Proszek stopu TiNb

Wprowadzenie do proszku stopu TiNb

Proch TiNb zawiera tytan i Niob metale. Oferują unikalne połączenie wysokiej wytrzymałości, małej gęstości, biozgodności, odporności na korozję, zmęczenie i pełzanie w wysokich temperaturach.

Stopy TiNb należą do szerszej klasy międzymetalicznych materiałów tytanowych, które mają lepsze właściwości fizyczne, chemiczne i mechaniczne w porównaniu z czystym tytanem. Dodatek niobu jako pierwiastka stopowego poprawia określone właściwości i umożliwia dostosowywanie stopów TiNb do określonych zastosowań.

Kluczowe zalety proszku ze stopu TiNb to m.in.:

• Wysoki stosunek wytrzymałości do masy
• Odporność na skrajne temperatury oraz naprężenia
• Odporna na zużycie, ścieranie i korozję w trudnych warunkach otoczenia
• Biokompatybilne i nietoksyczne w zastosowaniach medycznych
• Mogą być przetwarzane w skomplikowane kształty dzięki wytwarzaniu przyrostowemu
• Zapewnia elastyczność projektowania inżynierom

Stopy TiNb konkurują z superstopami na bazie niklu i kobaltu w przemyśle lotniczym. Stanowią także alternatywę dla stali nierdzewnych do implantów i urządzeń biomedycznych. Stopy TiNb umożliwiają nowe zastosowania i projekty, które nie są możliwe w przypadku innych materiałów.

Ten artykuł zawiera techniczne odniesienie do składu, właściwości, przetwarzania, zastosowań, specyfikacji, kosztów i innych praktycznych aspektów proszku stopu TiNb.

Skład Sproszkowanego Stopu TiNb

Stopy TiNb zawierają głównie tytan i niob jako kluczowe składniki. Zawartość niobu zwykle wynosi zakresie od 10 do 50% wagowo, a pozostałą część stanowi tytan.

Proporcje zawartości Ti i Nb można dostosować, aby uzyskać różne odmiany stopów TiNb zoptymalizowanych pod kątem konkretnych właściwości. Niektóre powszechne odmiany TiNb to:

• Ti-10Nb – 10% niobu, 90% tytanu
• Ti-35Nb - 35% niobu, 65% tytanu
• Ti-45Nb – 45% niobu, 55% tytanu
• Ti-50Nb - 50% niobu, 50% tytanu

Dodatkowo, niewielkie ilości innych pierwiastków, takich jak cyrkon, tantal, molibden, chrom mogą być dodawane w celu dalszego poprawiania właściwości. Tlen i azot mogą być obecne jako zanieczyszczenia.

Tabela 1: Skład chemiczny powszechnych gatunków stopów TiNb

Gatunek stopu	Zawartość niobu	Zawartość tytanu
Ti-10Nb	10%	90%
Ti-35Nb	35%	65%
Ti-45Nb	45%	55%
Ti-50Nb	50%	50%

Kontrolowanie składu chemicznego ma kluczowe znaczenie dla uzyskania odpowiednich właściwości gotowego stopu TiNb. Techniki proszkowej metalurgii umożliwiają precyzyjne zmieszanie metali składowych w postaci sproszkowanej mieszanki wsadowej.

Właściwości sproszkowanych stopów TiNb

Stopy TiNb wykazują szereg przydatnych właściwości fizycznych, mechanicznych i chemicznych, które sprawiają, że nadają się do zastosowań o wysokiej wydajności. Niektóre z głównych właściwości obejmują:

Właściwości fizyczne

• Gęstość - 4,5 do 5,5 g/cm3, mniejsza niż gęstość stopów stali i niklu
• Temperatura topnienia - 1550 do 1750¡«C zależnie od składu
• Rezystancja elektryczna – 0,5 do 0,6 ״δm, większa niż dla tytanu czystego
• Przewodność cieplna – 6 do 22 W/m.K, niższa niż tytanu

Właściwości mechaniczne

• Wytrzymałość na rozciąganie - od 500 do 1100 MPa, wzrasta wraz ze wzrostem zawartości niobu
• Wytrzymałość na rozciąganie – od 300 do 900 MPa
• Wydłużenie – 10–25%
• Twardość - 200 do 350 HV
• Wytrzymałość zmęczeniowa – 400 do 600 MPa

Inne właściwości

• Odporność na korozję – Doskonała dzięki warstwie tlenku ochronnego
• Odporność na zużycie – lepsza niż w przypadku tytanu z uwagi na twardość
• Biokompatybilność – Nietoksyczny i niealergizujący

Dostosowując stosunek Ti/Nb, można zoptymalizować takie właściwości jak wytrzymałość, plastyczność, twardość i moduł sprężystości zgodnie z wymaganiami aplikacji.

