ผงโลหะผสม K465: องค์ประกอบ คุณสมบัติ แอปพลิเคชัน และข้อมูลจำเพาะ

K465 ได้กลายเป็นตัวเลือกที่นิยมใช้ในอุตสาหกรรมการบินและอวกาศ การผลิตพลังงาน และการแปรรูปสารเคมี ซึ่งเป็นอุตสาหกรรมที่ส่วนประกอบต่าง ๆ ต้องเผชิญกับอุณหภูมิสูงหรือสภาพแวดล้อมที่รุนแรง อีกทั้งยังช่วยให้สามารถพิมพ์สามมิติเรขาคณิตที่ซับซ้อนเพื่อประสิทธิภาพการทำงานที่เหมาะสมที่สุดอีกด้วย

บทความนี้ให้ข้อมูลโดยละเอียดเกี่ยวกับส่วนประกอบ คุณสมบัติ การใช้งาน ข้อกำหนด ความพร้อม การประมวลผล และการเปรียบเทียบผงซูเปอร์อัลลอย K465 สำหรับการผลิตสารเติมแต่ง

ส่วนผสมของผงอัลลอย K465

ส่วนประกอบเชิงสัญลักษณ์ของผงโลหะผสมซุปเปอร์อัลลอยแบบนิกเกิล K465 มีดังนี้:

องค์ประกอบ	เปอร์เซ็นต์น้ำหนัก
นิกเกิล (Ni)	สมดุล
โครเมียม (Cr)	15 – 17%
โคบอลต์ (Co)	9 – 10%
โมลิบดีนัม (Mo)	3%
แทนทาลัม (Ta)	4.5 – 5.5%
อลูมิเนียม (Al)	5 – 6%
ไทเทเนียม (Ti)	0.5 – 1%
โบรอน (B)	สูงสุด 0.01%
คาร์บอน (C)	สูงสุด 0.03%
ไซรโคเนียม (Zr)	สูงสุด 0.01%
ไนโอเบียม (Nb)	สูงสุด 1%

นิกเกิลสร้างฐานของโลหะผสมและจัดเตรียมเมทริกซ์ลูกบาศก์ที่เน้นใบหน้าเพื่อความแข็งแรงที่อุณหภูมิสูง องค์ประกอบเช่น โครเมียม โคบอลต์ และโมลิบดีนัม มีส่วนช่วยในการทำให้สารละลายแข็งขึ้น และช่วยให้สามารถทำให้แข็งด้วยการตกตะกอนได้

ได้เติมอลูมิเนียมและไทเทเนียมเพื่อสร้างผลึกแกมมาไพร์มตกตะกอน Ni3(Al,Ti) เพื่อเพิ่มความแข็งและความทนทานต่อการไหลที่อุณหภูมิสูงถึง 700 ¡«C. แทนทาลัมจะช่วยเสริมความแข็งแรงของสารละลายที่เป็นของแข็งและสร้างคาร์ไบด์เพื่อควบคุมโครงสร้างของเกรน โบรอนจะอำนวยความสะดวกในการตกตะกอนของคาร์ไบด์เชิงซ้อน

ด้วยการผสมผสานของส่วนประกอบผงซูเปอร์อัลลอยของนิกเกิล K465 ที่สมดุลทำให้เกิดการรวมกันของความแข็งแรง ความเหนียว ทนต่อการกัดกร่อน และสามารถเชื่อมได้ ซึ่งจำเป็นสำหรับชิ้นส่วนที่ผลิตด้วยสารเติมแต่งประสิทธิภาพสูง ระดับธาตุผสมที่เหมาะสมที่สุดสามารถปรับเปลี่ยนได้ตามข้อกำหนดของชิ้นส่วนขั้นสุดท้าย

คุณสมบัติผงโลหะผสม K465

ผงโลหะผสม K465 ที่แปรรูปโดย Laser Powder Bed Fusion หรือ Electron Beam Melting จะแสดงคุณสมบัติต่างๆ ต่อไปนี้ในสภาพตามที่สร้างและผ่านการอบ

