TiNb Legering Poeder

Inleiding tot TiNb legering poeder

TiNb-legeringspoeder bestaat uit titanium en Niobium metalen. Het biedt een unieke combinatie van een hoge sterkte, lage dichtheid, biocompatibiliteit, corrosieweerstand, vermoeidheid en kruipweerstand bij hoge temperaturen.

TiNb-legeringen maken deel uit van een bredere klasse intermetallische titaniummaterialen met superieure fysische, chemische en mechanische eigenschappen in vergelijking met zuiver titanium. De toevoeging van niobium als legeringselement verbetert bepaalde eigenschappen en maakt het mogelijk om TiNb-legeringen aan te passen voor specifieke toepassingen.

Enkele belangrijke voordelen van TiNb-legeringpoeder zijn:

• Hoge sterkte-gewichtsverhouding
• Het vermogen om extreme temperaturen en stressen te doorstaan
• Is bestand tegen slijtage, schuring en corrosie in ruwe omgevingen
• Biocompatibel en niet-toxisch voor medisch gebruik
• Kan met behulp van additieve productie worden verwerkt tot complexe vormen
• Biedt ontwerpflexibiliteit voor ingenieurs

TiNb-legeringen concurreren in de lucht- en ruimtevaartindustrie met nikkel- en kobaltgebaseerde superlegeringen. Ze bieden ook een alternatief voor roestvast staal voor biomedische implantaten en apparaten. TiNb-legeringen maken nieuwe toepassingen en ontwerpen mogelijk, die niet mogelijk zijn met andere materialen.

Dit artikel biedt een technische referentie die de samenstelling, eigenschappen, verwerking, toepassingen, specificaties, kosten en andere praktische aspecten van TiNb-legeringspoeder behandelt.

Samenstelling van TiNb-legeringpoeder

TiNb-legeringen bevatten voornamelijk titanium en niobium als de belangrijkste bestanddelen. Het niobiumgehalte varieert meestal van 10 tot 50% op gewicht, waarbij de rest titanium is.

De verhouding Ti tot Nb kan worden aangepast om verschillende kwaliteiten TiNb-legeringen te maken die voor bepaalde eigenschappen zijn geoptimaliseerd. Enkele veelvoorkomende kwaliteiten TiNb zijn:

• Ti-10Nb - 10% niobium, 90% titanium
• Ti-35Nb - 35% niobium, 65% titanium
• Ti-45Nb: 45% niobium, 55% titanium
• Ti-50Nb - 50% niobium, 50% titanium

Daarnaast kunnen kleine hoeveelheden van andere elementen zoals zirconium, tantaal, molybdeen, chroom worden toegevoegd om eigenschappen verder te verbeteren. Zuurstof- en stikstofatomen kunnen eveneens als onzuiverheden aanwezig zijn.

Tabel 1: Chemische samenstelling van gewone TiNb-legeringen

Legeringssorte	Niobiumgehalte	Ti-gehalte
Ti-10Nb	10%	90%
Ti-35Nb	35%	65%
Ti-45Nb	45%	55%
Ti-50Nb	50%	50%

Het controleren van de samenstelling is van cruciaal belang om de gewenste eigenschappen van het uiteindelijke TiNb-legeringsuiteindelijke product te bereiken. Poedermetallurgietechnieken maken nauwkeurige vermenging mogelijk van de samenstellende metalen tot een poedermengsel voor de legering.

Eigenschappen TiNb-legeringspoeder

TiNb-legeringen vertonen een reeks nuttige fysische, mechanische en chemische eigenschappen waarmee ze geschikt zijn voor toepassingen met hoge prestaties. Enkele belangrijke eigenschappen zijn:

Fysieke eigenschappen

• Dichtheid - 4,5 tot 5,5 g/cm3, lager dan staal en nikkel-legeringen
• Smeltpunt – 1550 tot 1750¡«C afhankelijk van de samenstelling
• Elektrische resistiviteit - 0,5 tot 0,6 Ã×´Î.m, hoger dan puur titanium
• Warmtegeleidingscoëfficiënt: 6 tot 22 W/m.K, lager dan titanium

Mechanische eigenschappen

• Treksterkte - 500 tot 1100 MPa, neemt toe met niobiumgehalte
• Vloeigrens - 300 tot 900 MPa
• Verlenging - 10% tot 25%
• Hardheid – 200 tot 350 HV
• Vermoeiingssterkte – 400 tot 600 MPa

Andere eigenschappen

• Corrosieweerstand - Uitstekend door een beschermende oxidelaag
• Slijtvastheid - beter dan titaniun vanwege hardheid
• Biocompatibiliteit - niet giftig en niet allergeen

Door de Ti/Nb-verhouding aan te passen, kunnen eigenschappen als sterkte, ductiliteit, hardheid en elasticiteitsmodulus worden geoptimaliseerd op basis van de vereisten van de toepassing.

