Σκόνη Κράματος K465: Σύνθεση, Ιδιότητες, Εφαρμογές και Προδιαγραφές

Το K465 έχει γίνει δημοφιλής επιλογή για τις αεροδιαστημικές, ηλεκτροπαραγωγής και χημικής επεξεργασίας όπου τα εξαρτήματα υποβάλλονται σε υψηλές θερμοκρασίες ή επιθετικά περιβάλλοντα. Επιτρέπει εκτύπωση τρισδιάστατων πολύπλοκων γεωμετριών για βέλτιστη απόδοση.

Αυτό το άρθρο παρέχει λεπτομερείς πληροφορίες για τη σύσταση, τις ιδιότητες, τις εφαρμογές, τις προδιαγραφές, τη διαθεσιμότητα, την επεξεργασία και τις συγκρίσεις σκόνης υπέρ-κραμάτων K465 για προσθετική παραγωγή.

Σύνθεση Κράματος σε Σκόνη K465

Ακολουθεί η ονομαστική σύσταση της σκόνης υπερστεατούχου κράματος νικελίου Κ465:

Στοιχείο	Ποσοστό βάρους
Νικέλιο (Ni)	Ισορροπία
Χρώμιο (Cr)	15 – 17%
Κοβάλτιο (Co)	9 – 10%
Μολυβδαίνιο (Mo)	3%
Ταντάλιο (Ta)	4.5 – 5.5%
Αλουμίνιο (Al)	5 – 6%
Τιτάνιο (Ti)	0.5 – 1%
Βόριο (B)	Mέγιστο 0,01%
Άνθρακας (C)	Εως 0,03%
Ζιρκόνιο (Zr)	Mέγιστο 0,01%
Νιόβιο (Nb)	Μέγιστο 1%

Το νικέλιο αποτελεί τη βάση του κράματος και παρέχει έναν κυβικό πλέγμα κεντραρισμένο στη βάση για αντοχή σε υψηλές θερμοκρασίες. Στοιχεία, όπως το χρώμιο, το κοβάλτιο και το μολυβδαίνιο, συνεισφέρουν στην ενίσχυση των στερεών διαλυμάτων και επιτρέπουν τη σκλήρυνση με καθίζηση.

Το αλουμίνιο και το τιτάνιο προστίθενται για τον σχηματισμό γάμμα πρωτευόντων κατακρημνισμάτων Ni3(Al,Ti) για την παροχή σκληρότητας και αντοχής στη συρροή έως τους 700¡«C. Το ταντάλιο παρέχει στερεό διάλυμα ενίσχυσης και σχηματίζει καρβίδια για τον έλεγχο της δομής των κόκκων. Το βόριο διευκολύνει την καθίζηση πολύπλοκων καρβιδίων.

Η ισορροπημένη σύνθεση της σκόνης υπερκράματος νικελίου K465 κατέληξε σε έναν συνδυασμό αντοχής, ελατότητας, αντοχής στη διάβρωση και δυνατότητας συγκόλλησης που απαιτείται για τα κατασκευασμένα πρόσθετα υψηλής απόδοσης συστατικά. Τα βελτιστοποιημένα επίπεδα στοιχείων κράματος μπορούν να προσαρμοστούν με βάση τις απαιτήσεις των τελικών τμημάτων.

Ιδιότητες της σκόνης κράματος K465

Η σκόνη υπερκράματος K465 που επεξεργάζεται μέσω τήξης λέιζερ σε στρώση σκόνης ή τήξης με ηλεκτρονική δέσμη παρουσιάζει τις ακόλουθες ιδιότητες σε κατασκευασμένη και θερμικά επεξεργασμένη κατάσταση:

Μηχανικές Ιδιότητες

Ακίνητη περιουσία	Κατάσταση 'Ως Κατασκευάστηκε'	Μετά τη θερμική επεξεργασία
Αντοχή σε εφελκυσμό	1050-1250 MPa	1150–1350 MPa
Αντοχή σε επιμήκυνση	750 - 950 MPa	1000 – 1200 MPa
Επέκταση	10 – 25%	8 – 15%
Σκληρότητα	35 – 45 HRC	42 – 48 UNHCR