คุณสมบัติเชิงกล

ทรัพย์สิน	แบบแปลนแล้วเสร็จ	หลังการทำความร้อน
ความแข็งแรงเชิงดึง	1050 - 1250 MPa	1150 – 1350 MPa
จุดคราก	750 - 950 MPa	1000 - 1200 MPa
การยืด	10 – 25%	8 – 15%
ความแข็ง	35 – 45 HRC	42–48 HRC

• เลวดขีดความแข็งแกร่งที่เปรียบเทียบเท่ากับโลหะผสมไฮเปอร์อัลลอยที่มีส่วนผสมของ Ni แบบหล่อและแบบตี
• สามารถขึ้นรูป/ตีขึ้นรูปได้เนื่องจากยังคงความเป็นตัวขยายได้หลังผ่านการอบความร้อน
• การพิ่มความแข็งโดยการตกตะกอนด้วยเฟสแกมมาหลังจากการบำบัดสารละลาย

คุณสมบัติทางฟิสิกส์

ทรัพย์สิน	มูลค่า
ความหนาแน่น	8.1 - 8.3 g/cc
จุดหลอมเหลว	1260–1350 ค.ศ.
การนำความร้อน	11 – 16 W/m-K
ค่าสัมประสิทธิ์การขยายตัวเนื่องจากความร้อน	12 – 16 x 10<sup>-6</sup>? /K

คุณสมบัติที่ทนอุณหภูมิสูง

ทรัพย์สิน	มูลค่า
อุณหภูมิของบริการ	สูงถึง 700¡«C
ทนทานต่อออกไซด์	ทนความร้อนได้ถึง 850 °C
เสถียรภาพเฟส	คงความแข็งแรงสูงถึง 70% ของจุดหลอมละลาย
ความแข็งแรงต่อการไหลในภาวะคลาน	140 MPa ที่ 700 องศาเซลเซียสเป็นเวลา 1,000 ชั่วโมง

• คงกำลังมากกว่าครึ่งที่อุณหภูมิการทำงานสูงสุด
• ทนทานต่อการเกิดออกซิเดชันและการกัดกร่อนจากความร้อนในสภาพแวดล้อมกังหันก๊าซ
• ความต้านทานการแตกร้าวจากการไหลเยี่ยมยอดภายใต้การลงน้ำหนักที่อุณหภูมิสูง

คุณสมบัติอื่นที่โดดเด่น

• สามารถเชื่อมเข้าด้วยวิธีการเชื่อมเหล็กได้โดยใช้วิธีการเชื่อมประจุไฟฟ้าทั่วไป
• พื้นผิวชิ้นงานที่ได้มีความเรียบเนียนและความแม่นยำในการสร้างชิ้นงานของโมเดล
• ใช้ความร้อนแบบต่างๆ เพื่อการปรับเปลี่ยนให้เหมาะสม
• ความต้านทานต่อความล้าเชิงความร้อนสูงและการแตกกระจาย

คุณสมบัติทางกลทางกายภาพและความร้อนที่สมดุลทำให้ K465 เหมาะสำหรับสภาพแวดล้อมที่รุนแรงในเครื่องยนต์ของอากาศยาน ระบบผลิตไฟฟ้า และอุปกรณ์แปรรูปเคมี คุณสมบัตินี้สามารถปรับได้อย่างแม่นยำตามข้อกำหนดของการใช้งาน

การใช้งานผงโลหะผสม K465

การประยุกต์ใช้งานหลักของชิ้นส่วนตัวประกอบซูเปอร์อัลลอย K465 ที่ผลิตด้วยสารเติมแต่ง ได้แก่:

การบินและอวกาศ:

• แผ่นซับธาตุเผาไหม้ หัวฉีดตัวเสริม ตัวยึดเปลวไฟในเครื่องยนต์เจ็ต
• ขายึด, เฟรม, กล่อง, อุปกรณ์
• ส่วนประกอบในระบบเผาไหม้ เช่น ใบและแผ่นกังหัน
• ระบบการขับดันของจรวดและเครื่องยนต์ยานอวกาศ

