高温合金パウダー

GH3230粉末はW-Mo強化ニッケル基高温合金で、通常700-1000℃の環境で使用される。また、優れた組織安定性により、良好な耐酸化性と耐熱腐食性を有し、航空宇宙エンジンの燃焼室、地上ガスタービンの燃焼室、化学工業の一部の高温耐食部品に広く使用されています。物理的性質 サイズ範囲 サイズ分布 ホール流量 バルク密度 タップ密度 D10(Ã×m) D50(Ã×m) D90(Ã×m) 15-53Ã×m 17-22 32-38 52-58 ¨P18s/50g ¡4.60g/cm3 ¡5.20g/cm3 熱処理推奨 熱間静水圧プレス：1200©I20 "C/160Mpa/3h溶体化処理：1200℃/1h/AC機械的挙動 試験温度 引張強さ(1/4b/Mpa) 降伏強さ(1/4p0.2/Mpa)...

GH4169はNb-Mo強化ニッケル基高温合金である。通常の使用環境は253-650℃である。650℃以下では良好な機械的特性を有する。特別な状況下では、GH4169は800℃で短時間使用することができます。GH4169は、ガスタービン部品のような多くの高温用途に適しています。物性 サイズ範囲 サイズ分布 ホール流量 バルク密度 タップ密度 D10(Ã×m) D50(Ã×m) D90(Ã×m) 15-53Ã×m 17-22 32-38 52-58 ¨P18s/50g ¡4.20g/cm3 ¡4.80g/cm3 熱処理推奨温度 980-1060 "C/1h/AC+720 "C©I10 "C/8h/F "620C10C/8h/AC 機械的挙動 815 "C高温耐久性能 一定応力(Ñ´/Mpa) 持続時間(t/h) 破断後伸び(Ñ´5/%) 690 80 5 試験温度 引張強さ(¿¼b/Mpa) 降伏強さ(¿¼p0.2/Mpa） 伸び（Ñ´5/%） 25Í 1270 1030 12 650Í 1000 860...

概要 GH3625粉末は、選択的レーザー焼結（SLS）や直接金属レーザー焼結（DMLS）などの金属積層造形プロセスに使用される合金粉末です。ニッケルベースの超合金で、高強度、耐食性、優れた高温特性を提供します。GH3625は、溶製材に匹敵する卓越した機械的特性を持つ複雑で緻密な部品を製造する積層造形用に特別に設計されています。これにより、航空宇宙、自動車、医療、産業用途向けの複雑な形状を持つ軽量部品の製造が可能になります。このガイドでは、GH3625 粉末の組成、特性、用途、仕様、価格、利点、および制限を網羅する詳細な概要を説明します。また、インコネル 718 やステライト 21 などの一般的な合金との比較も行い、GH3625 の特性を浮き彫りにしています。

GH5188は、W強化ダイヤモンド基高温合金です。GH5188は良好な機械的特性と優れた高温耐酸化性を有する。980℃以下の引張強度と1100℃以下の耐酸化性が要求される航空部品に適しています。 物理的性質 サイズ範囲 サイズ分布 ホールフロー率 かさ密度 タップ密度 D10(Ã×m) D50(Ã×m) D90(Ã×m) 15-53Ã×m 17-22 32-38 52-58 ¨P18s/50g ¨4.80g/cm3 ¨5.40g/cm3 熱処理 推奨固溶化熱処理:1180©I20 "C/1h/AC 機械的挙動 試験温度 引張強さ(¿¼b/Mpa) 降伏強さ(¿¼p0.2/Mpa) 伸び (Ñ´5/%) 25¡Í 900 400 ¡Ô45 650 ¡Í 650 280 ¡Ô50 900 ¡Í 300 240 ¡Ô50 950 ¡Í 200 170 ¡Ô50 1000 ¡Í 160 130 ¡Ô50 化学成分範囲 (Wt,-%) 元素 C Cr Ni Co W Fe wtÔ 0.05-0.15 20.00-24.00...