• Αντιστοίχα υψηλά επίπεδα αντοχής με κράματα νικελίου υψηλής απόδοσης χυτό και κατεργασμένο
• Η διατήρηση της ολκιμότητας μετά τη θερμική επεξεργασία επιτρέπει κάποια διαμόρφωση/σφυρηλάτηση
• Σκλήρυνση με κατακρήμνηση από φάση γάμα prime έπειτα από επεξεργασία διαλύματος

Φυσικές ιδιότητες

Ακίνητη περιουσία	Αξία
Πυκνότητα	8,1 - 8,3 g/cc
Σημείο Τήξης	1260-1350 μ.Χ.
Θερμική αγωγιμότητα	11 - 16 W/m-K
Συντελεστής θερμικής διαστολής	12 · 16 x 10^- 6?/ Κ

Ιδιότητες υψηλής θερμοκρασίας

Ακίνητη περιουσία	Αξία
Θερμοκρασία λειτουργίας	Έως 700¡«C
Αντοχή σε οξείδωση	Καλά έως 850¡«C
Σταθερότητα φάσης	Διατηρεί αντοχή μέχρι το 70% του σημείου τήξης
Αντοχή ρήξης υπό εφελκυστική επιβάρυνση	140 MPa στους 700¡«C για 1000 ώρες

• Διατηρεί άνω του μισού της δύναμής του στη μέγιστη θερμοκρασία λειτουργίας
• Αντιστέκεται στην οξείδωση και τη θερμή διάβρωση σε περιβάλλοντα αεριοστροβίλων
• Άριστη αντοχή ερπυσμού υπό φορτίο σε υψηλή θερμοκρασία

Άλλες γνωστές ιδιότητες

• Συγκόλληση με τις συμβατικές μεθόδους σύντηξης
• Καλή επιφανειακή επεξεργασία και ακρίβεια στις διαστάσεις στις κατασκευές ΑΜ
• Προσαρμόζεται με διαφορετικές θερμικές επεξεργασίες
• Υψηλή αντοχή σε θερμική κόπωση και ανάπτυξη ρωγμών

Το ισορροπημένο σύνολο μηχανικών, φυσικών και θερμικών ιδιοτήτων καθιστά το K465 κατάλληλο για ακραία περιβάλλοντα που αντιμετωπίζονται σε αεροδιαστημικούς κινητήρες, συστήματα παραγωγής ενέργειας και εξοπλισμό χημικής επεξεργασίας. Οι ιδιότητες μπορούν να ρυθμιστούν με ακρίβεια βάσει των απαιτήσεων της εφαρμογής.

Εφαρμογές κράματος σκόνης K465

Οι κύριες εφαρμογές των κυψελών με την προσθήκη προσθετικών τμημάτων κράματος K465 περιλαμβάνουν:

Αεροδιαστημική:

• Επενδύσεις καυστήρα, επαυξητές, βάσεις φλόγας σε κινητήρες τζετ
• Διαρθρωτικοί βραχίονες, πλαίσια, στεγάσεις, εξαρτήματα
• Εξαρτήματα τμήματος υψηλής θερμοκρασίας, όπως φτερωτές και πτερυγίδια στροβίλων
• Συστήματα προώθησης πυραύλων και κινητήρες διαστημοπλοίων

Πραγειδός Ηλεκτρικής Ενέργειας:

• Εναλλάκτες θερμότητας, σωληνώσεις, βάνες, πολλαπλές σωληνώσεις σε λέβητες και συστήματα ανάκτησης θερμότητας
• Στοιχεία ζεστής διαδρομής αεριοστροβίλου που αποτελούνται από ακροφύσια, καλύμματα
• Δέκτες και συλλέκτες ηλιακής ενέργειας

Αυτοκίνητο:

• Τροχοί υπερσυμπιεστών και θήκες
• Συλλέκτες και εξαρτήματα συστημάτων εξαγωγής καυσαερίων

Χημική Επεξεργασία:

• Αυλοί μεταρρύθμισης, δοχεία αντίδρασης, εξαρτήματα εναλλάκτη θερμότητας
• Σωλήνες, βαλβίδες, αντλίες για διαβρωτικά χημικά
• Εργαλεία όπως μανδρέλια, εξαρτήματα για σύνθετα τμήματα

Πλεονεκτήματα:

• Αντέχει σε συνεχή χρήση σε θερμοκρασία μεγαλύτερη από 700°C, χαμηλότερη πυκνότητα από τα ανταγωνιστικά κράματα
• Αντοχή στην οξείδωση και τη διάβρωση σε περιβάλλοντα θερμών αερίων
• Μειώνει το βάρος των εξαρτημάτων σε σύγκριση με τα κατεργασμένα κράματα νικελίου
• Επιτρέπει σύνθετες βελτιστοποιημένες γεωμετρίες, κάτι που δεν είναι εφικτό με τη χύτευση
• Συγκεντρώνει πολλά μέρη σε ένα τυπωμένο εξάρτημα
• Αποταμίευση από υλικά απόβλητα σε σχέση με υποκειμενικές μεθόδους
• Μικρότεροι χρόνοι παράδοσης συγκριτικά με την παραδοσιακή επεξεργασία

Το K465 χρησιμοποιείται συχνά ως υποκατάστατο για τους βαρύτερους, πολυδάπανους υπερκραματοποιημένους χάλυβες για αεροσκοπικούς κινητήρες και τοπικά συστήματα ισχύος. Η σκόνη κραμάτων μπορεί να προσαρμοστεί για να ανταποκρίνεται σε απαιτήσεις σε συνθήκες θερμοκρασίας, πίεσης και διάβρωσης.

Προδιαγραφές σκόνης κράματος K465

Η κονιοποιημένη κράμα Κ465 για διαδικασίες προσθετικής κατασκευής παρέχεται από διάφορους κατασκευαστές σύμφωνα με τις παρακάτω ονομαστικές προδιαγραφές:

Παράμετρος	Προδιαγραφές
Κατανομή μεγέθους σωματιδίων	15–53 microns
Περιεκτικότητα οξυγόνου	Μέχρι 0,05%
Περιεκτικότητα σε άζωτο	Μέχρι 0,05%
Μορφολογία	Σφαιροειδής
Φαινομενική πυκνότητα	4.0 - 4.5 g/cc
Πυκνότητα πατήματος	4,5 - 5,0 g/cm³
Ρους	15 - 25 δευτ. / 50 γρ

• Βελτιστοποιημένη κατανομή μεγέθους σωματιδίων σκόνης για διεργασίες AM
• Η υψηλή ρευστότητα πούδρας διασφαλίζει ομοιόμορφη απλώση στρώσεων
• Η χαμηλή περιεκτικότητα οξυγόνου ελαχιστοποιεί τον κίνδυνο ελαττωμάτων σε κατασκευές
• Η σφαιρική μορφολογία παρέχει καλή ύφανση και πυκνότητα επιφανείας σκόνης

Επιπλέον Απαιτήσεις:

• Η σκόνη πρέπει να χειρίζεται σε αδρανές περιβάλλον για να αποτρέπεται η μόλυνση
• Η περιεκτικότητα σε υγρασία πρέπει να διατηρείται κάτω από 0,1 wt% για καλή ροή της σκόνης
• Προσωρινή διάρκεια αποθήκευσης έως και 1 έτος σε σφραγισμένα δοχεία με αργό
• Ανοιγμένα δοχεία πρέπει να χρησιμοποιηθούν εντός μιας εβδομάδας για να αποφευχθεί η φθορά

Η τήρηση των προδιαγραφών σκόνης όσον αφορά το μέγεθος, το σχήμα, τη χημεία και το χειρισμό είναι κρίσιμη για την επίτευξη εξαρτημάτων με υψηλή πυκνότητα ΑΜ με αναμενόμενες μηχανικές ιδιότητες.

Διαθεσιμότητα Σκόνης Κράματος K465

Το K465 σκονών υπερκράματος μπορεί να προέρχεται από κύριους προμηθευτές όπως οι:

Κατασκευαστής	Όνομα προϊόντος
Praxair	ΤΑ1
Carpenter Additive	CarTech Κ465
Sandvik Osprey	K465-TCP
Erasteel	Stellite AM K465

Η κονιοποιημένη κράμα πωλείται σε διάφορα μεγέθη από δοχεία 1 kg για σκοπούς έρευνας και ανάπτυξης έως δοχεία 1000 kg για όγκους παραγωγής. Οι τιμές κυμαίνονται από 90-150 $ ανά κιλό βάσει της ποσότητας και του κατασκευαστή.