การผลิตไฟฟ้า

• เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อน ท่อ วาล์ว และส่วนประกอบที่ใช้ในหม้อน้ำและระบบกู้ความร้อน
• ชิ้นส่วนเส้นทางแก๊สร้อนเทอร์ไบน์แก๊ส เช่น หัวฉีด ฝาครอบ
• เครื่องรับและตัวเก็บพลังงานแสงอาทิตย์

อุตสาหกรรมยานยนต์:

• ใบพัดและตัวเรือนเทอร์โบชาร์จเจอร์
• ท่อร่วมและส่วนประกอบของระบบไอเสีย

การดำเนินการทางเคมี:

• ท่อปฏิรูป ภาชนะปฏิกิริยา ส่วนประกอบของตัวแลกเปลี่ยนความร้อน
• ท่อ วาล์ว ปั๊มสำหรับสารเคมีกัดกร่อน
• เครื่องมือ เช่น แกนหมุน อุปกรณ์จับยึดชิ้นส่วนคอมโพสิต

สิทธิประโยชน์:

• ทนการใช้งานอย่างต่อเนื่องได้ที่มากกว่า 700¡«C ความหนาแน่นต่ำกว่าโลหะผสมชนิดอื่นๆ
• ความทนทานต่อการเกิดออกซิเดชันและการกัดกร่อนในสภาพแวดล้อมของก๊าซร้อน
• น้ำหนักชิ้นส่วนลดลงเมื่อเทียบกับโลหะผสมนิกเกิลที่หล่อขึ้น
• ช่วยเพิ่มโครงสร้างการออกแบบที่ซับซ้อนให้เหมาะสมที่สุดซึ่งไม่สามารถหล่อขึ้นรูปได้
• รวมชิ้นส่วนหลายๆ ชิ้นให้เป็นส่วนที่พิมพ์ขึ้นมาเพียงชิ้นเดียว
• ช่วยประหยัดวัสดุเหลือใช้เมื่อเปรียบเทียบกับวิธีการแบบลดหย่อน
• ระยะเวลานำที่สั้นกว่าเมื่อเทียบกับการประมวลแบบดั้งเดิม

K465 มักจะถูกนำมาใช้แทนซูเปอร์อัลลอยด์อื่นๆ ที่มีน้ำหนักมากกว่าและราคาแพงกว่าในเครื่องยนต์อากาศยานและระบบจ่ายพลังงานบนบก ผงโลหะผสมนี้สามารถปรับแต่งเพื่อให้ตรงกับข้อกำหนดในการใช้งานที่มีอุณหภูมิสูง แรงดันสูง และมีฤทธิ์กัดกร่อน

คุณสมบัติของผงโลหะผสม K465

ตัวอย่างผงโลหะผสม K465 สำหรับ กระบวนการ AM จะจัดให้โดยผู้ผลิตต่างๆ ตามข้อกำหนดต่อไปนี้:

พารามิเตอร์	สเปก
การกระจายขนาดของอนุภาค	15 – 53 ไมครอน
ปริมาณออกซิเจน	0.05% สูงสุด
ปริมาณไนโตรเจน	0.05% สูงสุด
สัณฐานวิทยา	รูปทรงกลม
ความหนาแน่นปรากฏ	4.0 – 4.5 g/ตรม.ซม.
ความหนาแน่นที่แตะ ะ	4.5 - 5.0 ก./ซม.3
อัตราการไหล	15-25 s/50 ก.