Tabela 2: Typowe właściwości stopu Ti-35Nb

Nieruchomość	Wartość
Gęstość	5,2 g/cm3
Temperatura topnienia	1600 roku
Odporność na rozciąganie	650 MPa
Wytrzymałość graniczna	550 MPa
Wydłużenie	15%
Moduł sprężystości	60 GPa
Twardość	250 HV

Zastosowania proszków stopu TiNb

Unikalne właściwości stopów TiNb sprawiają, że nadają się one do wymagających zastosowań w różnych gałęziach przemysłu:

Astronautyka

• Elementy silnika – łopatki, tarcze, elementy złączne
• Części płatowca – podwozie, skrzydła, kadłub
• Układy hydrauliczne - pompy, zawory, siłowniki

Motoryzacja

• Sprężyny zaworowe, zawory silnika
• Korbowody, wirniki turbosprężarek
• Części samochodów wyścigowych

Biomedycyna

• Implanty ortopedyczne – kolano, biodro
• Implanty zębowe, korony
• Narzędzia chirurgiczne
• Sprzęt medyczny

Przemysł chemiczny

• Wymienniki ciepła, reaktory
• Pompy, zawory, rury
• Wyposażenie odporne na korozję

Inne zastosowania

• Artykuły sportowe – kluby golfowe, ramy rowerowe
• Ekskluzywne zegarki i jubilerstwo
• Kontakty i złącza elektryczne
• Części pieców wysokotemperaturowych

Połączenie wytrzymałości, odporności na temperaturę, odporności na korozję i biokompatybilności sprawia, że stopy TiNb mogą zastąpić cięższe materiały we wszystkich tych gałęziach przemysłu.

Tabela 3: Zastosowania stopów TiNb w przemyśle

Przemysł	APLIKACJE
Astronautyka	Podzespoły silników, części kadłuba, układy hydrauliczne
Motoryzacja	Sprężyny zaworowe, zawory silnikowe, korbowody
Biomedycyna	Implanty, narzędzia chirurgiczne, urządzenia
Chemiczny	Wymienniki ciepła, reaktory, pompy, zawory
Inne	Artykuły sportowe, zegarki, styki elektryczne, części pieców

Obróbka Proszku Stopowego TiNb

Proszek stopowy TiNb może być produkowany poprzez różne sposoby przetwarzania:

Mieszanie proszków metali

• sproszkowane tytan i niob miesza się ze sobą do uzyskania pożądanego składu
• mieszankę proszków stopów poddaje się mechanicznemu stopowaniu, aby wytworzyć proszek stopu TiNb

Atomizacja gazu

• stop TiNb jest rozpylany gazem obojętnym na drobne kropelki
• krople zestalają się w kuliste cząstki proszku stopowego

Procesma obracanej elektrody plazmowej (PREP)

• Tytanowo-niobowa elektroda topikowa jest poddawana obróbce łukiem plazmowym i wirowana przy wysokich prędkościach obrotowych
• siła odśrodkowa powoduje, że krople odłamują się i zestalają, tworząc cząsteczki

Metoda hydridek-dehydridek (HDH)

• Metale tytanu i niobu konwertowane są do kruchych proszków wodorków
• Prochy wodorotlenków są mieszane, odwodnione, rozdrobnione i przesiewane

Rozmiar cząsteczek, morfologia, sypkość i mikrostruktura proszku może być kontrolowana przez dobór odpowiedniego procesu produkcyjnego. Ma to wpływ na końcowe właściwości po konsolidacji.