Χρόνοι παράδοσης για προμήθειες συνήθως διαρκούν 2-8 εβδομάδες μετά την επιβεβαίωση της παραγγελίας. Προσαρμοσμένες κατανομές μεγέθους σωματιδίων και ειδικός χειρισμός μπορεί να απαιτήσουν μεγαλύτερο χρόνο προετοιμασίας.

Το απόθεμα της σκόνης K465 θα πρέπει να παρακολουθείται στενά και να ανανεώνεται πριν τελειώσει. Οι ελλείψεις μπορεί να προκαλέσουν δαπανηρούς χρόνους μη λειτουργίας των μηχανών AM. Εξετάστε το ενδεχόμενο να χωρίσετε τις παραγγελίες σε βάθος χρόνου για τη διατήρηση του αποθέματος.

Επεξεργασία σκόνης κράματος K465

Εύρος παραμέτρων για διαδικασίες AM:

Διαδικασία	Θερμοκρασία Προθέρμανσης	Πάχος επιπέδου	Ισχύς λέιζερ	Ταχύτητα σάρωσης	Χώρος Εκκόλαψης
DMLS	150-180¡«C	20 – 60 εκ.	195 - 250 W	600 – 1200 mm/δευτερόλεπτο	0,08–0,12 mm
EBM	1000 - 1100 π.Χ.	50 - 200 ŵm	5 - 25 mA	50-200 χιλ./δ	0,1 – 0,2 χιλιοστά

• DMLS = Σύντηξη άμεσου μετάλλου με λέιζερ
• EBM = Λήξη με δέσμη ηλεκτρονίων
• Μια ευρύτερη γκάμα παραμέτρων επιτρέπει ευελιξία για τη βελτιστοποίηση για επιφανειακή επεξεργασία, χρόνο κατασκευής ή μηχανικές ιδιότητες
• Η προθέρμανση μειώνει τις υπολειμματικές τάσεις· υψηλότερη για την EBM λόγω υψηλότερων θερμοκρασιών
• Μικρότερες ταχύτητες σάρωσης βελτιώνουν την πυκνότητα αλλά επιμηκύνουν τον χρόνο κατασκευής
• Η μικρή απόσταση επώασης μειώνει την πορώτητα αλλά απαιτεί περισσότερες διαβάσεις σάρωσης

Μεταεπεξεργασία:

• Αφαίρεση τμημάτων από την πλάκα χτισίματος με χρήση κοπής σύρματος EDM
• Απομάκρυνση υπολειμματικής σκόνης μέσω εκτόξευσης γυάλινων σφαιριδίων
• Ελάφρυνση τάσης με θερμική επεξεργασία στους 870¡«C για 1 ώρα
• Θερμική επεξεργασία υψηλής πίεσης (HIP) στους 1160°C υπό πίεση 100 MPa διάρκειας 4 ωρών
• Επίδραση σκλήρυνσης γήρανσης στους 760 °C για 10 ώρες

Πλεονεκτήματα της μεταγενέστερης επεξεργασίας:

• Το HIP κλείνει τα εσωτερικά κενά και ελαχιστοποιεί την πορώτητα
• Οι θερμικές επεξεργασίες ανακουφίζουν την υπολειπόμενη τάση και επιτυγχάνουν τη βέλτιστη σκληρότητα
• Απόδοση σε πυκνά εξαρτήματα, σχεδόν 100%, με μηχανικές ιδιότητες που ισοδυναμούν με χύτευση και σφυρηλάτηση
• Η πρόσθετη θερμή ισοστατική πίεση (HIP) και οι θερμικές επεξεργασίες μπορούν περαιτέρω να βελτιώσουν τις ιδιότητες

Η επιλογή παραμέτρων, οι δομές υποστήριξης, ο προσανατολισμός κατασκευής, τα βήματα μετα-επεξεργασίας είναι όλα βελτιστοποιήσιμα με βάση την τεχνολογία ΑΜ που χρησιμοποιείται και τις απαραίτητες ιδιότητες.