• การแจกแจงขนาดอนุภาคผงปรับให้เหมาะสมสำหรับกระบวนการ AM
• ผงมีการไหลลื่นสูง เพื่อให้การกระจายเป็นชั้นมีลักษณะสม่ำเสมอ
• ค่าออกซิเจนต่ำช่วยลดความเสี่ยงของข้อบกพร่องในการสร้างแบบจำลอง
• รูปแบบของทรงกลมทำให้การบรรจุและความหนาแน่นของผงดี

ข้อกำหนดเพิ่มเติม:

• ผงควรได้รับการจัดการในบรรยากาศไร้อากาศธาตุเพื่อป้องกันการปนเปื้อน
• เพื่อให้ผงไหลได้ดี ความชื้นจะต้องต่ำกว่า 0.1 wt%
• อายุการเก็บรักษาชั่วคราวได้นานถึง 1 ปีในภาชนะนำบรรจุที่มีการปิดผนึกด้วยอาร์กอน
• ควรใช้ภาชนะที่เปิดแล้วภายใน 1 สัปดาห์ เพื่อหลีกเลี่ยงการเสื่อมสภาพ

ข้อกำหนดของผงในแง่ของขนาด รูปร่าง เคมี และการจัดการมีความสำคัญต่อการบรรลุชิ้นส่วน AM ที่มีความหนาแน่นสูง โดยมีคุณสมบัติทางกลที่คาดไว้

มีผงโลหะผสม K465 จำหน่าย

K465 ผงโลหะผสมสามารถหาซื้อได้จากซัพพลายเออร์หลักเช่น:

ผู้ผลิต	ชื่อผลิตภัณฑ์
Praxair	TA1
Carpenter Additive	CarTech K465
Sandvik Osprey	K465-TCP
Erasteel	Stellite AM K465

ผงโลหะผสมมีจำหน่ายในขนาดต่างๆ ตั้งแต่ภาชนะขนาด 1 กิโลกรัมสำหรับงานวิจัยและพัฒนาไปจนถึงภาชนะขนาด 1,000 กิโลกรัมสำหรับปริมาณการผลิต ราคาอยู่ระหว่าง 90-150 เหรียญสหรัฐต่อกิโลกรัม โดยขึ้นอยู่กับปริมาณและผู้ผลิต

เวลาในการนำส่ง สำหรับการจัดหาโดยปกติใช้เวลา 2-8 สัปดาห์หลังจากยืนยันคำสั่งซื้อ การกระจายขนาดอนุภาคและการจัดการพิเศษที่กำหนดเองอาจต้องใช้เวลานานกว่า

ควรเฝ้าตรวจสอบปริมาณคงคลังผง K465 อย่างใกล้ชิด และสั่งซื้อเพิ่มล่วงหน้าก่อนของจะหมด การขาดแคลนอาจทำให้เกิดการหยุดชะงักของเครื่อง AM ที่มีราคาแพง พิจารณาการกระจายคำสั่งซื้อออกไปตามระยะเวลาเพื่อรักษาสต็อก

การแปรรูปผงโลหะผสม K465

ช่วงพารามิเตอร์สำหรับกระบวนการ AM:

กระบวนการ	อุณหภูมิอุ่นเครื่อง	ความหนของเลเยอร์	พลังงานเลเซอร์	ความเร็วในการสแกน	ระยะห่างในการฟัก
DMLS	150 - 180 องศาเซลเซียส	20–60 ไมครอน	195 - 250 วัตต์	600 – 1200 มม./วินาที	0.08 – 0.12 mm
EBM	1000 - 1100 ปีก่อนคริสตศักราช	50–200 ไมโครเมตร	5 – 25 mA	50 – 200 มม./วินาที	0.1 – 0.2 มม.

• DMLS = การหลอมผงโลหะด้วยเลเซอร์โดยตรง
• EBM = การหลอมโดยลำแสงอิเล็กตรอน
• พารามิเตอร์ที่มีช่วงกว้างขึ้นจะช่วยให้มีความยืดหยุ่นในการปรับให้เหมาะสมสำหรับพื้นผิวที่ทำความเรียบ เวลาในการสร้าง หรือคุณสมบัติทางกล
• การอุ่นล่วงหน้าจะลดความเค้นตกค้างให้ต่ำลง และสูงกว่า EBM เนื่องจากอุณหภูมิที่สูงกว่า
• การสแกนที่ช้าลงจะช่วยเพิ่มความหนาแน่นแต่ใช้เวลานานกว่าในการสร้าง
• การแบ่งกว้างแบบดีทำให้ความพรุนลดลงแต่ต้องใช้การสแกนซ้ำหลายๆ ครั้ง