Tabela 4: Metody otrzymywania proszków ze stopu TiNb;

Metoda	Opis	Wielkość cząstek	Morfologia
Mechaniczne stopowanie	Mieszanie i frezowanie proszków Ti i Nb	10–50 mikronów	Nieregularny, kanciasty
Atomizacja gazu	Atomaizacja gazem obojętnym stopionego stopu	15–150 mikronów	Kulisty
Elektroda obrotowa plazmowa	Odśrodkowe rozpadanie elektrody w stanie stopionym	50 – 150 mikronów	Kulisty
Proces HDH	Uwodornianie, odwadnianie, kruszenie zmieszanych proszków	10 – 63 mikronów	Nieregularny, kanciasty

Konsolidacja proszku stopu TiNb

Proszek ze stopu TyNb może zostać przekształcony w komponenty o pełnej gęstości przy użyciu różnych technik konsolidacji w metalurgii proszków:

Gorące prasowanie izostatyczne (HIP)

• proszek w kapsule jest HIPpowany przy wysokim ciśnieniu i temperaturze

Spiekanie próżniowe

• proszek jest zagęszczany i spiekan w piecu próżniowym

Spiekanie plazmowe iskier

• proszek jest jednocześnie podgrzewany i ściskany prądem stałym o impulsach

Formowanie wtryskiem metalu (MIM)

• proszek jest mieszany ze spoiwem, formowany, poddany odwiązaniu i spiekany

wytwarzanie przyrostowe

• fuzja na podłożu proszkowym (SLM, EBM) lub nakładanie ukierunkowanej energii (DED)

Hip i spiekanie próżniowe pozwala osiągnąć bliską pełnej gęstości przy zachowaniu drobnej mikrostruktury. Technologia wytwarzania przyrostowego oferuje większą swobodę geometryczną. Proces konsolidacji można zoptymalizować w celu uzyskania pożądanych właściwości.

Tabela 5: Metody konsolidacji proszków ze stopów TiNb

Metoda	Opis	Gęstość	Mikrostruktura	Geometria
BIOCH	Wysokie ciśnienie, wysoka temperatura	Niemal pełna gęstość	Dobrze	Proste kształty
Spiekanie próżniowe	Spiekanie w piecu próżniowym	Niemal pełna gęstość	Dobrze	Proste kształty
Spiekanie plazmowe iskier	Pulsacyjny prąd i ciśnienie	Pełna gęstość	Ultradrobne	Proste kształty
Metalowa forma wtrysku	Formowanie proszku + spoiwo	Niemal pełna gęstość	Ultradrobne	Złożone kształty
wytwarzanie przyrostowe	Topienie z leża proszkowego lub nakładanie energii ukierunkowanej	Niemal pełna gęstość	Gruby	Złożone kształty

Specyfikacje proszku ze stopów tytanu i niobu

Proszek ze stopów TiNb dostępny jest w różnych specyfikacjach dostosowanych do różnych zastosowań:

Skład: Gatunki o zawartości niobu od 10% do 50%

Rozmiar cząstek: od 10 do 150 mikronów

Morfologia: Kulisty,nieregularny lub mieszany

Metoda produkcji: Atomizowany gazowo, HDH, mieszane żywioły

Czystość: > 99.5 % tytanu, > 99,8 % niobu

Zawartość Tlenu: <2000 ppm

Płynność: Wskaźnik przepływu komory > 23 sek/50g

Gęstość Pozorna: ¡Ô 2.5 g/cc

Gęstość usypaniowa: ¡Ô 3,5 g/cm³

Do typowych określanych właściwości należą skład chemiczny, dystrybucja wielkości cząstek, morfologia, gęstość i natężenie przepływu. Niestandardowe stopy i specyfikacje proszku mogą być tworzone do określonych zastosowań.

Tabela 6: Typowa specyfikacja atomizowanego gazem proszku Ti-35Nb

Parametr	Specyfikacja
Skład stopu	Ti-35Nb
Wielkość cząstek	od 15 do 45 mikronów
Morfologia	Kulisty
Metoda produkcji	Atomizacja gazu
Czystość	Ti >99,5%, Nb >99,8%
Zawartość tlenu	<1500 ppm
Szybkość przepływu	>38 sek/50g
Gęstość Nasypowa	¡Ô 2,7 g/cc
Gęstość usypu	4,2 g/cm³

Dostawcy proszku stopu tytanowo-niobowego

Niektórzy z czołowych światowych dostawców proszku stopu tytanu i niobu to:

• AP&C – proszki stopów tytanu i niobu
• Atlantic Equipment Engineers — proszki sferyczne i kątowe
• TLS Technik – stopy TiNb atomizowane gazowo
• Metal Technology – mieszanka podstawowych i wstępnie stopowych proszków
• Sandvik Osprey – gazowo atomizowane proszki sferyczne
• Carpenter Additive – spersonalizowane proszki stopowe

Stop TiNb oferują także dostawcy metali tytanu i niobu. Standaryzowane stopy i spersonalizowane kompozycje można zakupić od tych producentów proszków.