Πώς το K465 συγκρίνεται με άλλες σκόνες εξαιρετικού κράματος

K465 έναντι Inconel 718

Κράμα	Κ465	Inconel 718
Πυκνότητα	Υψηλότερα	Χαμηλότερη
Αντοχή σε εφελκυσμό	Παρόμοια	Παρόμοια
Θερμοκρασία λειτουργίας	100¡«C υψηλότερο	Έως και 650¡«C
Κόστος	2 φορές ακριβότερο	Πιο οικονομικό

• Επιλογή του K465 για υψηλότερη ανθεκτικότητα σε θερμοκρασία όπου δικαιολογείται η αύξηση κόστους
• Η Inconel 718 είναι πιο οικονομική για εφαρμογές χαμηλότερης θερμοκρασίας

K465 εναντίον Haynes 282

Κράμα	Κ465	Haynes 282
Επεξεργασία	Καλύτερα	Πιο δύσκολο
Θερμική αγωγιμότητα	Υψηλότερα	Χαμηλότερη
Θερμοκρασία λειτουργίας	Παρόμοια	Παρόμοια
Κόστος	Παρόμοια	Παρόμοια

• Το K465 ευκολότερο στο λέιζερ και την επεξεργασία μετά την εκτύπωση χωρίς ρωγμές
• Το Haynes 282 είναι πιο επιρρεπές σε ρωγμές στερεοποίησης κατά τις κατασκευές

K465 εναντίον CM 247 LC

Κράμα	Κ465	ΗΜ 247 ΚΠ
Πυκνότητα	Χαμηλότερη	Υψηλότερα
Ισχύς	Παρόμοια	Παρόμοια
Ικανότητα παραμόρφωσης	Υψηλότερα	Χαμηλότερη
Κόστος	Χαμηλότερη	Υψηλότερα

• Το K465 έχει καλύτερο συνδυασμό αντοχής και ελατότητας
• Εναλλακτικό οικονομικό κράμα στο CM247 LC

K465 έναντι Inconel 625

Κράμα	Κ465	Inconel 625
Θερμοκρασία λειτουργίας	Υψηλότερα	Έως 700¡«C
Αντοχή στη διάβρωση	Μέτρια	Άριστος
Κόστος	Υψηλότερα	Χαμηλότερη
Διαθεσιμότητα	Πιο περιορισμένη	Άμεση διαθεσιμότητα

• Η επιλογή του Inconel 625 όπου η αντοχή στη διάβρωση ξεπερνά τις δυνατότητες υψηλής θερμοκρασίας
• Το K465 προτιμάται για εξαρτήματα κινητήρα αεριωθουμένων που έρχονται αντιμέτωπα με ακραίες θερμοκρασίες

Η κατανόηση του πού υπερτερεί το K465 ή πού υστερεί σε σύγκριση με τις εναλλακτικές λύσεις υποβοηθά την επιλογή υλικού για εξαρτήματα της αμιγούς παραγωγής. Το κράμα μπορεί να προσαρμοστεί για να αλλάξει η ισορροπία μεταξύ κόστους, διαθεσιμότητας, κατεργασίας και ιδιοτήτων.

Κράμα σκόνης K465 - Συχνές ερωτήσεις

Ε: Πια προεπεξεργαστικά βήματα απαιτούνται για σκόνη K465;

Α: Η σκόνη K465 πρέπει να στεγνώσει για 1-4 ώρες σε θερμοκρασία 100-150¡«C για να απομακρυνθεί η υγρασία που απορροφήθηκε κατά την μεταφορά και την αποθήκευση. Η σήτα ανάμεσα στα 20-63 μm θα απομακρύνει τα μεγάλα σωματίδια που μπορούν να προκαλέσουν προβλήματα στον επαναχρωματισμό.

Ε: Μήπως το K465 απαιτεί μετα-επεξεργασία μέσω θερμής ισοστατικής πίεσης (HIP);

Α: Το HIP συνιστάται αλλά δεν είναι υποχρεωτικό για το K465. Βοηθάει στο κλείσιμο των εσωτερικών κενών και στην επίτευξη μέγιστης πυκνότητας και μηχανικών ιδιοτήτων. Το τυπικό HIP είναι στους 1160¡«C υπό 100 MPa για 4 ώρες.

Ε: Ποιες θερμικές επεξεργασίες μπορούν να χρησιμοποιηθούν για να προσαρμόσουν τις ιδιότητες του K465;

Α: Η επεξεργασία διαλύματος στους 1150¡«C συν μία ή δύο παλαιώσεις στους 700-850¡«C χρησιμοποιείται για την βελτιστοποίηση αντοχής και ολκιμότητας. Η ταχεία ψύξη μετά την επεξεργασία διαλύματος ενισχύει τις ιδιότητες.