การประมวลผลหลัง:

• การถอดชิ้นงานออกจากแผ่นรองสร้างโดยใช้การตัดด้วยลวด EDM
• ขจัดผงที่ตกค้างออกด้วยการพ่นลูกปัดแก้ว
• การทำให้บริเวณที่รับความเครียดคลายลงโดยการให้ความร้อนที่ 870¡«C ตลอด 1 ชั่วโมง
• การบำบัด HIP ที่ 1160¡«C ภายใต้ความดัน 100 เมกะปาสกาล นาน 4 ชั่วโมง
• การทำให้เย็นตัวลงอย่างรวดเร็วที่อุณหภูมิ 760¡«C เป็นเวลา 10 ชั่วโมง

ประโยชน์ของการปรับแต่งข้อมูลหลังการประมวลผล:

• HIP ปิดช่องว่างภายใน และลดปริมาณรูพรุน
• การให้ความร้อนช่วยบรรเทาความเค้นตกค้าง และบรรลุความแข็งที่เหมาะสมที่สุด
• แสดงผลเป็นชิ้นส่วนหนาแน่นสูงกว่า 100% ด้วยกลไกที่เทียบเท่ากับชิ้นส่วนหล่อและรีด
• การกดขึ้นรูปแบบ Isostatic แบบร้อน (HIP) และการอบชุบแบบร้อนที่เพิ่มเข้ามาเพิ่มเติมสามารถเพิ่มประสิทธิภาพต่อไปได้

การเลือกลับแรม โครงสร้างสนับสนุน ทิศทางการสร้าง ขั้นตอนหลังการประมวลผล ล้วนสามารถปรับให้เหมาะสมได้โดยพิจารณาจากเทคโนโลยี AM ที่ใช้และคุณสมบัติที่จำเป็น

วิธีที่ K465 แตกต่างจากผง Superalloy อื่นๆ

K465 เทียบกับ Inconel 718

โลหะผสม	K465	Inconel 718
ความหนาแน่น	สูงขึ้น	ลดลง
ความแข็งแรงเชิงดึง	เหมือนกัน	เหมือนกัน
อุณหภูมิของบริการ	100 ¡«C สูงกว่า	สูงถึง 650 องศาเซลเซียส
ค่าใช้จ่าย	แพงกว่าถึง 2 เท่า	ราคาประหยัด

• เลือก K465 เพื่อความสามารถในการรองรับอุณหภูมิที่สูงขึ้นได้เมื่อเป็นไปได้
• มีการนำ Inconel 718 มาใช้ในแอปพลิเคชันอุณหภูมิต่ำเพื่อความประหยัดมากขึ้น

K465 เทียบกับ Haynes 282

โลหะผสม	K465	วัสดุอัลลอยที่ทนการสึกหรอทนความร้อน
กระบวนการ	ดีกว่า	ยากอีกแล้ว
การนำความร้อน	สูงขึ้น	ลดลง
อุณหภูมิของบริการ	เหมือนกัน	เหมือนกัน
ค่าใช้จ่าย	เหมือนกัน	เหมือนกัน

• K465 ง่ายต่อการพิมพ์และโพสต์โปรเซสด้วยเลเซอร์โดยไม่เกิดรอยแตกร้าว
• Haynes 282 มีแนวโน้มที่การเกิดรอยแตกร้าวขณะแข็งตัวระหว่างการสร้างมากขึ้น

K465 เทียบกับ CM 247 LC

โลหะผสม	K465	ซม. 247 ชม.
ความหนาแน่น	ลดลง	สูงขึ้น
ความแข็งแรง	เหมือนกัน	เหมือนกัน
ความเหนียว	สูงขึ้น	ลดลง
ค่าใช้จ่าย	ลดลง	สูงขึ้น