Tabel 2: Kenmerkende eigenschappen van Ti-35Nb-legering

Onroerend goed	Waarde
Dichtheid	5,2 gram/kubieke centimeter
Smeltpunt	1600¡«C
Treksterkte	650 MPa
Rekgrens	550 MPa
Verlenging	15%
Elasticiteitsmodulus	60 GPa
Hardheid	250 HV

Toepassingen van TiNb-legeringpoeder

De unieke eigenschappen van TiNb-legeringen maken ze geschikt voor veeleisende toepassingen in diverse industrieën:

Lucht- en ruimtevaart

• Motoronderdelen – schoepen, schijven, bevestigingsmiddelen
• Luchtvaartuigonderdelen – landingsgestel, vleugels, romp
• Hydraulische systemen - pompen, kleppen, actuatoren

Automobielen

• Klepschotelveren, Kleppen van motoren
• Koppelstangen, Turboladerrotoren
• Motorraceonderdelen

Biomedisch

• Orthopedische implantaten – knie, heup
• Dentale implantaten, kronen
• Chirurgische instrumenten
• Medische hulpmiddelen

Chemische industrie

• Warmtewisselaar, reactor
• Pompen, kleppen, pijpen
• Corrosiebestendige apparatuur

Andere toepassingen

• Sportartikelen – golfstokken, fietsframes
• Klokken en sieraden van hoge kwaliteit
• Elektrische contacten en connectoren
• Onderdelen van een hoge-temperatuuroven.

Door de combinatie van sterkte, temperatuurbestendigheid, corrosiebestendigheid en biocompatibiliteit kunnen TiNb-legeringen in verschillende sectoren zwaardere materialen vervangen.

Tabel 3: TiNb-legeringen toepassingen per branche

Industrie	TOEPASSINGEN
Lucht- en ruimtevaart	Componenten voor motoren, onderdelen van vliegtuigframes, hydraulische systemen
Automobielen	Kleppenveren, motorventielen, drijfstangen
Biomedisch	Implantaten, tandheelkundige chirurgische instrumenten, apparaten
Chemische	Warmtewisselaars, reactoren, pompen, kleppen
Overige	Sportartikelen, horloges, elektrische contacten, fornuisonderdelen

Verwerking TiNb Legering Poeder

Legeringpoeder TiNb kan worden geproduceerd via verschillende bewerkingsprocessen.

Metalpoeder mengen

• elementair titanium- en niobiumpulver wordt in de gewenste samenstelling gemengd
• Het gemengde poedermengsel wordt mechanisch gelegeerd om het TiNb legeringspoeder te vormen.

Gasverstuiving

• gesmolten TiNb-legering is verneveld met een inert gas in fijne druppeltjes
• druppels stollen tot ronde legering poeder deeltjes

Plasma-roterend elektrodenproces (PREP)

• TiNb-elektrode wordt gesmolten met behulp van plasmaboog en gedraaid met hoge snelheden
• Centrifugaalkracht zorgt ervoor dat druppeltjes afbreken en tot deeltjes stollen

Hydride-Dehydride (HDH) -methode

• Ti en Nb-metalen worden omgezet in brosse hydridepoeders
• hydridepoeders worden geblends, gedehydrideerd, vergruisd en gezeefd

De grootte van de deeltjes, morfologie, vloeibaarheid en microstructuur van het poeder kunnen worden gecontroleerd door de selectie van een geschikt productieproces te maken. Dit is van invloed op de uiteindelijke eigenschappen na consolidatie.