Ε: Είναι το κράμα συγκόλλησης K465 κατάλληλο για σκοπούς επισκευής;

A: Ναι, το K465 μπορεί να συγκολληθεί χρησιμοποιώντας υλικό πλήρωσης ER NiCrMo-10. Απαιτείται επεξεργασία διαλύματος στους 1175¡«C και γήρανση στους 845¡«C μετά τη συγκόλληση για επαναφορά των ιδιοτήτων.

Ε: Ποια ελαττώματα κατασκευής μπορεί να εμφανιστούν σε κατασκευές K465;

Απώλεια πόρωσης λόγω συγκόλλησης, ρηγματώσεις μεταξύ επιπέδων, αποκόλληση και αλλοίωση είναι πιθανές ατέλειες που απαιτούν βελτιστοποίηση παραμέτρων. Η χαμηλότερη προθέρμανση και οι ταχύτερες ταχύτητες σάρωσης αυξάνουν τον κίνδυνο.

Ερ.: Ποιες μέθοδοι φινιρίσματος μπορούν να χρησιμοποιηθούν για τμήματα K465 που κατασκευάστηκαν με προσθετική κατασκευή;

A: Η κατεργασία, η σφαιροβολία, η χημική χάραξη και η ηλεκτρογυάλισμα επιτρέπουν τη βελτίωση της τραχύτητας επιφάνειας. Αυτό διευκολύνει τον έλεγχο NDE και βελτιώνει τη διάρκεια κόπωσης.

Ε: Απαιτεί η σκόνη κράματος K465 ειδικές προφυλάξεις για την αποθήκευσή της;

A: Η σκόνη K465 απορροφά γρήγορα υγρασία, οπότε απαιτείται αποθήκευση σε κλειστά αεροστεγή δοχεία με αργό. Χρησιμοποιήστε μέσα σε 1 εβδομάδα από το άνοιγμα του δοχείου για να αποφύγετε την υποβάθμιση.

Ε: Ποιες προφυλάξεις ασφαλείας χρειάζονται κατά το χειρισμό της σκόνης K465;

A: Η σκόνη Κ465 δεν είναι εύφλεκτη αλλά μπορεί να προκαλέσει ερεθισμό δέρματος/ματιών. Χρησιμοποιήστε προστατευτικά γάντια, ρούχα και προσωπίδες. Αποφύγετε την εισπνοή και εγκαταστήστε κατάλληλο εξαερισμό.

Συμπέρασμα

Η σκόνη υπερκράματος νικελίου K465 έχει βρει αυξημένη χρήση στην παραγωγή προσθετικών, που επιτρέπει την κατασκευή ελαφρών, υψηλής αντοχής εξαρτημάτων με σύνθετες γεωμετρίες. Η ισορροπημένη σύνθεσή της προσφέρει μια ισχυρή συνδυασμό μηχανικών ιδιοτήτων, αντοχής στην οξείδωση, θερμικής σταθερότητας και δυνατότητας συγκόλλησης. Αυτά τα χαρακτηριστικά καθιστούν το K465 κατάλληλο για συστήματα αεροδιαστημικής πρόωσης, εξοπλισμό παραγωγής ενέργειας από ξηρά και εξοπλισμό χημικής επεξεργασίας που αντέχει σε συνεχείς υψηλές θερμοκρασίες.

Η κατανόηση της θέσης στην αγορά όπου το Κ465 υπερτερεί των εναλλακτικών, όπως το Inconel 718 ή το Haynes 282 επιτρέπει την κατάλληλη επιλογή υλικού. Απαιτείται ο προσεκτικός έλεγχος των παραμέτρων AM διεργασιών, της ποιότητας της σκόνης, των θερμικών επεξεργασιών και της θερμής ισοστατικής πίεσης για να εξασφαλιστεί η βέλτιστη μικροδομή και απόδοση. Καθώς οι δυνατότητες της προσθετικής κατασκευής συνεχίζουν να εξελίσσονται, τα μηχανικής επεξεργασίας υλικά όπως το K465 θα ανοίξουν νέες δυνατότητες για τον σχεδιασμό εξαρτημάτων υψηλής θερμοκρασίας επόμενης γενιάς με παρατεταμένη διάρκεια ζωής.