• K465 มีการผสมผสานระหว่างความแข็งแรงและความเหนียวได้ดีกว่า
• ตัวเลือกโลหะผสมราคาประหยัดแทน CM 247 LC

K465 เทียบกับ Inconel 625

โลหะผสม	K465	Inconel 625
อุณหภูมิของบริการ	สูงขึ้น	สูงถึง 700¡«C
ความต้านทานการกัดกร่อน	ปานกลาง	ยอดเยี่ยม
ค่าใช้จ่าย	สูงขึ้น	ลดลง
ความพร้อมใช้งาน	จำกัดกว่า	หาได้ไม่ยาก

• เลือก Inconel 625 ในกรณีที่ความสามารถในการทนต่อการกัดกร่อนเหนือกว่าความสามารถในการรับอุณหภูมิสูง
• K465 เหมาะสำหรับส่วนประกอบเครื่องยนต์เจ็ตที่ต้องรองรับอุณหภูมิที่สูงมาก

ความเข้าใจในส่วนที่ K465 ดีกว่าหรือมีจุดบกพร่องเมื่อเทียบกับวัสดุอื่นๆ ช่วยในการเลือกวัสดุสำหรับส่วนประกอบ AM โลหะผสมนี้สามารถปรับเปลี่ยนได้เพื่อเปลี่ยนสมดุลระหว่างต้นทุน ความพร้อมใช้งาน การแปรรูป และคุณสมบัติ

ผงโลหะผสม K465 - คำถามที่พบบ่อย

'ถาม: ขั้นตอนก่อนการประมวลผลใดจำเป็นสำหรับผง K465'

A: ผง K465 จะต้องทำให้แห้งนาน 1-4 ชั่วโมงที่อุณหภูมิ 100-150 องศาเซลเซียสเพื่อกำจัดความชื้นที่ดูดซับระหว่างการจัดส่งและการจัดเก็บ การร่อนด้วยขนาด 20-63 ไมครอนจะกำจัดอนุภาคขนาดใหญ่ที่อาจทำให้เกิดปัญหากับรีโคเตอร์

Q: K465 ต้องการโพสต์การแปรรูปแบบ hot isostatic pressing (HIP) หรือไม่

A: แนะนำให้ใช้ HIP แต่ไม่บังคับสำหรับ K465 จะช่วยในการปิดโพรงอากาศภายในให้ได้ความหนาแน่นและคุณสมบัติทางกลสูงสุด ค่าปกติของ HIP คือ 1160¡«C ที่ระยะเวลา 100 MPa เป็นเวลา 4 ชั่วโมง

Q: การให้ความร้อนใดบ้างที่สามารถนำมาใช้เพื่อปรับแต่งตัวสมบัติของ K465?

A: โลหะผสมสามารถให้ความแข็งแรงและความเหนียวที่เหมาะสมด้วยวิธีการบำบัดที่ 1150°C และอบความร้อนแบบเดียวหรือสองครั้งที่ 700-850°C การทำความเย็นอย่างรวดเร็วหลังบำบัดช่วยเสริมคุณสมบัติ

ถามว่า โลหะผสมซุปเปอร์อัลลอย K465 สามารถเชื่อมเพื่อการซ่อมแซมได้หรือไม่

ตอบ: ใช่ เหล็ก K465 สามารถเชื่อมได้ด้วยโลหะเติม ER NiCrMo-10 จำเป็นต้องใช้การบำบัดด้วยสารละลายที่ 1175¡«C และการทำให้เสื่อมสภาพที่ 845¡«C หลังจากเชื่อมเพื่อคืนค่าคุณสมบัติ

ถาม: ข้อบกพร่องในการผลิตใดบ้างที่อาจเกิดขึ้นได้กับรถถัง K465

A: ความพรุนที่เกิดจากการหลอมเหลวไม่เพียงพอ, การแตกร้าวระหว่างชั้น, การหลุดลอก และการบิดงอเป็นข้อบกพร่องที่อาจเกิดขึ้นซึ่งต้องมีการปรับพารามิเตอร์ให้เหมาะสม ความเสี่ยงเพิ่มขึ้นจากความร้อนที่อุ่นล่วงหน้าต่ำกว่า และอัตราการสแกนที่เร็วกว่า