Tabel 4: Productiemethoden voor TiNb-legeringspoeder

Methode	Beschrijving	Deeltjesgrootte	Morfologie
Mechanische legering	Mengen en malen Ti- en Nb-poeders	10 – 50 micron	Onregelmatig, hoekig
Gasverstuiving	Inert gassen atomisatie van gesmolten legering	15 – 150 micron	Bolvormig
Plasma roterende elektrode	Centrifugale desintegratie van gesmolten elektrode	50 - 150 micron	Bolvormig
HDH-proces	Hydriding, dehydriding, en het vermalen van gemengde poeders.	10 - 63 micron	Onregelmatig, hoekig

Consolidatie van TiNb-legeringpoeder

TiNb-legeringpoeder kan worden omgezet in componenten met volledige dichtheid met behulp van verschillende poedermetallurgische consolidatietechnieken:

Hetisostatisch persen (HIP)

• het ingekapselde poeder wordt bij hoge temperatuur en druk HIP'ed

Vacuum sinteren

• poeder wordt gecomprimeerd en gesinterd in vacuümoven

Plasma-ondersteunend sinteren

• poeder wordt gelijktijdig verhit en samengeperst door een gepulseerde DC stroom

Metaalspuiten Vormgeving (MIM)

• poeder wordt gemengd met bindmiddel, gevormd, ontbonden en gesinterd

additive manufacturing

• Poederbedfusie (SLM, EBM) of gerichte energiedepositie (DED)

HIP en vacuümver sintering kunnen een dichtheid die bijna 100% is behalen, terwijl een fijne microstructuur behouden blijft. Additieve productie biedt een grotere geometrische vrijheid. Het consolidatieproces kan geoptimaliseerd worden om de gewenste eigenschappen te realiseren.

Tabel 5: Consolideringstechnieken voor TiNb-legerpoeder

Methode	Beschrijving	Dichtheid	Microstructuur	Geometrie
Heup	Hoge druk, hoge temperatuur	Bijna volledige dichtheid	Prima	Eenvoudige vormen
Vacuum sinteren	Sinteren in vacuümoven	Bijna volledige dichtheid	Prima	Eenvoudige vormen
Plasma-ondersteunend sinteren	Pulserende stroom en druk	Volle dichtheid	Ultrafijn	Eenvoudige vormen
Metaalspuitgieten	Poeder + bindmiddel gieten	Bijna volledige dichtheid	Ultrafijn	Complexe vormen
additive manufacturing	Poederbedfusie of gerichte energiedepositie	Bijna volledige dichtheid	Grof	Complexe vormen

Specificaties voor TiNb-legering poeder

TiNb-legeringpoeder is verkrijgbaar in diverse specificaties die zijn afgestemd op verschillende toepassingen:

Composities: Qualiteiten met 10% tot 50% niobiumgehalte

Grootte deeltjes: 10 tot 150 micron

Morfologie: Bolvormig, onregelmatig of gemengd

Productiemethode: Gas verstoven, HDH, gemengd elementair

Zuiverheid: > 99,5% titaan, > 99,8% niobium

Zuurstofgehalte: <2000 ppm

Flowabiliteit: Halstroming > 23 sec/50g

Schijnbare Dichtheid: Ô 2,5 g/cm³

Tapdichtheid: Ω 3.5 g/cm³

Chemische samenstelling, deeltjesgrootte, morfologie, stroomsnelheid en dichtheid zijn veelvoorkomende gespecificeerde eigenschappen. Er kunnen op maat gemaakte legeringen en poederspecificaties worden geproduceerd voor specifieke toepassingen.

Tabel 6: Typsiche specificatie van Ti-35Nb gas gatomiseerd poeder

Parameter	Specificatie
Samenstelling van de legering	Ti-35Nb
Deeltjesgrootte	15 tot 45 micron
Morfologie	Bolvormig
Productiemethode	Gasverstuiving
Zuiverheid	Ti >99,5%, Nb >99,8%
Zuurstofgehalte	<1500 ppm
Debiet	>38 sec/50g
Schijnbare dichtheid	¡Ô 2,7 g/cc
Tapdichtheid	¡Ô 4,2 g/cc

Leveranciers van TiNb-legeringspoeder

Enkele toonaangevende wereldwijde leveranciers van titaan-niobiumlegeringenpoeder zijn:

• AP&C - titanium en niobium legering poeder
• Atlantic apparatuur technici – bolvormige en hoekige poeders
• TLS Technik - gasverstuivende TiNb-legeringen
• Metaaltechnologie - gemengde elementaire en voorgelegeerde poeders.
• Sandvik Osprey – gas gedoteerde bolvormige poeders
• Carpenter Additive – aangepaste legeringpoeders

TiNb-legeringen worden tevens aangeboden door leveranciers van titanium en niobium metalen. Zowel gestandaardiseerde legeringen als aangepaste samenstellingen zijn verkrijgbaar bij deze poederproducenten.