Tabela 7: Dostawcy proszku ze stopu TiNb

Firma	Materiały	Metody produkcji
AP&C	Stopy Ti, Nb, TiNb	Atomizacja gazu
Atlantic Equipment Engineers	Stopy Ti, Nb, TiNb	Atomizacja gazu, mieszanie
TLS Technik	Stop TiNb	Atomizacja gazu
Technologia metalu	Stop TiNb	Mieszane pierwiastkowe, wcześniej stopowane
Sandvik Osprey	Stop TiNb	Atomizacja gazu
Carpenter Additive	Niestandardowe stopy TiNb	Atomizacja gazu

Koszt stopu TiNb

Proszek ze stopu TiNb jest droższy niż sam tytan lub sam niob. Koszt zależy od:

• Skład – większa zawartość Nb zwiększa koszty
• Czystość – rosną koszty dla wyższej czystości
• Wielkość i rozkład cząstek
• Metoda produkcji - atomizowane proszki gazowe są droższe
• Ilość zamówienia — większa ilość wiąże się z niższymi kosztami

Orientacyjne ceny proszku TiNb za małe ilości:

• Ti-10Nb: 100 do 300 dólares por kg
• Ti-35Nb: 200 do 500 USD za kg
• Ti-50Nb: $300-800 za kg

Redukujemy znacząco ceny przy zamówieniach masowych sięgających setek kilogramów lub kilku ton.

Tabela 8: Orientacyjne ceny proszków stopu TiNb

Stop	Cennik ($/kg)
Ti-10Nb	$100 – $300
Ti-35Nb	$200 – $500
Ti-50Nb	$300 – $800

Przechowywanie i obsługa proszku ze stopu TiNb

TiNb to sproszkowany stop reagujący z metalem, dlatego podczas korzystania z niego należy zachować ostrożność:

• Przechowywać w szczelnych pojemnikach w suchym, obojętnym środowisku, aby zapobiec utlenianiu i zanieczyszczeniu
• Unikać kontaktu z tlenem, wilgocią, olejami, materiałami palnymi
• Zapobiega gromadzeniu się drobnych pyłów na powierzchniach lub sprzęcie
• Uziem wszystkie materiały przewodzące używane do obsługi
• Korzystajcie z narzędzi nieiskrzących i minimalizujcie wytwarzanie pyłu
• Należy nosić rękawiczki i odzież ochronną dla układu oddechowego podczas obsługi
• Stosować systemy wentylacji przyziemnej i unikać obłoków pyłu
• Trzymaj z daleka od ciepła, płomieni, iskier i innego źródła ognia
• Przestrzegaj karty charakterystyki pod kątem właściwego sprzętu ochrony osobistej i środków ostrożności

Jeśli proszek stopu TiNb jest odpowiednio przechowywany w suchej, obojętnej atmosferze, ma on typowy okres trwałości 12 miesięcy. Nieprawidłowe warunki przechowywania mogą prowadzić do utlenienia, utraty płynności lub zagrożenia pożarem.

Tabela 9: Wytyczne dotyczące obsługi proszku ze stopu TiNb

Parametr	Wytyczne
Przechowywanie	Opakowania uszczelnione, sucha atmosfera obojętna
Atmosfera	Unikaj tlenu, wilgoci, olejów, materiałów palnych
Sprzęt	Uziem cały sprzęt przewodzący
Narzędzia	Używaj narzędzi nieiskrzących
Wentylacja	Uziemiony system wentylacyjny
ŚOI	Rękawice, ochrona dróg oddechowych
Środki ostrożności	Unikaj ciepła, płomienia, iskier
Termin przydatności do spożycia	12 miesiecy w atmosferze obojętnej

Karta Charakterystyki Bezpieczeństwa Piasku Tytan-Niob

Podobnie jak w przypadku innych proszków reaktywnych metali, ważne środki ostrożności dla stopu TiNb:

• Stosuj ŚOI – rękawice, ochronę oczu, maskę/respirator
• Unikaj wdychania proszków — używaj ochrony dróg oddechowych
• Unikaj kontaktu ze skórą i oczami
• Dokładnie umyj po użyciu proszku
• Unikaj źródeł zapłonu, gdyż pył może być łatwopalny
• Stosuj właściwe uziemienie i wentylację
• Atmosfera o obojętnym składzie zapobiegająca utlenianiu
• Unikaj zalania powierzchni i gromadzenia się kurzu
• Postępuj zgodnie z instrukcją dotyczącą karty charakterystyki i etykietami ostrzegawczymi