ถาม: มีวิธีการขัดแต่งใดที่สามารถใช้กับชิ้นส่วน K465 ที่ผลิตแบบเติมเนื้อได้บ้าง

A: การตัดเฉือน การยิงด้วยลูกปืน การกัดด้วยสารเคมี และการขัดเงาด้วยไฟฟ้าช่วยให้ปรับปรุงความหยาบของพื้นผิวได้ ช่วยในการตรวจสอบด้วยวิธีการ NDE และช่วยเพิ่มอายุการใช้งานก่อนที่จะเกิดความเมื่อยล้า

ถาม: ผงโลหะผสม K465 ต้องมีข้อควรระวังพิเศษในการจัดเก็บหรือไม่?

A:ผง K465 ดูดซับความชื้นได้อย่างรวดเร็ว ดังนั้นต้องจัดเก็บไว้ในภาชนะปิดที่ปราศจากอาร์กอน ใช้ภายใน 1 สัปดาห์หลังจากเปิดภาชนะเพื่อป้องกันการเสื่อมสภาพ

Q: ข้อควรระวังในด้านความปลอดภัยสำหรับการจัดการผง K465 มีอะไรบ้าง

A: ผง K465 ไม่ติดไฟแต่สามารถทำให้ผิวหนัง/ดวงตาอักเสบได้ ใช้อุปกรณ์ป้องกัน ได้แก่ ถุงมือ เสื้อผ้า หน้ากากป้องกัน หลีกเลี่ยงการสูดดม และติดตั้งระบบระบายอากาศที่เหมาะสม

บทสรุป

ผงซูเปอร์อัลลอยนิเกิล K465 ได้รับการนำไปใช้มากขึ้นในงานผลิตแบบเติมวัสดุ ช่วยให้ได้ส่วนประกอบที่มีน้ำหนักเบา แข็งแรงสูง และมีรูปทรงที่ซับซ้อน ส่วนประกอบที่สมดุลของโลหะผสมนี้ให้การผสมผสานอย่างมีประสิทธิภาพของสมบัติเชิงกล ความต้านทานออกซิเดชัน ความเสถียรทางความร้อน และความสามารถในการเชื่อม คุณสมบัติเหล่านี้ทำให้ K465 เหมาะสำหรับระบบขับเคลื่อนอากาศยาน อุปกรณ์ผลิตพลังงานภาคพื้นดิน และฮาร์ดแวร์สำหรับกระบวนการทางเคมีที่ต้องทนต่อการใช้งานที่อุณหภูมิสูงเป็นเวลานาน

การทำความเข้าใจในจุดเด่นที่มีความเหนือกว่าของ K465 เมื่อเปรียบเทียบกับวัสดุอื่นๆ อย่าง Inconel 718 หรือ Haynes 282 ช่วยให้สามารถเลือกใช้วัสดุที่เหมาะสมได้อย่างถูกต้อง การควบคุมอย่างรอบคอบของพารามิเตอร์กระบวนการผลิตแบบ AM คุณภาพของผง การอบชุบด้วยความร้อน และการกดแบบ Isotropic ด้วยความร้อนสูงเป็นสิ่งจำเป็นในการสร้างโครงสร้างจุลภาคและสมรรถนะที่เหมาะสมที่สุด เมื่อความสามารถในการผลิตแบบเติมแต่งพัฒนาอย่างต่อเนื่อง วัสดุทางวิศวกรรมอย่าง K465 จะเปิดโอกาสใหม่ๆ ให้กับการออกแบบส่วนประกอบที่ทนอุณหภูมิสูงของเจเนอเรชันถัดไปพร้อมอายุการใช้งานที่ยาวนานยิ่งขึ้น