejsze, lżejsze komponenty

Niedogodności stosowania T15 w proszku

• Trudno do obróbki po spieczeniu
• Nie nadaje się do dynamicznych zastosowań łożyskowych
• W miarę kruche zachowanie
• Utlenianie w wysokich temperaturach bez powłok odpornościowych
• Wyższe koszty surowców niż proszki stalowe
• Wymaga wieloletniego doświadczenia do optymalnego wykorzystania

Porównanie z węglika wolframu-węglika tytanu-węglika tantalu

T15 vs WC-TiC-TaC

Parametr	T15	WC-TiC-TaC
Twardość	88-93 HRA	92-96 HRA
Wytrzymałość złamania	10-12 MPa.m^1/2	8-9 MPa×m^1/2
Siła	Bardzo wysokie	Bardzo wysokie
Koszt	Średnia	Bardzo wysokie
Odporność przeciwkorozyjna	Uczciwa	Wyśmienicie
APLIKACJE	Części zużywające się ogólne	Skrajne ścieranie i korozja

• WC-TiC-TaC ma nieco większą twardość i wytrzymałość
• T15 zapewnia znacznie lepszą odporność pękania
• WC-TiC-TaC ma doskonałą odporność na korozję
• T15 jest bardziej opłacalny
• WC-TiC-TaC na bardziej krytyczne i kosztowne zastosowania

Najczęściej zadawane pytania dotyczące proszku T15

A: Jakie są główne zastosowania proszku z węglika wolframu T15?

A: Do głównych zastosowań należy używanie narzędzi górniczych takich jak wiertła, kruszarki do skał i sprzęt pogłębiarski; narzędzi budowlanych takich jak sprzęt do rozbiórki i pulveryzatory; matryc, części przeznaczonej do rysowania, narzędzi do wytłaczania; elementów odpornych na ścieranie; ogólnego cięcia i narzędzi obróbkowych.

Q: Dlaczego kobalt jest stosowany jako spoiwo gatunków węglika wolframu?

A: Kobalt zapewnia dobrą odporność na korozję, dużą wytrzymałość i twardość oraz ułatwia spiekanie w fazie ciekłej cząstek węglika wolframu podczas zagęszczania, aby uzyskać pełną gęstość i optymalne właściwości.

P: Jaką obróbkę cieplną stosuje się w przypadku elementów z węglika wolframu i kobaltu T15?

A: T15 nie wymaga obróbki cieplnej po spiekaniu. Proces spiekania w fazie ciekłej pozwala na osiągnięcie pełnej gęstości i pożądanych właściwości podczas samego zagęszczania proszku.

Q: Jak produkuje się proszek z węglika wolframu i kobaltu T15?

A. Główne metody produkcji to karburizacja i dyfuzja-redukcja, w celu uzyskania kulistych proszków lub kruszenie i mielenie spiekanego węgliku wolframu o kształt nieregularnych cząsteczek. Następnie proszki te miesza się z proszkiem kobaltu we wskazanym stosunku.