Pierwsza pomoc:

• Wdychanie: przenieść w miejsce o świeżym powietrzu. Zasięgnąć pomocy medycznej w razie potrzeby.
• Kontakt ze skórą: umyć wodą z mydłem. W przypadku utrzymywania się podrażnienia skontaktować się z lekarzem
• Kontakt wzrokowy: Płukać oczy wodą przez 15 minut. Skonsultować się z lekarzem.
• Połknięcie: Wypić wodę. Zwrócić się po pomoc lekarską, jeśli pojawi się dyskomfort.

Zawsze sprawdź karty charakterystyki materiałów niebezpiecznych od dostawcy, aby uzyskać pełne informacje związane z ochroną zdrowia i bezpieczeństwem przed obsługą i przetwarzaniem proszku ze stopu TiNb.

Tabela 10: Kluczowe środki bezpieczeństwa dla proszku stopu TiNb

Element bezpieczeństwa	Środki ostrożności
ŚOI	Rękawiczki, gogle, maska N95
Wdychanie	Użyj ochrony układu oddechowego
Kontakt ze skórą	Umyj dotknięty obszar wodą i mydłem
Kontakt wzrokowy	Płukać oczy wodą przez 15 minut
Spożycie	Pij wodę. W razie potrzeby zasięgnij pomocy medycznej.
Wentylacja	Stosuj uziemione okapy wentylacyjne
Uziemienie	Podczas manipulowania uziemiaj cały sprzęt
Zapłon	Unikaj iskier, niezamkniętego ognia i źródeł ciepła
Przechowywanie	Atmosfera obojętna, z dala od materiałów łatwopalnych.

Przegląd jakości proszku stopu TiNb

Aby mieć pewność, że proszek stopowy TiNb spełnia specyfikacje, przeprowadza się różnorakie kontrole jakości:

• Analiza chemiczna?- Analiza ICP, GDMS lub LECO w celu kontroli składu i czystości
• Analiza wielkości cząstek?- dyfrakcja laserowa lub analiza sitowa do analizy rozkładu wielkości
• Morfologia?- obrazowanie SEM w celu sprawdzenia kształtu cząstek i topologii powierzchni
• Szybkość przepływu?- Test przepływomierza Halla do badania płynności proszku
• Gęstość?- pomiary gęstości widocznej i gęstości po stukaniu
• Tlen/Azot?- analisa topienia gazem obojętnym w celu wykrycia zanieczyszczeń śródmiąższowych
• Identyfikacja faz?- Analiza XRD w celu określenia obecnych faz

Podczas każdej partii testowane są właściwości proszku na zgodność z normami jakości, takimi jak ASTM B939, ASTM F3049, EN 10204 3.1. Proszki mogą być mieszane między partiami w celu uzyskania jednolitości.

Tabela 11: Metody testowe stopu proszkowego TiNb

Test	Metoda	Standard
Kompozycja	ICP, GDMS, LECO	ASTM E1479, ASTM E2330
Rozpiętość wielkości cząsteczek	Dyfrakcja laserowa, przesiewanie	ASTM B822
Morfologia	Mikroskopia SEM	ASTM B822
Szybkość przepływu	Przepływomierz Halla	ASTM B213
Gęstość	Woluminometr Scott	ASTM B212
Tlen/Azot	Spawanie łukiem krytym	ASTM E1019
Analiza fazowa	Dyfrakcja Rentgena	ASTM E1876

Zastosowania stopu TiNb w medycynie

Ze względu na ich biokompatybilność, wysoką wytrzymałość i niski moduł, stopy TiNb są szeroko stosowane jako implanty medyczne i urządzenia:

Implanty ortopedyczne

• Wymiana kolana i biodra
• Płyty kostne, wkręty
• Urządzenia do fiksacji kręgosłupa
• Implanty i mosty dentystyczne

Stopy TiNb, jak Ti-35Nb i Ti-45Nb, mają moduł sprężystości zbliżony do kości ludzkich, a jednocześnie zapewniają wysoką wytrzymałość zmęczeniową. Zmniejsza to efekt ekranowania naprężeń w porównaniu ze stopami tytanowymi o większej sztywności.