K465 合金粉末：組成、特性、用途、仕様 K465は、部品が高温や過酷な環境にさらされる航空宇宙、発電、化学処理産業で人気のある選択肢となっています。K465は、複雑な形状を3Dプリントし、最適なパフォーマンスを実現します。この記事では、積層造形用K465超合金粉末の組成、特性、用途、仕様、入手可能性、加工、比較に関する詳細情報を提供します。K465合金粉末の組成 K465ニッケル基超合金粉末の公称組成を以下に示す：元素 重量 % ニッケル(Ni) バランス クロム(Cr) 15 - 17% コバルト(Co) 9 - 10% モリブデン(Mo) 3% タンタル(Ta) 4.5 - 5.5% アルミニウム(Al) 5 - 6% チタン...

GH3536合金粉末は、従来のニッケル超合金と比較して優れた特性を達成するために、組成の最適化と粉末微粒化技術を使用して、積層造形用に特別に設計されました。GH3536合金粉の主な特徴は以下の通りです：最高温度760℃（1400華氏）での高強度 苛酷な環境下での耐酸化性と耐腐食性 優れた熱疲労寿命と耐亀裂成長性 印刷部品での優れた印刷性と低い気孔率 時効硬化による強度と延性の最適化 GH3536は、この特性の組み合わせにより、極端な温度と応力にさらされる航空宇宙、発電、石油・ガス、化学処理部品に適しています。新しい部品の製造と摩耗した部品の修理の両方において、GH3536の使用は有益です。

GH4169パウダーは、熱処理後に高強度、高硬度、高耐食性を発揮するように設計された析出硬化ステンレス鋼パウダーです。17%クロムとニッケル、アルミニウム、チタン、ニオブを含有し、機械的特性と耐食性を向上させています。サイズ範囲 15-45um/15-53um/20-63um 45-105um 形状 球状 流動能力 ¨P25s 見掛密度 ¨4.0 g/cæØ 酸素含有量 ¨P200 ppm 窒素含有量 ¨P150ppm GH4169 粉末の主な特性：GH4169 粉末特性 特性詳細 組成 Fe-17Cr-4Ni-1.5Ti-0.7Al-0.25Nb 合金 密度 7.9g/cc 粒子形状 不規則、角型 サイズ範囲 10-150 ミクロン 見掛け密度 真密度の 50% まで 流動性 中程度 強度 時効処理後非常に高い 耐食性 海洋環境を含む優れた耐食性 GH4169 の卓越した強度対重量比...

製品仕様 見かけ密度 フロー能力 酸素含有量 引張強さ 降伏強さ 伸び GH3625 15-53Ã×m 45-105Ã×m 75-150Ã×m Ô4.40g/cm3 ¨P20s/50g ¨P300ppm 1000©I50Mpa 600©I50Mpa 35©I5% GH4169 Ô4.20g/cm3 ¨P20s/50g ¨P300ppm 1250©I30Mpa 1000©I30Mpa 18©I3% GH3230 ¡Ô4.40g/cm3 ¨P20s/50g ¨P300ppm 930©I30Mpa 930©I30Mpa 25©I5% GH3536 ¨4.40g/cm3 ¨P20s/50g ¨P300ppm 850©I30Mpa 550©I20Mpa 42©I5% プロセス：真空空気噴霧法 利点：真球度が高く、サテライトパウダーが小さく、流動性がよく、かさ密度が高い。印刷された製品は、良好な耐疲労性、耐酸化性能、構造安定性を有する 用途：航空宇宙および工業用タービンディスク、リング、ブレード、機械およびその他の構造、航空宇宙エンジン燃焼室 包装：アルミ箔袋/プラスチックボトル/鉄ドラムなどの通常の包装、真空包装または不活性ガス充填包装など。

GH3625粉末の概要 GH3625粉末は、25%クロムを含有し、モリブデンとアルミニウムを添加した時効硬化性ニッケル鉄基合金です。高温での高強度、高硬度、耐食性、耐酸化性という優れた特性を兼ね備えています。GH3625 粉末の主な特性と利点は以下の通りです：GH3625 粉末の特性と特徴 特性詳細 組成 Ni-25Cr-4.5Mo-3.5Al 合金 密度 8.2g/cc 粒子形状 主に球形 サイズ範囲 15-45 ミクロン 見かけ密度 真密度の 60% まで 流動性 良好 時効処理後の強度 非常に高い 耐食性 孔食や隙間腐食を含む優れた耐食性 GH3625 は、高い耐食性を必要とする航空宇宙、石油・ガス、化学処理、発電分野で広く使用されています。