Tabel 7: Leveranciers van TiNb-poederlegeringen

Bedrijf	Materialen	Productiemethoden
AP&C	Ti, Nb, TiNb legeringen	Gasverstuiving
Atlantic Equipment Engineers	Ti, Nb, TiNb legeringen	Gas atomiseren, mengen
TLS Techniek	TiNb-legeringen	Gasverstuiving
Meettechniek	TiNb-legeringen	Gemengd elementair, vooraf gelegeerd
Sandvik Osprey	TiNb-legeringen	Gasverstuiving
Carpenter Additive	Aangepaste TiNb-legeringen	Gasverstuiving

Kosten van TiNb Legering Poeder

TiNb-legeringspoeder is duurder dan alleen titanium- of niobiumporder. De kosten zijn afhankelijk van:

• Samenstelling - een hoger Nb-percentage verhoogt de kosten
• Zuiverheid – hogere zuiverheid leidt tot hogere kosten
• Deeltjesgrootte en verdeling
• Productiemethode - gasverstoven poeder kost meer
• Bestelhoeveelheid - grotere hoeveelheden zijn goedkoper

Indicatieve prijzen voor TiNb legering poeder in kleine hoeveelheden:

• Ti-10Nb: $ 100 tot $ 300 per kg
• Ti-35Nb: $ 200 tot $ 500 kilogram
• Ti-50Nb: $300 tot $800 per kg

Bij bulkorders van honderden kilo’s of enkele tonnen dalen de prijzen aanzienlijk.

Tabel 8: Indicatieve prijzen voor TiNb-poederlegeringen

Legering	Prijzen ($/kg)
Ti-10Nb	$100 – $300
Ti-35Nb	$200 – $500
Ti-50Nb	$300 – $800

Behandeling en opslag van TiNb-legerpoeder

Als reactieve metaalpoeder is enige voorzichtigheid geboden bij het hanteren van TiNb legering poeder:

• Bewaar in gesloten vaten in een droge, inerte atmosfeer om oxidatie en verontreiniging te voorkomen
• Vermijd contact met zuurstof, vocht, oliën en brandbare stoffen
• Voorkom accumulatie van fijn poeder op oppervlakken of apparatuur
• Grond alle geleidende apparatuur die wordt gebruikt bij het hanteren
• Gebruik vonkvrije gereedschappen en minimaliseer het genereren van stof
• Draag handschoenen en ademhalingsbescherming bij het hanteren
• Gebruik ventilatiesystemen die gegrond zijn en vermijd stofwolken
• Beschermen tegen warmte, vlammen, vonken en andere ontstekingsbronnen
• Volg de veiligheidsinformatiebladen voor de juiste PBM en voorzorgsmaatregelen

Als TiNb-legeringspoeder correct opgeslagen wordt in een droge, inerte atmosfeer, dan heeft het normaal gesproken een houdbaarheid van 12 maanden. Onjuiste opslagomstandigheden kunnen leiden tot oxidatie, verlies van vloeibaarheid, of ontstekingsgevaar.

Tabel 9: Richtlijnen voor het hanteren van TiNb-legeringspoeder

Parameter	Richtlijnen
Opslag	Afgesloten containers, droge inerte atmosfeer
Atmosfeer	Vermijd zuurstof, vocht, oliën, brandbare stoffen
Apparatuur	Aard alle stroomvoerende apparatuur.
Hulpmiddelen	Gebruik vonkvrij gereedschap
Ventilatie	Grondventilatiesysteem
PBM	Handschoenen, ademhalingsbescherming
Voorzorgsmaatregelen	Blijf uit de buurt van hitte, vlammen en vonken
Houdbaarheid	12 maanden in inerte atmosfeer

Veiligheidsinformatieblad voor TiNb-legerpoeder

Net als andere reactieve metaalpoeders gelden enkele belangrijke veiligheidspunten voor TiNb-legering:

• Draag PBM's (persoonlijke beschermingsmiddelen) - handschoenen, oogbescherming, mondmasker/respirator
• Voorkom inademing van poeders Gebruik ademhalingsbescherming
• Voorkom contact met huid en ogen
• Was grondig de handen na het gebruik van het poeder
• Pas op met ontstekingsbronnen. Poeders kunnen ontvlambaar zijn
• Zorg voor een goede aarding en ventilatie
• Inert opslagatmosfeer ter voorkoming van oxidatie
• Vermijd morsen en stofophoping op oppervlakken
• Volg de instructies op de productveiligheidsinformatiebladen (SDS) en de waarschuwingslabels

Eerste hulp:

• Inademing: Ga naar frisse lucht. Zoek medische hulp als je dat nodig hebt.
• Huidcontact: Wassen met water en zeep. Bij aanhoudende irritatie een arts raadplegen.
• Oogcontact: Spoelen met water gedurende 15 minuten. Raadpleeg een arts.
• Inname: Drink water. Zoek medische hulp als er last optreedt.

Raadpleeg voor volledige informatie over de gezondheid en veiligheid altijd de SDS van de leverancier voordat u TiNb-legeringpoeder gebruikt of verwerkt.

Tabel 10: Belangrijkste veiligheidsmaatregelen voor TiNb-legeringspoeder

Veiligheidsartikel	Voorzorgsmaatregelen
PBM	handschoenen, veiligheidsbril, N95-masker
Inhalatie	Gebruik ademhalingsbescherming
Huidcontact	Was het aangetaste gebied met zeep en water
Oogcontact	Spoel de ogen gedurende 15 minuten met water
Inname	Drink water. Zoek indien nodig medische hulp.
Ventilatie	Gebruik geaarde ventilatiekappen
Aarding	Aarde alle apparatuur tijdens het hanteren.
Ontsteking	Wees voorzichtig met vonken, vuurvlammen en warmtebronnen
Opslag	Inerte atmosfeer, verre van brandbare materialen

Kwaliteitscontrole van TiNb-legeringpoeder

Om ervoor te zorgen dat TiNb-legeringpoeder voldoet aan de specificaties, worden verschillende kwaliteitscontroles uitgevoerd:

• Chemische analyse?- ICP, GDMS of LECO-analyse om de samenstelling en zuiverheid te controleren
• Analyse de granulométrie?- laserdiffractie of zeefanalyse voor deeltjesgrootteverdeling
• Morfologie?- SEM-beeldvorming voor het controleren van deeltjesvorm en oppervlaktetopologie
• Debiet?- Controle hall-debietmeter voor poederstroming
• Dichtheid?- metingen van het schijnbare dichtheid en stampdichtheid
• Zuurstof/Stikstof?- inert gas fusie analyse voor interstitiële onzuiverheden
• Fase-identificatie?- XRD-analyse om aanwezige fasen te bepalen

Pulvereigenschappen worden getest op elke batch volgens kwaliteitsnormen zoals ASTM B939, ASTM F3049, EN 10204 3.1. Poeder kan tussen batches worden gemengd om eenvormigheid te verkrijgen.

Tabel 11: Testmethoden voor TiNb-legeringspoeder

Test	Methode	Normaal
Compositie	ICP, GDMS, LECO	ASTM E1479, ASTM E2330
Particle size distribution	Laserdiffractie, zeven	ASTM B822
Morfologie	SEM-beeldvorming	ASTM B822
Debiet	Hallen-flowmeter	ASTM B213
Dichtheid	Akoestisch meetvolume van Scott	ASTM B212
Zuurstof/Stikstof	MIG-lassen	ASTM E1019
Faseanalyse	Röntgendiffractie	ASTM E1876

Medische Toepassingen van het TiNb-legering

Door hun biocompatibiliteit, hoge sterkte en lage modulus worden TiNb-legeringen op grote schaal gebruikt voor medische implantaten en apparaten:

Orthopedische Implantaten

• Knie- en heupprotheses
• Botplaten, schroeven
• Spinale fixaties
• Tandheelkundige implantaten en bruggen

TiNb-legeringen zoals Ti-35Nb en Ti-45Nb hebben dezelfde elasticiteitsmodulus als menselijk bot, terwijl ze een hoge vermoeiingssterkte bieden. Dit vermindert het afschermen van spanningen in vergelijking met stijvere titaniumlegeringen.