Urządzenia sercowo-naczyniowe

• Stenty
• Obudowy rozruszalnika serca
• Przewody prowadzące
• Narzędzia chirurgiczne

Odporność na korozję, nietoksyczność i brak właściwości magnetycznych stopów TiNb czynią je odpowiednimi do urządzeń mających kontakt z krwią i tkankami.

Gatunki stopów TiNb do zastosowań medycznych

• Od Ti-10Nb do Ti-50Nb
• Ti-Nb-Zr, Ti-Nb-Ta o regulowanych właściwościach
• Normy ISO 5832-11 i ASTM F2066

Niższego modułu Ti-35Nb i Ti-45Nb są powszechnie używane. Wyższe Nb wzmacnia, ale zwiększa moduł. Niewielkie dodatki Zr/Ta dalej dostosowują właściwości.

Zalety stopów TiNb w zastosowaniach biomedycznych

• Doskonała biokompatybilność i osteointegracja
• Wysoka wytrzymałość i odporność na zmęczenie
• Niski moduł blisko kości
• Nietoksyczny, niealergizujący
• Odporny na korozje
• Bezamagnesowy

Stopy TiNb zapewniają najlepsze połączenie wytrzymałości, biokompatybilności, odporności na korozję i modułu sprężystości dla implantów.

Wyzwania stojące przed komponentami medycznymi ze stopu TiNb

• Trudna obróbka i produkcja
• Droższy niż stop Ti-6Al-4V
• Wymaga rygorystycznej kontroli jakości i testów
• Długoterminowe dane kliniczne nadal ewoluują

Mimo, że w zastosowaniu medycznym tytanowo-niobowe elementy są stosunkowo nowym wynalazkiem, produkcja i licencjonowanie ich mogą być bardziej skomplikowane. Jednak ich zalety przeważają nad krótkoterminowymi wyzwaniami.

Zastosowania TiNb Alloy w motoryzacji

Wysoka wytrzymałość, odporność na temperaturę i przeciwzmęczeniowa stopów TiNb czynią je atrakcyjnymi w zastosowaniach samochodowych:

SprincianyZaworowe

• Wyższa wytrzymałość pozwala na niższą masę sprężyny
• Ogranicza unoszenie się zaworu przy wysokich obrotach na minutę
• Umożliwia wyjście mocy o wyższej wartości

Zawory silnika

• Wytrzymuje wysokie temperatury gazów spalinowych
• Odporność na zużycie i odkształcenia
• Niewielka waga

Tłoki

• Wysoki stosunek wytrzymałości do masy
• Zmniejsza ruch posuwisto-zwrotny
• Umożliwia osiągnięcie wyższych obrotów i mocy

Wirniki turbosprężarki

• Utrzymuje siłę przy wysokich temperaturach
• Odporność na pełzanie
• Odporność na szok termiczny
• Niska gęstość

Części samochodów wyścigowych

• Lekkie zawieszenie, części podwozia
• Wysokiej jakości trwałość zmęczeniowa

Zredukowana masa i bezwładność w połączeniu z odpornością na temperaturę i zmęczenie prowadzą do wyższej sprawności i wydajności silnika.

Wyzwania związane ze stopami TiNb w motoryzacji

• Wysoki koszt w porównaniu do stopów stali
• Trudności przetwarzania związane z metalurgią proszków
• Ograniczona liczba dostawców i doświadczenie w produkcji
• Niepewny stosunek kosztu do korzyści

Zyski mogą początkowo uzasadniać cenę premium dla pojazdów wysokiej klasy i zawodów motorowych. Szerokie przyjęcie zależy od producentów proszku TiNb obniżających koszty.

Lotnicze zastosowania stopów TiNb

Stopy TNB konkurują ze stopami nadstopów niklu do met. lotniczego i konstrukcji lotniczych wymagających wytrzymałości w niskich temperaturach:

Komponenty silnika

• Łopaty turbin, dyski, obudowy
• Łopatki sprężarki
• Wały, elementy złączne
• Odwracacze ciągu

Części konstrukcyjne

• Podwozie samolotu
• Skrzydła, żebra, podłużnice
• Ramki kadłuba
• Przewody hydrauliczne

Korzyści

• Gęstość o 30-50% niższa niż w przypadku nadstopów niklu
• Zmniejsza wagę
• Podobna wytrzymałość i odporność na pełzanie
• Wytrzymuje duże naprężenia i temperatury

Wyzwania