Cardiovasculaire hulpmiddelen

• Stents
• Pacemakerbehuizingen
• Voerdraad
• Chirurgische instrumenten

De corrosieweerstand, non-toxiciteit en non-magnetisme van TiNb-legeringen maakt ze geschikt voor apparaten die in contact komen met bloed en weefsels.

TiNb-legeringsoorten voor medisch gebruik

• Ti-10Nb tot Ti-50Nb
• Ti-Nb-Zr, Ti-Nb-Ta voor aangepaste eigenschappen
• ISO 5832-11 en ASTM F2066 normen

Lower modulus Ti-35Nb en Ti-45Nb worden algemeen gebruikt. Hoge Nb versterkt maar verhoogt de modulus. Kleine Zr/Ta toevoegingen verdere tailoreigenschappen.

Voordelen van TiNb-legeringen voor biomedisch gebruik

• Uitstekende biocompatibiliteit en osseointegratie
• Hoge sterkte en vermoeiingsweerstand
• Lage modulus dicht bij het bot
• Niet-giftig, niet-allergeen
• Roestbestendig
• Niet magnetisch

TiNb-legeringen bieden de beste combinatie van sterkte, biocompatibiliteit, corrosiebestendigheid en elasticiteitsmodulus voor implantaten.

Uitdagingen van medische componenten van TiNb-legering

• Moeilijke bewerking en vervaardiging
• Kostbaarder dan Ti-6Al-4V-legering
• Vereist strenge kwaliteitscontrole en -testen
• Klinische gegevens op de lange termijn evolueren nog steeds

Omdat TiNb-componenten nog relatief nieuw zijn voor medisch gebruik, kan het produceren en licenseren ervan complexer zijn. Maar hun voordelen wegen op tegen de kortetermijnproblemen.

Automobieltoepassingen van TiNb-legering

De hoge sterkte, temperatuurbestendigheid en vermoeiingslevensduur maken TiNb-legeringen aantrekkelijk voor auto-onderdelen:

Klepschroefveren

• Met sterkere veerstijfheid kan de massa van de veer lager worden
• Vermindert klepveren bij hoog toerental
• Macht hoger vermogen uit

Motor kleppen

• Bestand tegen hoge temperatuur uitlaatgassen
• Biedt weerstand tegen slijtage en vervorming
• Lichtgewicht

Driefstangen

• Hoge sterkte-gewichtsverhouding
• Vermindert heen en weer gaande massa
• Laat een hogere RPM en vermogen toe

Turbocompressor Rotoren

• Behoudt zijn sterkte bij hoge temperaturen
• Blijft kruipvervorming tegen
• Thermische schokbestendigheid
• Lage dichtheid

Motorraceonderdelen

• Lichtgewichtse ophanging, chassis onderdelen
• Uitstekende vermoeiingsduur

Geringere massa en inertie gecombineerd met temperatuur- en vermoeidheidsbestendigheid leiden tot hogere motorprestaties en efficiëntie.

Uitdagingen van TiNb-legeringen voor auto's

• Hoge kostprijs in vergelijking met staallegeringen
• Verwerkingsmoeilijkheden bij poedermetallurgie
• Beperkte leveranciers en productie-ervaring
• Onzekere baten-kostenverhouding

De voordelen rechtvaardigen wellicht in eerste instantie premies voor high-end voertuigen en motorsport. Algemener gebruik hangt af van TiNb-poederproducenten die de kosten verlagen.

TiNb-legeringen in ruimtevaarttoepassingen

TiNb-legeringen concurreren met nikkelsuperlegeringen om toepassingen in vliegtuigmotoren en vliegtuigrompen waarbij sterkte bij lage temperaturen vereist is:

Componenten van motoren

• Rotorbladen, schijven, behuizingen
• Bladen van compressor
• Assen, bouten
• Omgekeerde stuwkracht

Structurele onderdelen

• Landingsgestel
• Vleugels, ribben, liggers
• Ramige van het vliegtuig
• Hydraulische buizen

Voordelen

• 30-50% lagere dichtheid dan Ni superlegeringen
• Bespaart gewicht
• Vergelijkbare sterkte- en kruipweerstand
• Kan tegen hoge spanningen en temperaturen

Uitdagingen